一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂240-260、铬矿砂60-70、天然黏土20-30、环氧大豆油4-5、海泡石45-50、焦磷酸钠2-3、聚磷酸铵3-4、硼酸锌1-2、碱性酚醛树脂8-10、苯磺酸3-5；本发明专利技术使用了石英砂、铬矿砂，经煅烧、高温煅烧、分散研磨，得到的型砂具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，同时使用了有机树脂和硼酸锌，增加了型砂的强度，且高温溃散性好，不粘砂，适合大型铸钢件使用，成品率高，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂240-260、铬矿砂60-70、天然黏土20-30、环氧大豆油4-5、海泡石45-50、焦磷酸钠2-3、聚磷酸铵3-4、硼酸锌1-2、碱性酚醛树脂8-10、苯磺酸3-5；本专利技术使用了石英砂、铬矿砂，经煅烧、高温煅烧、分散研磨，得到的型砂具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，同时使用了有机树脂和硼酸锌，增加了型砂的强度，且高温溃散性好，不粘砂，适合大型铸钢件使用，成品率高，提高经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及一种铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂具有强度大、溃散性好的特点。本专利技术的技术方案如下: 一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂240-260、铬矿砂60-70、天然黏土 20-30、环氧大豆油4_5、海泡石45-50、焦磷酸钠2_3、聚磷酸铵3-4、硼酸锌1-2、碱性酚醛树脂8-10、苯磺酸3-5 ； 所述生产大型超临界铸钢件用的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将石英砂、铬矿砂混合放入710-730°C煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入天然黏土、环氧大豆油、聚磷酸铵、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1430°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将海泡石、焦磷酸钠混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合10-15分钟即得。本专利技术的有益效果 本专利技术使用了石英砂、铬矿砂，经煅烧、高温煅烧、分散研磨，得到的型砂具有优异的透气性、粘结性、韧性、可塑性，同时使用了有机树脂和硼酸锌，增加了型砂的强度，且高温溃散性好，不粘砂，适合大型铸钢件使用，成品率高，提高经济效益。【具体实施方式】一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂250、铬矿砂65、天然黏土 25、环氧大豆油4.5、海泡石48、焦磷酸钠2.5、聚磷酸铵3.5、硼酸锌1.5、碱性酚醛树脂9、苯磺酸4 ； 所述生产大型超临界铸钢件用的型砂的制备方法，包括以下步骤:将石英砂、铬矿砂混合放入720°C煅烧炉中煅烧3.4小时，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入天然黏土、环氧大豆油、聚磷酸铵、适量水，搅拌分散，练泥，送入1420°C煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；将海泡石、焦磷酸钠混合，研磨25分钟，然后与其它剩余成分混合13分钟即得。本专利技术制得的型砂的工艺性能: 湿压强度:0.142Mpa，透气率:101%，热湿拉强度:423Kpa，破碎指数:84%。【权利要求】1.一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂240-260、铬矿砂60-70、天然黏土 20-30、环氧大豆油4_5、海泡石45-50、焦磷酸钠2_3、聚磷酸铵3-4、硼酸锌1-2、碱性酚醛树脂8-10、苯磺酸3-5。2.根据权利要求1所述生产大型超临界铸钢件用的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将石英砂、铬矿砂混合放入710-730°C煅烧炉中煅烧3-4小时，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入天然黏土、环氧大豆油、聚磷酸铵、适量水，搅拌分散，练泥，送入1410-1430°C煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；将海泡石、焦磷酸钠混合，研磨20-30分钟，然后与其它剩余成分混合10-15分钟即得。【文档编号】B22C1/24GK103495699SQ201310481214【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日 【专利技术者】孙爱琴 申请人:合肥市田源精铸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产大型超临界铸钢件用的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂240?260、铬矿砂60?70、天然黏土20?30、环氧大豆油4?5、海泡石45?50、焦磷酸钠2?3、聚磷酸铵3?4、硼酸锌1?2、碱性酚醛树脂8?10、苯磺酸3?5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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