关于对炼焦荒煤气初步冷凝冷却的新方法技术

本发明专利技术目的在于提供一种关于对炼焦荒煤气初步冷凝冷却的新方法。该方法主要有荒煤气直冷与余热利用、煤气间冷与萃取脱酚、剩余氨水采出三个工序组成。本发明专利技术利用炼焦荒煤气的余热制冷循环水，并采用闭式空冷技术，使煤气初横管初冷器上段的冷却负荷降低约55～80％，制冷循环水不需要新鲜蒸汽和燃气，采出的剩余氨水含油较少，能萃取回收剩余氨水中的苯酚，可通过增大焦炉桥管处高压氨水引射吸力，来提高焦炉无烟装煤效果，同时不会发生横管初冷器煤粉堵塞，可延长横管初冷器清扫周期，减少环境的污染。总之，本发明专利技术，有利于焦化行业节能减排和改善生产环境，会显著降低焦化生产成本和提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术目的在于提供一种。该方法主要有荒煤气直冷与余热利用、煤气间冷与萃取脱酚、剩余氨水采出三个工序组成。本专利技术利用炼焦荒煤气的余热制冷循环水，并采用闭式空冷技术，使煤气初横管初冷器上段的冷却负荷降低约55～80％，制冷循环水不需要新鲜蒸汽和燃气，采出的剩余氨水含油较少，能萃取回收剩余氨水中的苯酚，可通过增大焦炉桥管处高压氨水引射吸力，来提高焦炉无烟装煤效果，同时不会发生横管初冷器煤粉堵塞，可延长横管初冷器清扫周期，减少环境的污染。总之，本专利技术，有利于焦化行业节能减排和改善生产环境，会显著降低焦化生产成本和提高经济效益。【专利说明】
本专利技术，是一种涉及炼焦荒煤气余热利用、剩余氨水采出和初步冷凝冷却的新方法，属于节能节水和环保领域，主要适于焦化行业炼焦荒煤气的初步冷凝冷却。
技术介绍
自90年代初以来，我国焦化企业多采用横管间冷的方法，并将横管初冷器分成上下两段，对炼焦荒煤气进行初步冷凝冷却。在初冷器内，两段冷却水与煤气采用错流方式，换热冷却效率较高。同时，为了避免初冷器管间被荒煤气夹带的煤粉和萘结晶堵塞，利用上下两段煤气冷凝液，分别对初冷器上下两段管间进行喷洒洗涤。尽管如此，该传统方法仍然存在诸多不足之处:一是，荒煤气中大量水蒸气的潜热没有利用，而是在煤气初冷器上段，被大量循环冷却水带出，再通过凉水塔，排放到大气中，因而造成煤气初冷水耗很大；二是，在初冷器下段，为将煤气冷却到21°C以下，需要消耗大量蒸汽或燃气制冷，因而造成煤气初冷能耗很高；三是，荒煤气夹带煤粉较多，初冷器堵塞频繁，不仅影响煤气初冷效果，还会因频繁清扫对环境污染严重，特别是为提高无烟装煤效果，高压氨水引射吸力较大时，此问题更为突出；四是，煤气初冷采出的剩余氨水含焦油较多，造成后续处理系统有关设备堵塞严重。本专利技术，旨在克服炼焦荒煤气初冷现行工艺方法存在的不足，会使荒煤气中大量水蒸气的潜热得到有效利用，还使煤气初冷的水耗、能耗显著降低，可通过加大高压氨水引射吸力，来提高焦炉无烟装煤效果，同时还能避免横管初冷器内发生煤粉堵塞。总之，本专利技术，对于焦化行业节能减排，提高经济效益，改善生产环境有着重要意义。
技术实现思路
本专利技术目的，在于提供一种对炼焦荒煤气初步冷凝冷却的新工艺方法。该方法主要有荒煤气直冷与余热利用、煤气间冷与萃取脱酚、剩余氨水采出三个工序组成。专利技术容主要有如下五方面:`(I)在荒煤气直冷与余热利用工序，以循环氨水为热载体，通过直冷塔下段一焦油氨水分离单元一溴化锂制冷单元一直冷塔下段的物流循环，将荒煤气中水蒸气和焦油的冷凝热，由循环氨水传递给溴化锂制冷单元，为制冷循环水提供能量。(2)通过直冷塔，利用经闭式空冷器冷却的煤气冷凝循环液和来自溴化锂制冷单元温度较低的循环氨水，把荒煤气直接冷却到60~70°C，旨在节约荒煤气初冷循环冷却水。(3)通过直冷塔，利用煤气冷凝循环液和来自溴化锂制冷单元的循环氨水，对荒煤气进行多级洗涤除尘，以便脱除煤气中的粉尘。