一种新型的切线剥皮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，特别涉及一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。本实用新型专利技术具有以下有益效果：将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度；提升裁线效率，降低生产成本，提高产品质量；本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及线束加工
，特别涉及一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。本技术具有以下有益效果：将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度；提升裁线效率，降低生产成本，提高产品质量；本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利说明】一种新型的切线剥皮设备
本技术涉及汽车工业、娱乐系统的线束加工
，特别涉及一种新型的切线剥皮设备。
技术介绍
汽车娱乐系统对线束的加工精度要求非常高，因为加工精度直接影响到线束组装的精度，而组装精度会直接影响到娱乐系统的信号接收和信号反馈，影响消费者使用。目前对于同轴线缆的裁切，所使用普通裁切设备的工艺是:1.定长裁切；2.两端剥皮。两道工序分开作业，存在较多的不确定因素:如定长裁切产生的误差，两端剥皮操作人员操作造成的误差等，而且生产效率很低，不良率较高。基于上述因素该方法需对每条产品的长度和剥线尺寸进行全检，另一方面，产品的报废成本很高，占总产品报废成本的60%，不良品无法再次返工，返工会使长度变短、从而导致无法组装。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的切线剥皮设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，所述电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，所述线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。进一步地，所述环形切刀与送线机构一之间设置有送线套管一。进一步地，所述送线机构一与V型切刀之间设置有送线套管二。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二，所述电控装置均与控制面板、传感器、线材检测器、环形切刀、送线机构一、V型切刀和送线机构二相连接，所述线材检测器设置在传感器和环形切刀之间，环形切刀设置在线材检测器和送线机构一之间，送线机构一设置在环形切刀和V型切刀之间，所述V型切刀设置在送线机构一和送线机构二之间。本技术和原工艺(定长裁切半自动剥皮)相比，具有以下有益效果:1、将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度。 2、对线材两端同时加工，提升裁线效率，降低生产成本，增加产品的市场竞争力。3、降低裁线不良率，降低成本，提高产品质量，提升客户满意度。4、提闻裁线精度,使线束品质的稳定性提闻。5、过程更稳定且容易受控，减少过程变异。6、本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:1、控制面板；2、传感器；3、线材检测器；4、环形切刀；5、送线套管一；6、送线机构一；7、送线套管二； 8、V型切刀；9、送线机构二。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术所述的一种新型的切线剥皮设备，包括电控装置、控制面板1、传感器2、线材检测器3、环形切刀4、送线机构一 6、V型切刀8和送线机构二 9，所述电控装置均与控制面板1、传感器2、线材检测器3、环形切刀4、送线机构一 6、V型切刀8和送线机构二 9相连接，所述线材检测器3设置在传感器2和环形切刀4之间，环形切刀4设置在线材检测器3和送线机构一 6之间，送线机构一 6设置在环形切刀4和V型切刀8之间，所述V型切刀8设置在送线机构一 6和送线机构二 9之间。作为本技术的一种优选方式，所述环形切刀4与送线机构一 6之间设置有送线套管一 5。作为本技术的一种优选方式，所述送线机构一 6与V型切刀8之间设置有送线套管二 7。本技术工作原理是:第一步，将裁切参数输入控制面板1，并由控制面板I控制触发，并按启动键开始工作；第二步，线材经过依次经过传感器2、线材检测器3和环形切刀4，利用环形切刀4裁切不同深度来实现对同轴线两端的外被、编织、绝缘、导体不同位置的裁切；第三步，载切后的线材经过送线套管一 5、送线机构一 6、送线套管二 7和V型切刀8，V型切刀8实现对线材的定长裁切和剥皮；另外，用户还可以通过调节不同的参数实现对多种产品的加工。第四步，经剥皮后的线材经送线机构二 9输送出外。本技术和原工艺(定长裁切半自动剥皮)相比，具有以下有益效果:1、将定长裁切和裁切剥皮合并在一起，简化制程，提高自动化程度。2、对线材两端同时加工，提升裁线效率，降低生产成本，增加产品的市场竞争力。3、降低裁线不良率，降低成本，提高产品质量，提升客户满意度。4、提闻裁线精度,使线束品质的稳定性提闻。5、过程更稳定且容易受控，减少过程变异。6、该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种新型的切线剥皮设备，其特征在于:包括电控装置、控制面板(I)、传感器(2)、线材检测器(3)、环形切刀(4)、送线机构一(6)、V型切刀(8)和送线机构二(9)，所述电控装置均与控制面板(I)、传感器(2)、线材检测器(3)、环形切刀(4)、送线机构一(6)、V型切刀(8)和送线机构二(9)相连接，所述线材检测器(3)设置在传感器(2)和环形切刀(4)之间，环形切刀(4)设置在线材检测器(3)和送线机构一(6)之间，送线机构一(6)设置在环形切刀(4)和V型切刀(8)之间，所述V型切刀(8)设置在送线机构一(6)和送线机构二(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型的切线剥皮设备，其特征在于:所述环形切刀(4)与送线机构一(6)之间设置有送线套管一(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型的切线剥皮设备，其特征在于:所述送线机构一(6)与V型切刀(8)之间设置有送线套管二(7)。【文档编号】H01R43/28GK203377479SQ201320485402【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日 【专利技术者】曹洋 申请人:科络普线束技术（昆山）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的切线剥皮设备，其特征在于：包括电控装置、控制面板（1）、传感器（2）、线材检测器（3）、环形切刀（4）、送线机构一（6）、V型切刀（8）和送线机构二（9），所述电控装置均与控制面板（1）、传感器（2）、线材检测器（3）、环形切刀（4）、送线机构一（6）、V型切刀（8）和送线机构二（9）相连接，所述线材检测器（3）设置在传感器（2）和环形切刀（4）之间，环形切刀（4）设置在线材检测器（3）和送线机构一（6）之间，送线机构一（6）设置在环形切刀（4）和V型切刀（8）之间，所述V型切刀（8）设置在送线机构一（6）和送线机构二（9）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，
申请(专利权)人：科络普线束技术昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：