船用钢板自动切割设备，属于船舶机械领域，包括底座、操作控制器、支柱、x向电机、x轴导轨、y向电机、y轴导轨、切割台、z轴导轨、z向电机、控制阀、管路、割嘴、齿轮、齿条和凹槽，所述操作控制器安装在底座上，操作控制器内有控制系统，操作控制器上面设有显示屏和按钮；支柱安装在底座中心，x向电机安装在支柱上面，x轴导轨穿过x向电机；y向电机固定安装在x轴导轨一端y轴导轨穿过y向电机；z向电机固定安装在y轴导轨一端，z轴导轨穿过z向电机；割嘴安装在z轴导轨的下端，管路一端连接在割嘴上，管路中间设有一个控制阀，管路另一端连接气瓶；割嘴下面设有一个切割台。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】船用钢板自动切割设备，属于船舶机械领域，包括底座、操作控制器、支柱、x向电机、x轴导轨、y向电机、y轴导轨、切割台、z轴导轨、z向电机、控制阀、管路、割嘴、齿轮、齿条和凹槽，所述操作控制器安装在底座上，操作控制器内有控制系统，操作控制器上面设有显示屏和按钮；支柱安装在底座中心，x向电机安装在支柱上面，x轴导轨穿过x向电机；y向电机固定安装在x轴导轨一端y轴导轨穿过y向电机；z向电机固定安装在y轴导轨一端，z轴导轨穿过z向电机；割嘴安装在z轴导轨的下端，管路一端连接在割嘴上，管路中间设有一个控制阀，管路另一端连接气瓶；割嘴下面设有一个切割台。【专利说明】船用钢板自动切割设备
本专利技术涉及一种船用钢板自动切割设备，属于船舶机械领域。
技术介绍
钢板的切割有多种方法，然而热切割是最常用到的一种工艺方法，当今的工业领域中，金属切割设备在冶金、造船、汽车、机械加工等行业中得到广泛地运用，利用先进的切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产效率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期，目前船厂钢板的切割一般分为手工切割和龙门式数控切害I]，手工切割存在切割精度低、工作效率低、劳动强度大的缺点，龙门式数控切割存在体积庞大、切割速度慢等缺点，因此这些都是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种船用钢板自动切割设备。本专利技术要解决的问题是现有船厂切割设备存在切割精度低、工作效率低、劳动强度大、体积庞大、切割速度慢等缺点。船用钢板自动切割设备，包括底座、操作控制器、支柱、X向电机、X轴导轨、y向电机、y轴导轨、切割台、z轴导轨、z向电机、控制阀、管路、割嘴、齿轮、齿条和凹槽，所述操作控制器安装在底座上，操作控制器内有控制系统，操作控制器上面设有显示屏和按钮；支柱安装在底座中心，X向电机安装在支柱上面,X向电机通过导线与操作控制器连接,X轴导轨穿过X向电机；y向电机固定安装在X轴导轨一端,y向电机通过导线与操作控制器连接,y轴导轨穿过y向电机；z向电机固定安装在y轴导轨一端，z向电机通过导线与操作控制器连接，z轴导轨穿过z向电机；各个导轨上都设有一条凹槽，凹槽内设有齿条，电机上的齿轮与导轨上的齿条啮合；割嘴安装在z轴导轨的下端，管路一端连接在割嘴上，管路中间设有一个控制阀，管路另一端连接气瓶；割嘴下面设有一个切割台。所述X轴导轨、y轴导轨和z轴导轨的材质均为不锈钢。本专利技术的优点是:由于X轴导轨、y轴导轨和z轴导轨的材质均为不锈钢，使设备的机械钢性和机械重量达到完美结合；采用高精度齿轮齿条，配合高精度导轨，使切割精度大大提高，并且驱动电机具有相应快、噪声小等特点；整个装置具有体积小、结构简单、操作方便、精度高等优点，并且采用数控系统，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术船用钢板自动切割设备的立体示意图； 图2是本专利技术船用钢板自动切割设备的A部示意图； 图3是本专利技术船用钢板自动切割设备的局部示意图；图中:1、底座 2、操作控制器 3、支柱 4、x向电机 5、x轴导轨 6、y向电机7、y轴导轨 8、切割台 9、z轴导轨 10、z向电机 11、控制阀 12、管路 13、割嘴 14、齿轮 15、齿条 16、凹槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。