【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括下述步骤：第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上；第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，第三步、将所述板牙安装在床头卡盘上，利用三爪卡盘夹持待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，进而完成螺杆加工。本专利技术优点在于解决了直径小于50mm、长度大于1000mm螺杆加工难度大的问题，按照本专利技术方法，螺杆最大加工长度为车床的床身长度，螺纹加工过程不受径向力的作用，因此大大提高了螺杆加工的精度和光洁度。【专利说明】
本专利技术涉及车床加工方法，尤其是涉及。
技术介绍
传统是通过螺纹车刀进行车削加工完成，但是，对于细 长螺杆(直径小于50mm，长度大于1000mm)的加工，其难度较大，究其原因主要是螺纹车刀 在调扣车削过程中产生的径向力极易造成螺杆的变形，使得车削出来的螺杆光洁度和精度 都无法保证，废品率较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案:本专利技术所述，包括下述步骤:第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装 在车床尾座上；第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直 径，圆台的长度大于板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度；第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹 持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然...
【技术保护点】
一种利用车床加工螺杆的方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装在车床尾座上；第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径，圆台的长度大于板牙厚度＋所述三爪卡盘的夹持长度；第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后，由于圆台段直径小于待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座自动停止；至此螺杆加工完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，郭永强，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：
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