从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式，控制每个步骤中的矿石细度和比例，能够降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资，并且在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿、磁选和脱磁，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，提高了铁、钛的回收率，为矿山企业创造了可观的经济效益；最后，本发明专利技术在回收钛铁矿过程中，避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法通过二段磨矿、二段磁选、一段磁选后脱磁的方式，控制每个步骤中的矿石细度和比例，能够降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资，并且在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿、磁选和脱磁，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，提高了铁、钛的回收率，为矿山企业创造了可观的经济效益；最后，本专利技术在回收钛铁矿过程中，避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。【专利说明】
本专利技术涉及一种回收钛铁矿的方法，具体涉及ー种从致密难解离钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，属于矿物加工工程
。
技术介绍
就目前而言，钒钛磁铁矿矿产资源的利用率还较低，特别是钛的综合回收率只有30%左右。钒钛磁铁矿回收率的问题主要是由于在回收钒钛磁铁矿过程中，难以兼顾磨矿细度的问题。回收钛磁铁矿时磨矿细度一般较细，而回收钛铁矿粒度要求更粗。为了提高铁资源的回收率，只能将矿石细度提高，这样不仅导致钛铁矿过粉碎，降低钛铁矿的回收率，而且，细粒的钛铁矿容易夹杂在铁精矿中，不利于铁精矿的高炉冶炼。微细粒钛铁矿的选矿目前主要有三种方法: ー是磁选，由于钛铁矿是弱磁性矿物，常用高梯度强磁选进行富集，当矿石粒度过细时，矿粒在高梯度磁介质内分散效果低，致使精矿中还含夹杂着大量的脉石矿物，使精矿品位无法提高。而且，由于矿石粒度过细，细粒钛铁矿很容易随着矿浆流向尾矿，降低了钛铁矿的回收率； ニ是浮选，但常规的捕收剂对细粒钛铁矿选择性差，无法有效的回收钛铁矿，而特效药剂大部分具有毒性，对环境造成很大的破坏，不适应采用； 三是重选，重选是主要回收细粒级钛铁矿的方法，不仅清洁环保无污染，而且投资成本低，是未来回收细粒甚至超细粒级钛铁矿新技术主要发展方向之一。目前，回收钛铁矿实际常应采用的方法有全浮选、重选-磁选-电选联合流程、磁选-浮选联合流程、重选-浮选联合流程、重选-磁选-浮选联合流程。全浮选流程药耗大、成本高，而且有些特效药剂具有毒性，对环境也不利；电选对外部环境要求严格，电耗成本较高，不适用于大规模生产。目前还没有选厂仅仅采用磨矿和磁选组合方式进行回收钛铁矿，也没有对应不同细度的钛铁矿采用螺旋溜槽联合摇床、离心机联合摇床的エ艺流程的回收处理方式。
技术实现思路
本专利技术克服上述不足，提供了ー种无污染、成本低廉的ニ段磨矿ニ段磁选的回收钛铁矿的方法，解决了现有技术中因重选-磁选-电选或者浮选带来的环境或者成本问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案: ，该方法是将原矿破碎均分后，采用 (1)一段磨矿一一段磁选一脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿； (2)将一段铁粗精矿ニ段磨矿一ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿； (3)将一段尾矿分选得到钛精矿I，将ニ段尾矿分选得到钛精矿II。由于原矿属于致密状矿石，矿石性质较硬，嵌布粒度细难以解离，因而本专利技术采用阶段磨矿的方法磨细钛铁矿，一方面阶段磨矿能够缩短每次磨矿时间，降低对磨矿设备的损伤，另一方面一段磁选得到的一段铁粗精矿还含有较多的连生体，因此需要进行再磨以获得高品位的矿。本专利技术磁选后进行脱磁，可消除矿石之间的剩磁现象，有利于分选钛铁矿。所述脱磁场强为150_165KA/m。进ー步的,控制所述一段磨矿后得到的f凡钛磁铁矿石的细度到-0.074mm,控制达到此细度范围的钒钛磁铁矿石比例占73.01%以上；控制所述的一段铁粗精矿经ニ段磨矿后细度为-0.043mm，控制达到此细度范围的ニ段铁粗精矿比例占98.56%以上。