菱形网机自动编网工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种菱形网机自动编网工作台，其结构是在下机架中设置有主动轴、前轴和下轴，以及驱动主轴运动的动力机构；在主轴与所述前轴之间接有驱动前轴摆动的第一连动机构，在前轴与下轴之间接有驱动下轴摆动的第二连动机构；在下机架上部设置有上框架，在上框架上通过立杆支撑连接有顶板，在顶板上通过托架支撑有吊杆，在吊杆的前端接有拉簧和插杆，在吊杆的后端接有拉绳，拉绳的下端连接在压杆上，压杆通过轴箍套固定在前轴上，在主轴上接有压动压杆的压轮；在上框架上接有工作台面，在工作台面的后边沿铰接有翻板，拉动翻板动作的拉杆的下端连接在下轴上。本实用新型专利技术可提高编网工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属网编织机，具体地说是一种菱形网机自动编网工作台。
技术介绍
现有编织菱形金属网的菱形网机一般包括绕丝机和编网工作台两部分，绕丝机将金属丝按加装的模具绕制成连续的螺旋单网丝，在单丝绕制前行的过程中，在编网工作台上进行穿接编网操作，以连接成一张满足尺寸要求的菱形金属网。现有菱形网机上的编网工作台的结构还不尽合理，还需要一定的人工辅助单丝翻网操作，从而制约和影响了工作效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种菱形网机自动编网工作台，以提高菱形网机的自动化水平和生产工作效率。本技术是这样实现的：一种菱形网机自动编网工作台，在下机架中设置有主动轴、前轴和下轴，在下机架中还设置有驱动所述主轴运动的动力机构；在所述主轴与所述前轴之间接有驱动前轴摆动的第一连动机构，在所述前轴与所述下轴之间接有驱动所述下轴摆动的第二连动机构；在所述下机架上部设置有上框架，在所述上框架上通过立杆支撑连接有顶板，在所述顶板上通过托架支撑有吊杆，在所述吊杆的前端接有拉簧和插杆，在所述吊杆的后端接有拉绳，所述拉绳的下端连接在压杆上，所述压杆通过轴箍套套接在所述前轴上，在所述主轴上接有压动所述压杆的压轮；在所述上框架上接有工作台面，在所述工作台面的后边沿铰接有翻板，拉动所述翻板动作的拉杆的下端通过第三连杆连接在所述下轴上。在所述立杆上接有承托所述翻板的L形挡板。在所述下机架的顶面焊接有导轨，设置在所述导轨中的导轮安装在轮轴的两端，在所述轮轴上扣接固定有扣板，所述上框架连接在所述扣板的顶面；在所述扣板的底面悬吊有齿条，与所述齿条啮合的齿轮安装在所述前轴上。在所述上框架与所述扣板之间穿接有螺杆，所述上框架和所述扣板分别通过螺母固定在所述螺杆上。本技术实现了编网工作台上的单丝自动转位操作，实现了金属网从绕丝到编网的全自动化连续操作，免除了每根单丝在编网过程中的人工翻网操作，使菱形金属网生产的工作效率可至少提高一倍以上。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1所示自动编网工作台的侧视图。图3是下机架中的三轴工作示意图。图中：1、吊杆，2、托架，3、顶板，4、立杆，5、翻板，6、挡板，7、上框架，8、螺杆，9、扣板，10、轮轴，11、导轨，12、导轮，13、吊架，14、第一连杆，15、铰接杆，16、螺母，17、下机架，18、电机，19、减速器，20、轴承座，21、下轴，22、主轴，23、链轮，24、拉绳，25、轴杆，26、拉杆，27、压轮，28、压杆，29、第二连杆，30、轴箍套，31、拉簧，32、插杆，33、工作台面，34、前轴，35、第三连杆。36、齿条，37、齿轮。具体实施方式如附图所示，下机架17是一个焊接成的矩形钢架结构，在下机架17上部焊接有左右两个吊架13（图1），在吊架13的横梁上方通过轴承座20分别支撑连接有横置的主动轴22和前轴34（图3），在吊架13的横梁下方通过轴承座20支撑连接有下轴21。在下机架17中还设置有由电机18和减速器19组成的动力机构（图1），在减速机19的输出轴与主轴22之间接有由链轮23和链条组成的链条传动机构，以驱动主轴22运动。在主轴22与前轴34之间接有驱动前轴摆动的第一连动机构（图2）。所述第一连动机构包括两根分接在主轴22和前轴34端部的第一连杆14，以及铰接在两个第一连杆之间的铰接杆15。在前轴34与下轴21之间接有驱动下轴21摆动的第二连动机构（图1、图2）。所述第二连动机构包括分别连接在前轴34与下轴21上的两个第二连杆29，两个第二连杆29之间相互铰接在一起。