编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具技术

本发明专利技术涉及一种仿制编藤物得人造板以及仿制编藤物的方法和仿制编藤物的应用，尤其是一种编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具。通过特定的制作方法，制作得到一种表面有模拟纹路的编藤模拟板，并在编藤模拟板上设置由连接柱与连接孔构成的连接件，通过拼接得到各种不同的家具。本发明专利技术通过特殊的加工工艺加工出特殊的纹路，而且简化复杂的加工程序，同时减少耗材和成本，得到一种真实的编藤模拟板，并在模拟编藤板上设置连接部件，结合各种辅板组件可以方便组合出各种不同的家具。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种仿制编藤物得人造板以及仿制编藤物的方法和仿制编藤物的应用，尤其是一种编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具。通过特定的制作方法，制作得到一种表面有模拟纹路的编藤模拟板，并在编藤模拟板上设置由连接柱与连接孔构成的连接件，通过拼接得到各种不同的家具。本专利技术通过特殊的加工工艺加工出特殊的纹路，而且简化复杂的加工程序，同时减少耗材和成本，得到一种真实的编藤模拟板，并在模拟编藤板上设置连接部件，结合各种辅板组件可以方便组合出各种不同的家具。【专利说明】编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编滕家具
本专利技术涉及一种仿制编藤物得人造板以及仿制编藤物的方法和仿制编藤物的应用，尤其是一种编藤模拟板以及编藤模拟板制作方法和由编藤模拟板组装的编藤家具。
技术介绍
在制造家具和其他家用制品的时候，出于对环保、健康、美观等方面的考虑，越来越多的采用编织物，比如竹编制、藤编织物，以这样的形式做出各种家具，比如沙发、椅子、凳子、桌子等，但是这种编织家具有着很大的局限性，由于编藤物都是天然植物或者植物纤维，不适合户外使用，耐性也比较差，经不起风吹日晒雨淋，在户外使用的时间一旦长了，使用寿命就会大大缩短，损毁折旧很严重。因此有了人造板代替或仿制这种编藤组件的工艺诞生了，但是目前的工艺，模仿编藤组件的工艺并不成熟，模仿编藤组件需要在两个方面仿制，才能完成最终的模仿，一方面是编藤交叉的编制形式，另一方面就是表面的编藤形式的模仿，现有技术中有很多技术是模仿交叉编制的方式，以此方式来达到整体模仿编藤物的目的。如申请号为200980121407.7，专利技术名称为:人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法，公开了一种类似天然枝编物板的制模板，该板包括多个经股和与经股交错的多个纬股，使得在经股和纬股交叉的位置，经股和纬股一起形成整体的、实体模制的材料位置。其实质的技术方案，是通过经股和纬股之间的交叉模仿，来整体模仿编藤物的编藤效果，因此经股和纬股之间存在间隙，形成立体交叉的整体面，另一面为平面或者也同为整体交叉的起伏面，而其模具，也是通过模具组合，然后热熔材料注射后，冷却定型直接成型，但是还是存在一个问题，由于这种立体模仿的模具很复杂，成本比较高，而经股、纬股、制模股制作出来均为实体，材料的消耗很大，成本也比较高，同时最重要的一点，经股、纬股、制模股得表面没有进行处理，那么对于编藤物得仿制度不高，对于软性藤片、竹片、纤维片编制得到的接近平面的编藤组件是不能仿制的，这是由于编藤组件的片状原料会保留原先植物表面的纹路特性，而交叉的编藤结构，实质上是一个起伏的平面，间隙也是只有在相邻的两个交叉点之间才有，因此上述技术方案，也只能模仿其交叉方式，不能模仿材料本身的植物表面纹路特性。然后从其具体的制造方法中可以发现，此项技术模仿均为实体模仿技术，由于是纯粹的流体流经模具成型的工艺，如果要达到局部镂空的效果，是需要非常多的模具组合才能完成，模具成本非常高，而且加工步骤及其繁琐复杂，时间成本也比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种对编藤物真实模仿的的编藤模拟板。本专利技术的进一步目的在于，提供一种加工成本低、效率高、真实模仿编藤效果的编藤模拟板制作方法。本专利技术的进一步目的在于，提供一种由编藤模拟板组装而成的结构紧凑的编藤家具。