应用于通过式清洗机的真空干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段连接；所述真空干燥装置包括设置在机体上的工作台，工作台上通过支架设置有底面敞口的真空槽，支架顶端的顶板上设置有用于控制真空槽上下移动的提升气缸以及对真空槽进行抽真空的真空泵。本发明专利技术能够在低温干燥要求下，对工件进行很好的干燥，烘干温度均匀、工件不会受热变色，能够对工件的深孔或盲孔进行深度干燥，大大提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段连接；所述真空干燥装置包括设置在机体上的工作台，工作台上通过支架设置有底面敞口的真空槽，支架顶端的顶板上设置有用于控制真空槽上下移动的提升气缸以及对真空槽进行抽真空的真空泵。本专利技术能够在低温干燥要求下，对工件进行很好的干燥，烘干温度均匀、工件不会受热变色，能够对工件的深孔或盲孔进行深度干燥，大大提高干燥效率。【专利说明】应用于通过式清洗机的真空干燥装置
本专利技术涉及工业清洗
，特别是一种用于清洗工件的通过式清洗机。
技术介绍
工业领域中的通过式清洗机主要用于对表面附着有油污或者污垢的工件进行清洗并干燥，清洗过程中在清洗机喷射水流的作用下配合热能和金属洗涤剂，使工件表面的油污及污垢湿润、软化并与工件分离，再由清洗液将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的；最后清洗机再对清洗过后的工件进行烘干处理。传统的通过式清洗机包括机体以及设置在机体上的清洗段以及烘干段，清洗段与烘干段之间通过输送系统输送工件。被清洗的工件温度较高，需要在清洗过后进行干燥，当干燥要求在低温下进行时，必须通过加长烘干段中烘干装置的长度形式，采用低温长时间烘干方式对工件进行干燥。采用此种方式解决低温干燥的要求，存在以下缺点:1)会导致烘干段的能耗增加、整个通过式清洗机的体积增大，进一步增大占地面积；2)对于工件来说，存在烘干温度不均匀、局部温度超高以及工件变色等缺点；3)低温长时间烘干方式无法对工件上的深孔或盲孔进行干燥，造成干燥不彻底，影响工件下道工序的进行。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种应用在通过式清洗机上的干燥装置，用于提高低温干燥效果。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段连接；所述真空干燥装置包括设置在机体上的工作台，工作台上通过支架设置有底面敞口的真空槽，支架顶端的顶板上设置有用于控制真空槽上下移动的提升气缸以及对真空槽进行抽真空的真空泵。本专利技术的改进在于:所述真空槽的顶端对称设置有两根竖直向上的导向杆，两根导向杆穿过支架顶板后伸出支架上部。本专利技术的改进在于:所述真空槽的内腔中设置有对待烘干工件进行加热的红外线加热管，真空槽内壁上粘附有反光层。本专利技术的改进在于:所述工作台与输送系统之间还设置有用于将连续输送形式转变为步进输送形式的过渡段。本专利技术的改进在于:所述过渡段包括设置在机体上的扭力限制滚筒和推挤气缸。本专利技术的改进在于:所述真空泵的压强为12kPa。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术能够在低温干燥要求下，对工件进行很好的干燥，具有烘干温度均匀的优点；另外，采用本专利技术进行烘干处理的工件不会受热变色，还能够对工件的深孔或盲孔进行深度干燥；真空干燥装置仅针对一个静止工件进行单独作业，因此体积较小，缩短了通过式清洗机的长度，减小了占地面积。本专利技术导向杆的设置，用于保证真空槽能够在提升气缸的控制下在工作台上方垂直上下运动。过渡段用于将输送系统的输送方式由连续式转变为步进式，以满足单独烘干的要求。真空槽内设置的红外线加热管以及反光层，用于对真空槽内的工件进行均匀加热，以保证工件的各个角度都能够进行加热，保证了工件的受热均匀。真空泵的压强选用12kPa时，工件上水滴的沸点降低到50°C，从而可使工件达到良好的干燥效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中:1.出料段，2.真空槽，3.提升气缸，4.导向杆，5.