一种纳米SSBR橡胶加工方法技术

本发明专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种纳米SSBR橡胶加工方法，其所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括：防老剂、促进剂、纳米阻燃复合物、nano-ZnO、A151、Mg(OH)2，SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混，将辅助剂投入混合胶料中搅拌35min，将50phr的新炭黑投入共混胶料中，搅拌均匀，将共混胶料加入无硫硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150℃。本发明专利技术不仅生产效率高、产品合格率也高，物理机械性能优异、低生热性能也好，运用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种纳米SSBR橡胶加工方法，其所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括：防老剂、促进剂、纳米阻燃复合物、nano-ZnO、A151、Mg(OH)2，SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混，将辅助剂投入混合胶料中搅拌35min，将50phr的新炭黑投入共混胶料中，搅拌均匀，将共混胶料加入无硫硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150℃。本专利技术不仅生产效率高、产品合格率也高，物理机械性能优异、低生热性能也好，运用前景广阔。【专利说明】—种纳米SSBR橡胶加工方法
本专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种纳米SSBR橡胶加工方法。
技术介绍
SSBR橡胶是苯乙烯和丁二烯在有机锂引发下，经阴离子溶液聚合而合成的弹性体。它除了保持橡胶原有特性外，还具有比天然橡胶更为优良的性质，如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶等优点，并可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。目前，SSBR橡胶在各类领域上均有需求，具有良好的应用前景，其适用的工作条件(介质、温度、压力)决定于所工作的范围。但由于SSBR橡胶的生产难度较大，生产过程复杂，物理机械性能以及低生热性能难以控制。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种物理机械性能优异、低生热性能也好的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现: 一种纳米SSBR橡胶加工方法，其特征在于，所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括:防老剂、促进剂、nano-ZnO、A151、Mg (OH) 2、纳米阻燃复合物,所述的加工方法包括如下步骤: 1)SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混； 在温度为140~155°C下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3-3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”； 2)在温度为150°C下，将50phr的新炭黑、纳米阻燃复合物投入共混胶料中，按照3:4:60的比例搅拌均匀； 3)将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150°C； 所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；(3)、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物。2.根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的nano-ZnO投加量为120~210phr。3.根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的硫化体系为无硫硫化体系，所述的无硫硫化体系包括秋兰姆类促进剂、Mg (OH) 2等。4.根据权利要求1所述的高性能低生热SSBR橡胶的制备方法，其特征在于，所述的加工方法的步骤I)在双辊开炼机中进行，将硫化后的胶料从硫化体系取出，冷却至室温，制成高性能低生热SSBR橡胶。有益效果:采用上述SSBR2305与SSBR312共混的胶料，改善了橡胶的物理机械性能，并降低了生产成本，通过加入50phr的新炭黑，能提高材料的物理机械性能，具有很强的降低材料生热的能力，通过加入nano-ZnO粒子获得高导热性，当辅助剂nano-ZnO投加量为120~210phr时,复合材料导热性能最好,混合胶料经无硫硫化体系硫化，补充增强了材料物理机械性能，并且提高了材料的导热性能。本专利技术制备的阻燃剂不含卤素、有机物，无毒环保，应用前景广阔；本专利技术进行二次改性，这样的好处是:增加反应活性点，提高改性效果；改性的同时又能蒸除体系中的水分，干燥与改性同时进行，提高了工作效率；纳米级硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等自身微孔中存在大量的物理和化学吸附水，在高温下产生水蒸汽，阻断氧气，吸收热量，达到多重阻燃的功效；强大吸附性能可以有效改善几种阻燃剂的协同作用，阻止被阻燃物质温度升高，提高了阻燃效率；硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等资源丰富，大大降低了阻燃剂的工业成本，也为凹凸棒土的开发应用提供了一条新途径；本专利技术采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散， 有效避免了对复合材料的自然氧化，从而使复合材料具有更好的力学性能。复合材料的氧指数为39。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。一种纳米SSBR橡胶加工方法，其特征在于，所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括:防老剂、促进剂、nano-ZnO、A151、Mg (OH) 2、纳米阻燃复合物,所述的加工方法包括如下步骤: 1)SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混； 在温度为140~155°C下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3-3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”； 2)在温度为150°C下，将50phr的新炭黑、纳米阻燃复合物投入共混胶料中，按照3:4:60的比例搅拌均匀； 3)将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150°C； 所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (I)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米SSBR橡胶加工方法，其特征在于，所述的SSBR橡胶由SSBR2305基胶、SSBR312胶料、新炭黑、辅助剂和硫化体系加工而成，所述的辅助剂包括：防老剂、促进剂、nano?ZnO、A151、Mg(OH)2、纳米阻燃复合物，所述的加工方法包括如下步骤：1）SSBR2305基胶和SSBR312胶料共混；在温度为140?～155℃下，将SSBR2305基胶和SSBR312胶料按照3?3.4:1的比例进行机械搅拌共混，并加入辅助剂，均匀搅拌35min，生产出共混“胶料”；2）在温度为150℃下，将50phr的新炭黑、纳米阻燃复合物投入共混胶料中，按照3：4:60的比例搅拌均匀；3)将共混胶料加入硫化体系内硫化50分钟，硫化体系温度为150℃；所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25?35：15?20：10?15?：10?15：8?10：8?10：7?8：5?7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；?????????（2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，颜玉荣，
申请(专利权)人：苏州市湘园特种精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：