本专利技术中关于编藤模拟板的技术方案是:一种编藤模拟板，包括板体，板体正面与背面至少一面为模拟面，模拟面为起伏的编藤纵横交错模拟面，横条与纵条交叉形成交叉部，交叉部、横条、纵条一体设置，相邻之间的交叉部之间形成模拟间隙孔，在横条与纵条的表面上分别设有模拟纹路，模拟纹路为模拟目标本身具有的植物特性纹路或纤维线拧搓的加工纹路。作为上述技术方案的补充，进一步限定:所述板体的正面与背面两面均为模拟面。上述两项设置中的编藤模拟板，在板体的正面或背面均设置模拟面，而模拟面进行两项模拟，一项模拟是编藤的结构模拟，主要模拟横条与纵条交叉的形状方式，这是因为编藤的原物，在成型时，主要是采用手工编织的，因此通常呈横条和纵条交错的起伏形态，而横条、纵条、交叉部一体设置，再配合模拟间隙孔，能完成了对编藤物结构和形状的模拟，一体设置的强度更大，可以承受足够的压力，而在横条与纵条的表面还设置了模拟纹路，这是为了更加真实的模拟原编藤物得细节特性，因为通常编藤原料的表面是保留原料表面特性的，比如藤条表面的藤纹、树皮表面的树纹路，所谓纤维线拧搓的加工纹路，是指编织线弄错后，线与线之间会存在间隙，类似麻绳上两股线之间的间隙，这种纹路称之为加工纹路，即非自然形态的纹路，这样的编藤模拟板可以更真实的模拟现有的各种编藤形态，从而代替目前的编藤家具形态，又具备防水防潮的耐性，可以更好的在现实生产中广泛推广使用。本专利技术中关于编藤模拟板制作方法的技术方案如下:第一步:塑料粒子加入到烘箱内预先进行烘干干燥，去除塑料粒子内存在的水分，然后将烘干好的塑料粒子使用中央供料系统分配到注塑机台上的料杯内，由料杯进入注塑机的料筒，料筒需要加热，使之达到塑料粒子融化为液态的温度，再由料筒内的螺杆转动压缩到需求的预塑位置；第二步:注塑机上的与编藤模拟板适配的模具前后模合模到高压状态，达到前后模密封，将注塑机的料筒射嘴抵到模具上的流道口位置并进行压力密封，然后将预塑完的成液态的塑料由螺杆推动注射到模具内型腔中压缩定型，在塑料填充达到95%状态时，高压氮气由高压管道连接到模具气针位置注气到产品壁厚位；第三步:模具经由循环水路冷却，将液态下的塑料冷却至固态，此过程中由螺杆一直填充补料，氮气一直注气补充；第四步:模具内塑料充分冷却定型为固态产品后，注塑机将模具的前后模分开，将产品从模具中顶出，形成模拟面，在模拟面德纵条与横条表面进行酸蚀处理，形成模拟纹路。上述制作方法，利用塑料的耐性以及本身的特性，赋予成品足够的耐性适应现实中各种不同的环境和需求，第二步中利用高压氮气补充吹气，这样可以降低注射压力，低的注射压力使残余应力降低，从而使编藤模拟板翘曲变形降到最低，而成品的肉厚部分通过氮气补齐吹气形成中空，从而减少塑料用量，与现有技术相比，节省的塑料量可达40%之多，对一些壁厚差异较大的编藤模拟板通过气辅注塑技术可以一次成型，降低了模具的复杂度，降低了生产成本，简化了加工流程，同时增加了成品的刚度，因而不必考虑缩痕问题，由于采用了气吹的辅助加工工艺，成品表面光洁度很好，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象，主要降低了模具的复杂程度，以此来降低整体的加工成本，而且达到了很好的加工效果，与现有技术的发泡成型和注塑成型工艺有明显的进步。现有的工艺，是没有对原材料的表面纹路进行仿制的，即使有，也是通过涂色，利用色差模拟，并不真实，而在上述方法的最后一步，通过酸蚀的方式进行腐蚀模拟原材料纹路，就更加逼真，也不会又脱色的担忧，在使用的时候，不仅视觉效果很好，而且触觉也会更加真实，达到了全方位的模拟。本专利技术中关于编藤家具的技术方案为:至少包括两个编藤模拟板，编藤模拟板之间通过连接结构可拆卸连接，连接结构包括连接孔与连接柱。作为编藤家具技术方案的优选方案如下:连接孔由贯穿孔、卡孔构成，贯穿孔与卡孔并列连接，贯穿孔的尺寸大于卡孔尺寸，连接部去除，形成连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编藤模拟板，包括板体，其特征在于：板体正面与背面至少一面为模拟面，模拟面为起伏的编藤纵横交错模拟面，横条与纵条交叉形成交叉部，交叉部、横条、纵条一体设置，相邻之间的交叉部之间形成模拟间隙孔，在横条与纵条的表面上分别设有模拟纹路，模拟纹路为模拟目标本身具有的植物特性纹路或纤维线拧搓的加工纹路。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯加林，
申请(专利权)人：江苏富通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：