一种自动调整重心的侧立板制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动调整重心的侧立板，用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，对应铣床的机架上具有两个对称分布的该侧立板，左侧为左侧立板，右侧为右侧立板，左侧立板上设置有用于对第一钳体加工第一面的左一切削组件，右侧立板上设置有用于对第二钳体加工第一面的右一切削组件；左侧立板的纵向截面呈L型，左一切削组件安装在L型的缺口处，左侧立板以其矩形的底面置于机架上，左侧立板与左一切削组件的整体重心的垂直投影大致落在左侧立板的矩形底面的中心；合理设计侧立板与其上的切削组件的整体重心，避免运转过程中二者重心对刀轴的角度的影响，保证运行稳定性，进而提高加工精度，保证产品合格率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动调整重心的侧立板。
技术介绍
   老虎钳（钢丝钳）是一种常用的夹钳和剪切工具，其上的刃口是一个重要的使用部分，其需先掏去部分圆柱状而形成一个弧面和一个斜面，再在另一侧切削一个斜面，两个斜面之间形成刃边，一对刃边形成刃口，加工过程中设备的稳定性对加工的精度的影响很大，不稳定的结构会导致合格率严重下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动调整重心的侧立板，其与其上的切削组件的整体重心落在其与机架相接触的面的中心，避免运转过程中二者重心对刀轴的角度的影响，保证运行稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动调整重心的侧立板，用于多主轴数控组合工具铣床上，该铣床用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，所述的刃口通过从所述的第一钳体和所述的第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，该铣床具有机架，该机架上具有两个对称分布的该侧立板，左侧为左侧立板，右侧为右侧立板，所述的左侧立板上设置有用于对所述的第一钳体加工所述的第一面的左一切削组件，所述的右侧立板上设置有用于对所述的第二钳体加工所述的第一面的右一切削组件；所述的左侧立板的纵向截面呈L型，所述的左一切削组件安装在L型的缺口处，所述的左侧立板以其矩形的底面置于所述的机架上，所述的左侧立板与所述的左一切削组件的整体重心的垂直投影大致落在所述的左侧立板的矩形底面的中心；所述的左一切削组件包括能够滑动及转动地安装在所述的左侧立板上的承托板、安装在所述的承托板上的第一刀轴、安装在所述的第一刀轴上的第一铣刀、驱动所述的第一刀轴旋转的第一电机；所述的右一切削组件与所述的左一切削组件的结构相同且与之相对称地设置在所述的右侧立板上。本技术的有益效果在于：合理设计侧立板与其上的切削组件的整体重心，使其落在其与机架相接触的面的中心，避免运转过程中二者重心对刀轴的角度的影响，保证运行稳定性，进而提高加工精度，保证产品合格率。附图说明附图1为钳子的第一钳体的结构示意图（已加工刃口）；附图2为附图1中的第一钳体的侧视示意图；附图3为附图2中A-A处的剖面图；附图4为多主轴数控组合工具铣床的结构示意图（主视图）；附图5为铣床中的右二切削组件的安装示意图（侧视图）；附图6为铣床中的左一切削组件的安装示意图（侧视图）；附图7为铣床中的第二夹具组件的结构示意图（立体图）；附图8为铣床中的第二钳体在对应的固定夹块上的定位示意图。附图中：1、第一钳体；2、铰接孔；3、第一面；4、第二面；5、机架；6、左侧立板；7、右侧立板；8、左侧立柱；9、右侧立柱；10、底板；11、支架；12、固定夹块；13、移动夹块；14、导向板；15、铜质滑块；16、凸柱；17、调节件；18、走刀槽；19、承托板；20、第一刀轴；21、第一电机；22、第二刀轴；23、第二电机。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述：本说明书中的左右方向为附图4中所示的左右方向、上下方向为附图4中所示的上下方向、前后方向为附图4中所示的垂直于纸张的方向。如附图4至附图8所示，一种多主轴数控组合工具铣床（其上具有两个本技术的侧立板，左侧为左侧立板6，右侧为右侧立板7），用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，第一钳体的结构如附图1至附图3所示，第二钳体的结构与第一钳体相对称，刃口通过从第一钳体和第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，其中的第一面包括一弧面和一平面，第二面为一平面，两个平面之间形成刃口，该铣床包括具有横向滑轨的机架、设置在机架的左侧的第一加工单元和设置在机架的右侧的第二加工单元，机架的后部具有左侧立板、右侧立板和左侧立柱、右侧立柱；具体地，第一加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第一钳体的第一夹具组件、用于在第一钳体上切削第一面的左一切削组件、用于在第一钳体上切削第二面的左二切削组件，左一切削组件能够滑动及转动地安装在左侧立板上，左二切削组件能够升降地安装在左侧立柱上；第二加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第二钳体的第二夹具组件、用于在第二钳体上切削第一面的右一切削组件、用于在第二钳体上切削第二面的右二切削组件，右一切削组件能够滑动及转动地安装在右侧立板上，右二切削组件能够升降地安装在右侧立柱上。