本发明专利技术公开了一种射流器的加工方法，它是根据射流虹吸原理将普通射流器结构进行简化，经过多次试验设计成圆柱形的管内安装射流器，幷采用注塑的方法加工成标准件，这种标准化管内射流器的由本体和前后端密封圈组成，本发明专利技术由于采用上述结构的管内射流器，使射流器装置的复杂制造过程变的简单化，不会因为没有射流器制造技术，就不能采用射流器方案进行工作的难题，不但使安装简单，造价低廉，容易被用户接受，方便普及推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种射流器的加工方法，它是根据射流虹吸原理将普通射流器结构进行简化，经过多次试验设计成圆柱形的管内安装射流器，幷采用注塑的方法加工成标准件，这种标准化管内射流器的由本体和前后端密封圈组成，本专利技术由于采用上述结构的管内射流器，使射流器装置的复杂制造过程变的简单化，不会因为没有射流器制造技术，就不能采用射流器方案进行工作的难题，不但使安装简单，造价低廉，容易被用户接受，方便普及推广。【专利说明】一种快速溶氧的射流器的标准化加工方法及其装置
:本专利技术涉及一种射流器的加工方法，特别是一种快速溶氧的射流器的标准化加工 方法及其装置，它是根据射流虹吸原理将普通射流器结构进行简化，经过多次试验设计成 圆柱形的管内安装射流器，并采用注塑的方法加工成标准件，使其成为一种快速溶氧处理 的方法及装置必须的器件，适用于对水、液体等流体进行快速溶氧处理的
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技术介绍
:随着社会的快速发展，科技的进步，射流器在各行各业都有广泛的应用，尤其在流 体快速溶氧处理方面的科技成果更是层出不穷。中国专利:CN02240746.4的射流溶氧器， 其特征在于:它由压缩空气喷嘴(I)、外套管(2)、料液吸入管(3)及气液混合喷嘴(4)所组 成，所述压缩空气喷嘴(I)的一端口径逐渐向内收缩，且收口端延伸出一颈部，该压缩空气 喷嘴(I)插接于外套管(2)的头部；外套管(2)的尾端口径亦逐渐向内收缩，该端端部与 气液混合喷嘴(4) 一端对接，气液混合喷嘴(4)的另一端口径逐渐向外扩张；液料吸入管设置于外套管(2)的侧壁上，并与外套管(2)相通。CN201220267477.2的一种射流曝 气机，一种射流曝气机，其特征在于:包括水泵，与水泵相连的曝气器和吸气管；所述曝气 器包括吸气室、喷嘴、喉管和扩散管；所述水泵与喷嘴相连，所述喷嘴位于吸气室内，所述吸 气室连接有喉管，所述喉管连接有扩散管；所述吸气室的上方设有吸气口，吸气口与吸气管 相连。CN201020608052.4的微纳米射流曝气机其特征是:微纳米射流曝气机，具有潜污泵、 射流器，潜污泵设置在泵箱内，并且固定在设备架上，潜污泵通过波纹管连通射流器的射流 喷嘴，进气管连通在射流器侧面，射流器射流管连通在射流器出口端，其特征在于:微纳米 气泡发生器通过微纳米气泡发射管连通在射流器射流管上。，但是上述专利技术采用的射流器具有一定的科技含量，不是一般生产单位都可以设 计、生产出来的，一般都是科技设计单位单独生产加工出来的，其加工方法由于外形不规 则，一般机械加工难度很大，其精度也不容易控制，尤其，同时需要多个射流器的场合更不 容易实现一致性，因此，射流器急需进行标准化生产，以满足社会对此类产品的需求。射流 器不能标准化生产阻碍了流体溶解氧技术的普及推广。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种快速溶氧的射流器的标准化生产方法，这种方法可以实 现射流器的标准化生产，它是将射流器的结构设计成圆柱形注塑件，作为管内射流器，经过 多次试验证明这种设计成圆柱形的结构最佳，这样生产方法简单、一致性好，精度高，并且 生产效率高，这样，没有设计能力的生产单位也能够采用射流器方案进行溶氧设备的安装 制造了，使用时就可以方便的采购，安装在管路里只需要在管路外面焊接一段抽吸管便告 成功，这样，设计多个射流器也成为方便可能，对于产品的售后维修也带来方便。