磨矿不是越细越好，磨得越细，能耗越多，而钛矿如果太细则容易泥化，泥化就导致无法回收。所述一段磁选、ニ段磁选均为湿式磁选。所述一段磁选的磁场强度为0.10-0.18T, ニ段磁选的磁场强度为0.06-0.08T。所述一段尾矿分选具体为: (1)将一段尾矿采用螺旋溜槽进行两次抛尾得到钛粗精矿，将钛粗精矿进行摇床精选得到钛精矿、钛中矿和二次尾矿；采用螺旋溜槽能够最大限度回收钛矿； (2)将中矿采用摇床扫选，得到钛精矿； (3)将由钛粗精矿得来的钛精矿和中矿得来的钛精矿合并得到钛精矿I。所述ニ段尾矿分选具体为:将ニ段尾矿经离心机两次粗选，再采用摇床精选得到钛精矿II。所述离心机两次粗选的采用的转速分别为420-470r/min和380_400r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: (I)本专利技术采用的磨矿和磁选的组合选矿方式，无需其他电选或者浮选， 仅采用两种简单而不污染环境，并且耗能少的磨矿、磁选选矿方式进行回收钛铁矿，步骤简单，效果显著，既能避免浮选的重捕收剂对环境的严重损害，又能避免电选巨大的能源损耗，并且磨矿与磁选交叉进行，一方面有利于钛、铁矿的分离，另ー方面磨矿后进行磁选可以降低能耗。(2)本专利技术采用的ニ段磨矿、ニ段磁选、脱磁的方式，首先得到了合格的 铁精矿，为后续选钛除去了铁的干扰。本专利技术采用的ニ段磨矿、ニ段磁选、脱磁的具体优点在于: A、本专利技术采用ニ段磨矿，分几次磨矿而不采用一次到位磨矿的方式，能缩短磨矿时间，提闻生广效率，减小对磨矿设备的损害； B、毎次磁选后都将尾矿收集起来，进行集中处理，而不是直接抛尾，有利于资源的深度利用，节约能源，提高利用率； C、一段磁选后进行脱磁处理，能够有效消除矿石的剩磁，而防止矿石之间的积聚现象从而利于分选的进行； D、在回收钛矿时，得到不同细度的钛铁矿，因此对应不同细度的钛铁矿采用不同的エ艺流程进行处理。一段磁选尾矿粒度较粗，适合采用螺旋溜槽联合摇床回收该尾矿中的钛铁矿；ニ段磁选尾矿粒度很细，采用离心机联合摇床回收该尾矿中的钛铁矿。针对性强，最终得到品位、回收率较高的钛精矿。总之，本专利技术采用ニ段磨矿、ニ段磁选、一段磁选后脱磁的方式进回收钛铁矿，具有以下优点: 第一，本专利技术仅采用ニ段磨矿、ニ段磁选和一段磁选后脱磁的方式进行回收钛磁铁矿和钛铁矿，步骤简单，回收效果好，与原矿相比，Fe品位提高了 15.02%，回收率为89.70%，TiO2品位最高提到了 36.97%,回收率达5.23% ； 第二，在铁精矿需要细磨的前提下，通过阶段磨矿，解决了回收铁、钛细度难以兼顾的问题，为矿山企业创造了可观的经济效益； 第三，可降低选矿设备的损耗，延长设备的使用寿命，节约选厂的投资。第四，在回收钛铁矿过程中，还能避免磁选、浮选对矿石粒度的要求，直接采用多设备组合重选，生产过程中环保清洁无污染，为打造绿色矿山奠定基础。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的流程图。【具体实施方式】下面根据具体实施例对本专利技术作进ー步阐述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于下述实施例。实施例1 含钛矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，脉石矿物主要为石英、普通辉石和斜长石。将该钒钛磁铁矿原矿全部破碎均分至-2mm以下,磨矿浓度为50%-60%，经过一段磨矿后进行一段磁选，脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿，一段尾矿作为选钛给矿。将一段铁粗精矿进行ニ段磨矿，再进行ニ段磁选，得到铁精矿和ニ段尾矿，ニ段尾矿作为选钛给矿。—段尾矿米用分选后，获得钛铁矿精矿I。ニ段磁选尾矿经分选后，获得钛铁矿精矿II。以上磁选均为湿式磁选。实施例2 采用加拿大本文档来自技高网...

【技术保护点】
从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，其特征在于：该方法是将原矿破碎均分后，采用（1）???一段磨矿→一段磁选→脱磁，得到一段铁粗精矿和一段尾矿；（2）???将一段铁粗精矿二段磨矿→二段磁选，得到铁精矿和二段尾矿；（3）将一段尾矿分选得到钛精矿Ⅰ，将二段尾矿分选得到钛精矿Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严志明，汤小军，周怡玫，陈金花，赵强，徐国栋，
申请(专利权)人：四川晶大矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：