这样即可由动力机构带动主轴22动作，由主轴22带动前轴34摆动，再由前轴34带动下轴21摆动。图2中，在下机架17的上部设置有上框架7，在上框架7上通过立杆4支撑连接顶板3，在顶板3上通过滚轴加滚轮组成的托架2（图1）支撑有吊杆1，在吊杆1的前端接有拉簧31和插杆32，拉簧31的下端可连接在顶板3上，插杆32的下端接触到工作台面33上。吊杆1的后端接有拉绳24，拉绳24的下端连接在压杆28的端部，压杆28通过轴箍套30套接在前轴34上（图3），在主轴22上接有按动压杆28的压轮27，压轮27是通过轴箍套30固定在主轴22上（图1）。图2中，在上框架7上还接有工作台面33，在工作台面33的后边沿上铰接有翻板5，在翻板5的后立面上接有横置的轴杆25（图1），拉杆26的上端套接在轴杆25上，拉杆26的下端与第三连杆35铰接在一起，第三连杆35通过轴箍套30固定在下轴21上（图3）。随着下轴21的往复摆动，拉杆26即可拉动翻板5做上下翻转动作（图2）。在立杆4上还焊接有L形挡板6，以承托翻下的翻板5。图1中，在下机架17的顶面两端焊接有两个平行的导轨11，在每个导轨11中分别设置前、后两个轮轴10，在每个轮轴10的两端安装一个导轮12，导轮12在导轨11中滑动。在前、后两个轮轴10上焊接一个扣接式的扣板9。上框架7既可以焊接在左、右两个扣板9的顶面，也可通过连接件与扣板9相连接。后一连接方式是在上框架7与扣板9之间穿接有直立的螺杆8，上框架7和扣板9分别通过螺母16与螺杆8固定相接。图2中，在每个扣板9的中部底面焊接一根下伸的直杆，在直杆的下端焊接一根横置的齿条36；在前轴34上安装有齿轮37，该齿轮37与齿条36相啮合，在前轴34的摆动下，带动齿条36及上框架7做前后运动。本技术的工作过程是：菱形网机中的绕丝机向编网工作台送入绕制的单丝，绕制的单丝在旋转前进的过程中，连续穿绕到被插杆32羁绊在工作台面33上的成网的网片上，此时的翻板5是处于翻下状态。当单丝进入编网工作台中的长度达到设定长度时，绕丝机上的断丝机构切断单丝，编网工作台中的动力机构即驱动主轴22旋转，而主轴22的动作，一是带动前轴34摆动一次，二是固定在主轴22上的两个压轮27前后按压两个相邻的压杆28，并分别通过拉绳24、吊杆1和拉簧31的作用，使工作台面33上的两个紧邻的插杆32先后起落一次，使工作台面33上的网片靠重力下落滑行前进一节。而前轴34的动作，一是带动下轴21摆动一次；二是通过齿轮37与齿条36的啮合动作，使上框架7和工作台面33前后移动一次。下轴21的动作，通过拉杆26拉动翻板5翻起一次后再拉下，在翻板5翻起的过程中，即可将翻板上已经穿绕在网片上的单丝由侧直立状态翻成平置状态，从而成为工作台面上的成网网片的最末一节，以便于下一个单丝的进入和穿绕组网。由此即可形成连续、自动的编网操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱形网机自动编网工作台，其特征是，在下机架中设置有主动轴、前轴和下轴，在下机架中还设置有驱动所述主轴运动的动力机构；在所述主轴与所述前轴之间接有驱动前轴摆动的第一连动机构，在所述前轴与所述下轴之间接有驱动所述下轴摆动的第二连动机构；在所述下机架上部设置有上框架，在所述上框架上通过立杆支撑连接有顶板，在所述顶板上通过托架支撑有吊杆，在所述吊杆的前端接有拉簧和插杆，在所述吊杆的后端接有拉绳，所述拉绳的下端连接在压杆上，所述压杆通过轴箍套套接在所述前轴上，在所述主轴上接有压动所述压杆的压轮；在所述上框架上接有工作台面，在所述工作台面的后边沿铰接有翻板，拉动所述翻板动作的拉杆的下端通过第三连杆连接在所述下轴上。

【技术特征摘要】
1.一种菱形网机自动编网工作台，其特征是，在下机架中设置有主动轴、前轴和下轴，在下机架中还设置有驱动所述主轴运动的动力机构；在所述主轴与所述前轴之间接有驱动前轴摆动的第一连动机构，在所述前轴与所述下轴之间接有驱动所述下轴摆动的第二连动机构；在所述下机架上部设置有上框架，在所述上框架上通过立杆支撑连接有顶板，在所述顶板上通过托架支撑有吊杆，在所述吊杆的前端接有拉簧和插杆，在所述吊杆的后端接有拉绳，所述拉绳的下端连接在压杆上，所述压杆通过轴箍套套接在所述前轴上，在所述主轴上接有压动所述压杆的压轮；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明会，
申请(专利权)人：安平县顺华丝网机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：