本专利技术的目的是采用了如下结构来实现的:它是将射流器的结构设计成圆柱形注 塑件，这种标准化管内射流器的由本体和前后端密封圈组成，本体采用塑料注塑成圆柱形，其尺寸按照安装的外管内孔尺寸的滑动配合公差进行确定，并在圆柱形的前后2端各加工 2条凹槽供安装密封圈，凹槽的深度小于密封圈的断面圆的截面积0.5毫米，这样，便保证 了安装时作为与相配套的圆管内孔进行密封，防止与管内空间漏气，尤其是抽吸气体时更 为重要，中部外圆也加工一段宽的凹槽作为安装在管内时的密封，防止抽吸腔漏气；本体型 腔由引流腔、射流腔、扩散腔三部分组成，且引流腔、射流腔扩散腔依次相连相通，引流腔在 射流器的入口处，加工成圆锥孔，作用是将压力流体引入至射流腔同时增加了压力流体的 流速，扩散腔加工成倒圆锥形，作用是经射流腔喷射的高速流体在此处扩散与抽吸口抽吸 的气体进行混合，实现混溶的目的，射流腔是射流器的关键部位，加工成圆柱小孔，其尺寸 根据安装的管径而定，一般是所用管径截面积的20%之内，射流腔的出口就是高速流体的 喷射口，由喷射口喷射出去的流体喷射到扩散腔并在喷射口周围产生负压真空，从而，在射 流器抽吸口也产生抽吸力，实现射流器的功能。本专利技术由于采用上述结构的管内射流器，使射流器装置的复杂制造过程变的简单 化，不会因为没有射流器制造技术，就不能采用射流器方案进行工作的难题，不但使安装简 单，造价低廉，容易被用户接受，方便普及推广。【专利附图】【附图说明】:下面结合附图和实施例对本专利技术的一种快速溶氧的射流器的标准化加工方法进 一步说明:图1是本专利技术的第一种实施例:一种带定位台的管内射流器实施示意图。图2是本专利技术的第二种实施例:一种不带定位的管内射流器实施例示意图。图3是图1实施例带定位台的管内射流器安装在管内的状态图；图4是图2实施例不带定位台的管内射流器安装在管内的状态图图中:1、管内射流器定位台，2、管内射流器后端密封圈，3、管内射流器抽吸圆孔， 4、外管抽吸焊管，5、管内射流器前端密封圈，6、管内射流器前端导向头，7、管内射流器用的 外管，A、管内射流器引流腔，B、管内射流器射流腔，C、管内射流器扩散腔。【具体实施方式】:参照图1、图3是本专利技术的第一种实施例:一种带定位台的管内射流器实施示意 图，它由带有定位台的本体前后端密封圈组成，这种管内射流器适合安装在管子的一端。它 的本体外径加工成与外管相滑动，定位台I尺寸大于本体外径配合的尺寸2到3毫米，本体 采用塑料注塑成圆柱形，其尺寸按照安装的外管内孔尺寸的滑动配合公差进行确定，并在 圆柱形的前后2端各加工2条凹槽供安装密封圈，凹槽的深度小于密封圈的断面圆的截面 积0.5毫米，例如:如果采用4分管作为外管直径是20.5毫米，其内孔是18.5毫米这样， 便保证了安装时作为与相配套的圆管内孔进行密封管内射流器本体外径选择17毫米，密 封圈直径选择18截面直径2.5毫米，凹槽宽度2.5毫米，深度2毫米，这样安装密封圈后， 这时的密封圈外径是18.8毫米，保证了与外管的内孔密封。，中部外圆也加工一段宽的凹 槽作为安装在管内时的密封，防止抽吸腔漏气；本体型腔由引流腔、射流腔、扩散腔三部分 组成，且引流腔、射流腔扩散腔依次相连相通，引流腔在射流器的入口处，加工成圆锥孔，圆 锥的大端采用12毫米，小端与射流腔直径相等，是外管的直径的20%，这里是20.5*20% =4.1毫米，作用是将压力流体引入至射流腔同时增加了压力流体的流速，扩散腔加工成倒圆 锥形，作用是经射流腔喷射的高速流体在此处扩散与抽吸口抽吸的气体进行混合，实现混 溶的目的，射流腔是射流器的关键部位，加工成圆柱小孔，其尺寸根据安装的管径而定，一 般是所用管径截面积的20%之内，射流腔的出口就是高速流体的喷射口，由喷射口喷射出 去的流体喷射到扩散腔并在喷射口周围产生负压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速溶氧的射流器的标准化生产方法，其特征是：它是将射流器的结构设计成圆柱形注塑件，作为管内射流器，这种标准化管内射流器的由本体和前后端密封圈组成，本体采用塑料注塑成圆柱形，其尺寸按照安装的外管内孔尺寸的滑动配合公差进行确定，这种方法可以实现射流器的标准化生产，这样，没有设计能力的生产单位也能够采用射流器方案进行溶氧设备的安装制造。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光智，
申请(专利权)人：黄光智，
类型：发明
国别省市：
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