船用钢板自动切割设备，包括底座1、操作控制器2、支柱3、x向电机4、x轴导轨5、I向电机6、y轴导轨7、切割台8、z轴导轨9、z向电机10、控制阀11、管路12、割嘴13、齿轮14、齿条15和凹槽16，所述操作控制器2安装在底座I上，操作控制器2内有控制系统，操作控制器2上面设有显示屏和按钮，通过显示屏和按钮可以对控制系统输入程序；支柱3安装在底座I中心，X向电机4安装在支柱3上面，X向电机4通过导线与操作控制器2连接，X轴导轨5穿过X向电机4, X轴导轨5可以在X向电机4上来回移动；y向电机6固定安装在X轴导轨5 —端，y向电机6通过导线与操作控制器2连接，y轴导轨7穿过y向电机6,y轴导轨7可以在y向电机6上来回移动；z向电机10固定安装在y轴导轨7 —端，z向电机10通过导线与操作控制器2连接，z轴导轨9穿过z向电机10，z轴导轨9可以在z向电机10上来回移动；各个导轨上都设有一条凹槽16,凹槽16内设有齿条15,电机上的齿轮14与导轨上的齿条15啮合，通过操作控制器2可以控制各个电机的动作；割嘴13安装在z轴导轨9的下端，管路12 —端连接在割嘴13上，管路12中间设有一个控制阀11，控制阀11可以控制割嘴13所喷出气体的大小，管路12另一端连接气瓶；割嘴13下方设有一个切割台8，切割台8用于放置钢板。所述X轴导轨5、y轴导轨7和z轴导轨9的材质均为不锈钢,具有结构强度大,质量轻的特点。本专利技术使用方法，首先将需要切割的钢板固定在切割台8上，开启电源，在操作控制器2上输入控制程序，利用操作控制器2开启控制阀11，开始程控动作，这时割嘴13即进行切割动作，割嘴13按照编程指令自动切割，具有结构简单，操作方便的特点。【权利要求】1.船用钢板自动切割设备，包括底座(I)、操作控制器(2)、支柱(3)、x向电机(4)、x轴导轨(5)、y向电机(6)、y轴导轨(7)、切割台(8)、z轴导轨(9)、z向电机(10)、控制阀(11)、管路(12)、割嘴(13)、齿轮(14)、齿条(15)和凹槽(16)，其特征是:所述操作控制器(2)安装在底座(I)上，操作控制器(2)内有控制系统，操作控制器(2)上面设有显示屏和按钮；支柱(3)安装在底座(I)中心，X向电机(4)安装在支柱(3)上面，X向电机(4)通过导线与操作控制器(2)连接，X轴导轨(5)穿过X向电机(4) ；y向电机(6)固定安装在x轴导轨(5)一端，y向电机(6)通过导线与操作控制器(2)连接，y轴导轨(7)穿过y向电机(6) ；z向电机(10)固定安装在y轴导轨(7) —端，z向电机(10)通过导线与操作控制器(2)连接，z轴导轨(9)穿过z向电机(10);割嘴(13)安装在z轴导轨(9)的下端,管路(12) —端连接在割嘴(13)上，管路(12)中间设有一个控制阀(11)，管路(12)另一端连接气瓶；割嘴(13)下面设有一个切割台(8)。2.根据权利要求1所述的船用钢板自动切割设备，其特征是:所述各个导轨上都设有一条凹槽(16)，凹槽(16)内设有齿条(15)，电机上的齿轮(14)与导轨上的齿条(15)啮合。3.根据权利要求1所述的船用钢板自动切割设备，其特征是:所述X轴导轨(5)、y轴导轨(7)和z轴导轨(9)的材质均为不锈钢。【文档编号】B23K7/10GK103495788SQ201310434151【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】张继军 申请人:浙江海洋学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
船用钢板自动切割设备，包括底座（1）、操作控制器（2）、支柱（3）、x向电机（4）、x轴导轨（5）、y向电机（6）、y轴导轨（7）、切割台（8）、z轴导轨（9）、z向电机（10）、控制阀（11）、管路（12）、割嘴（13）、齿轮（14）、齿条（15）和凹槽（16），其特征是：所述操作控制器（2）安装在底座（1）上，操作控制器（2）内有控制系统，操作控制器（2）上面设有显示屏和按钮；支柱（3）安装在底座（1）中心，x向电机（4）安装在支柱（3）上面，x向电机（4）通过导线与操作控制器（2）连接，x轴导轨（5）穿过x向电机（4）；y向电机（6）固定安装在x轴导轨（5）一端，y向电机（6）通过导线与操作控制器（2）连接，y轴导轨（7）穿过y向电机（6）；z向电机（10）固定安装在y轴导轨（7）一端，z向电机（10）通过导线与操作控制器（2）连接，z轴导轨（9）穿过z向电机（10）；割嘴（13）安装在z轴导轨（9）的下端，管路（12）一端连接在割嘴（13）上，管路（12）中间设有一个控制阀（11），管路（12）另一端连接气瓶；割嘴（13）下面设有一个切割台（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张继军，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：发明
国别省市：
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