上述的第一夹具组件包括能够前后移动地设置在机架上的底板、设置在底板上的支架、设置在支架上的固定夹块、能够靠近或远离固定夹块的移动夹块，移动夹块由一油缸驱动而移动，并通过该油缸的作用力将第一钳体夹紧在固定夹块与移动夹块之间，支架上设置有一对导向板，移动夹块的两侧对应一对导向板分别设置有铜质滑块，移动夹块通过两个铜质滑块能够滑动地设置在一对导向板上，由于使用过程中对这对铜质滑块的磨损较大，故二者以便于拆卸的结构安装在移动夹块上，以便快速地对其进行更换，固定夹块上面向移动夹块的一侧面具有一个凸柱，第一钳体通过铰接孔套于凸柱上，固定夹块上还设置有用于调节第一钳体的待加工面的位置的调节件，固定夹块、移动夹块上分别开设有便于走刀的走刀槽，第二夹具组件与第一夹具组件的结构相同且与之相对称设置，此处不再赘述，而左一切削组件包括能够滑动及转动地安装在左侧立板上的承托板、安装在承托板上的第一刀轴、安装在第一刀轴上的第一铣刀、驱动第一刀轴旋转的第一电机，第一电机同样安装在承托板上，右一切削组件与左一切削组件的结构相同且与之相对称设置，此处也不再赘述；更近一步地，左二切削组件包括能够升降地安装在左侧立柱上的第二刀轴、安装在第二刀轴上的第二铣刀、驱动第二刀轴旋转的第二电机，右二切削组件与左二切削组件的结构相同且与之相对称设置，左侧立板的前后纵向截面呈L型，左一切削组件安装在L型的缺口处，左侧立板以其矩形的底面置于机架上，左侧立板与左一切削组件的整体重心的垂直投影大致落在左侧立板的矩形底面的中心，放置铣床运转过程中，左一切削组件与左侧立板的整体重心对第一刀轴的方向的影响，有效提高加工精度，右侧立板与左侧立板的结构相同且与之相对称设置，不再赘述。第一夹具组件既能够前后移动、又能够左右移动地设置在机架上，便于调节第一钳体的预加工的初始位置，同理，第二夹具组件也是如此，由于构成钳子的第一钳体和第二钳体的对称的机构特性，该铣床的结构分布均为对称的，使用中，可以根据对应要加工的钳体的规格来调整对应左侧及右侧的第一刀轴的方向和位置及第二刀轴的位置。上述应用的侧立板合理设计其与其上的切削组件的整体重心，使其落在其与机架相接触的面的中心，避免运转过程中二者重心对刀轴的角度的影响，保证运行稳定性，进而提高加工精度，保证产品合格率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调整重心的侧立板，用于多主轴数控组合工具铣床上，该铣床用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，所述的刃口通过从所述的第一钳体和所述的第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，该铣床具有机架，其特征在于：该机架上具有两个对称分布的该侧立板，左侧为左侧立板，右侧为右侧立板，所述的左侧立板上设置有用于对所述的第一钳体加工所述的第一面的左一切削组件，所述的右侧立板上设置有用于对所述的第二钳体加工所述的第一面的右一切削组件；所述的左侧立板的纵向截面呈L型，所述的左一切削组件安装在L型的缺口处，所述的左侧立板以其矩形的底面置于所述的机架上，所述的左侧立板与所述的左一切削组件的整体重心的垂直投影大致落在所述的左侧立板的矩形底面的中心；所述的左一切削组件包括能够滑动及转动地安装在所述的左侧立板上的承托板、安装在所述的承托板上的第一刀轴、安装在所述的第一刀轴上的第一铣刀、驱动所述的第一刀轴旋转的第一电机；所述的右一切削组件与所述的左一切削组件的结构相同且与之相对称地设置在所述的右侧立板上。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整重心的侧立板，用于多主轴数控组合工具铣床上，该铣床用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，所述的刃口通过从所述的第一钳体和所述的第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，该铣床具有机架，其特征在于：该机架上具有两个对称分布的该侧立板，左侧为左侧立板，右侧为右侧立板，所述的左侧立板上设置有用于对所述的第一钳体加工所述的第一面的左一切削组件，所述的右侧立板上设置有用于对所述的第二钳体加工所述的第一面的右一切削组件；所述的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉飞，陈国昌，夏小帅，朱勇，黄飞，刘平，丁邵峰，盛峰，顾玉香，
申请(专利权)人：张家港玉成精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：