过渡段，6.清洗段，7.进料段，8.支架，9.顶板，10.红外线加热管，11.待烘干工件。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。一种应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段6连接，工作台与输送系统之间还设置有过渡段5，过渡段用于将输送装置的连续输送形式转变为步进输送形式。真空干燥装置的结构如图1所示，包括工作台、真空槽2、真空泵以及提升气缸，工作台设置在机体上，工作台上固定安装有支架8，支架的顶端固定连接有顶板9。真空槽2为底面敞口的下框型结构，真空槽2位于顶板9下方的支架内。提升气缸3和真空泵均安装在顶板上，提升气缸的活塞杆穿过顶板与真空槽的顶面连接，用于控制真空槽在支架中上下移动；真空泵的抽真空管与真空槽的内腔连通，用于当真空槽与工作台接触后，对位于真空槽和工作台之间的工件进行抽真空处理。本专利技术中真空槽2的顶端对称设置有两根竖直向上的导向杆4，两根导向杆4穿过支架顶板9后伸出支架上部，用于对真空槽的上下运动进行导向。真空槽2的内腔中设置有对待烘干工件进行加热的红外线加热管10，真空槽内壁上粘附有反光层，实现对待烘干工件的均匀加热。本专利技术所设置的过渡段包括设置在机体上的扭力限制滚筒和对夹气缸。一组对夹气缸安装在扭力滚筒输送道的两侧，当工件运输至对夹气缸位置时，对夹气缸将工件夹住，被夹住的工件暂停输送，工件下部的扭力限制滚筒因扭力过大而停止转动；待真空槽2中的工件烘干完毕后，真空槽2提升起来，这时对夹气缸松开待烘干工件，已烘干好的工件被输送至出料段1，扭力限制滚筒恢复正常扭力继续转动输送工件至真空槽2，进行真空干燥。本专利技术应用在通过式清洗机上，具体的清洗烘干工作过程如下所述: 工件从进料段7进入清洗段6进行清洗；清洗干净后，工件被输送到过渡段5，过渡段使得工件的输送方式由连续式过渡为步进式；工件步进式进入真空槽2下方，真空槽2在提升汽缸3控制下，沿着导向杆4向下移动，当真空槽的底端与工作台接触时使真空槽2密封；启动真空泵，真空泵的压强选择为12kPa，将真空槽2抽成真空；开启红外线加热管对工件进行加热，工件在真空槽2中实现干燥处理。干燥完成后，提升气缸3将真空槽2提起，工件通过出料段I出料。【权利要求】1.应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段(6)连接；其特征在于:所述真空干燥装置包括设置在机体上的工作台，工作台上通过支架(8)设置有底面敞口的真空槽(2),支架顶端的顶板(9)上设置有用于控制真空槽(2)上下移动的提升气缸(3)以及对真空槽进行抽真空的真空泵。2.根据权利要求1所述的应用于通过式清洗机的真空干燥装置，其特征在于:所述真空槽(2)的顶端对称设置有两根竖直向上的导向杆(4)，两根导向杆(4)穿过支架顶板(9)后伸出支架上部。3.根据权利要求1所述的应用于通过式清洗机的真空干燥装置，其特征在于:所述真空槽(2)的内腔中设置有对待烘干工件进行加热的红外线加热管(10)，真空槽内壁上粘附有反光层。4.根据权利要求1至3任一项所述的应用于通过式清洗机的真空干燥装置，其特征在于:所述工作台与输送系统之间还设置有用于将连续输送形式转变为步进输送形式的过渡段(5)。5.根据权利要求4所述的应用于通过式清洗机的真空干燥装置，其特征在于:所述过渡段包括设置在机体上的扭力限制滚筒和推挤气缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于通过式清洗机的真空干燥装置，所述真空干燥装置设置在通过式清洗机的机体上，真空干燥装置通过输送系统与通过式清洗机的清洗段（6）连接；其特征在于：所述真空干燥装置包括设置在机体上的工作台，工作台上通过支架（8）设置有底面敞口的真空槽（2），支架顶端的顶板（9）上设置有用于控制真空槽（2）上下移动的提升气缸（3）以及对真空槽进行抽真空的真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦自利，郝亚会，
申请(专利权)人：科威信无锡洗净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：