(4)在煤气间冷与萃取脱酚工序，利用来自氨水焦油分离单元的焦油，对来自剩余氨水处理系统的酚水进行萃取脱酚。其过程，是将含酚水与适量焦油一道，首先依次经过〈初冷器下段冷凝槽一初冷器下段循环冲洗泵一初冷器下段管间一初冷器下段冷凝槽 > 循环和〈初冷器上段冷凝槽一初冷器上段循环冲洗泵一初冷器上段管间一初冷器上段冷凝槽〉循环，使焦油与酚水充分接触混合，来萃取回收酚水中的苯酚。(5)在剩余氨水采出工序，将荒煤气初冷产生的剩余氨水，依次通过剩余氨水除油器的吸附段和澄清沉降段，以脱除剩余氨水中的焦油。本专利技术，利用炼焦荒煤气的余热制冷循环水，并采用闭式空冷技术，使煤气初横管初冷器上段的冷却负荷降低约55~80%，制冷循环水不需要新鲜蒸汽和燃气，采出的剩余氨水含油较少，能萃取回收剩余氨水中的苯酚，可通过增大焦炉桥管处高压氨水引射吸力，来提高焦炉无烟装煤效果，同时不会发生横管初冷器煤粉堵塞，可延长横管初冷器清扫周期，减少环境的污染。总之，本专利技术，有利于焦化行业节能减排和改善生产环境，会显著降低焦化生产成本和提高经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实例I的工艺流程示意图；图2为本专利技术实例2的工艺流程示意图；图3为本专利技术实例3的工艺流程示意图:图中所示:C-Ol直冷塔，E-Ol煤气冷凝液闭式空冷器，E-02横管初冷器，F-Ol荒煤气顺流管道洗涤器，F-02气液分离器，F-03剩余氨水除油器，T-Ol初冷器下段冷凝槽，T-02初冷器上段冷凝槽，P-Ol初冷器下段冲洗循环泵，P-02初冷器上段冲洗循环泵，P-03焦炉集气管喷洒循环氨水泵，P-04荒煤气余热利用循环氨水泵，P-05含水焦油输送泵，P-06荒煤气循环洗涤除尘泵，P-07直冷`塔上段煤气冷凝液循环泵，H-Ol氨水与焦油分离单元，H-02溴化锂制冷单元。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明:实施例1图1表示了本专利技术实施例1所述的炼焦荒煤气初步冷凝冷却过程。该过程主要由气液分离器F-02、直冷塔C-01、闭式空冷器E-01、横管初冷器E-02、初冷器下段冷凝槽T-01、初冷器上段冷凝槽T-02、剩余氨水除油器F-03、氨水与焦油分离单元H-01、溴化锂制冷单元H-02和有关输送泵及相关工艺管线组成。来自焦炉的约81°C炼焦荒煤气，先经F-02进行气液分离，要自下而上通过直冷塔C-Ol，该塔两段塔，下段装有两层填料，上段装有一层填料。在直冷塔的下段，温度较高的荒煤气与来自H-02溴化锂制冷单元约的温度较低的循环氨水逆流接触，荒煤气由81°C被冷却到约70°C，同时循环氨水由68°C被加热到79°C ;被加热的循环氨水，自流到H-Ol油水分离后，送往H-02溴化锂制冷单元，为溴化锂制冷提供能量后，其温度又降到68°C，再送往直冷塔下段循环。在直冷塔上段，来自直冷塔下段的煤气与经过E-Ol闭式空冷器冷却的、通过P-07泵循环的煤气冷凝液逆流接触，煤气由70 V被冷却到60 V。从直冷塔顶逸出的煤气，需自上而下通过E-02横管初冷器进一步冷却到21°C。横管初冷器有上下两段组成，在初冷器上段，利用开式空冷循环水(43°C /31°C )，将煤气由60°C冷却到40°C ;在初冷器下段，利用溴化锂制冷循环水(23°C /16°C )，将煤气由40°C冷却到21°C。另外，来自蒸氨脱酚系统的酚水，与来自H-Ol单元的含水焦油一道，依次经〈T-01冷凝槽一P-Ol冲洗泵一初冷器下段管间一T-Ol冷凝槽 > 循环和〈T-02冷凝槽一P-02冲洗泵一初冷器上段管间一T-02冷凝槽 > 循环，再通过P-02冲洗泵打入直冷塔下段，与直冷循环氨水混合，再自流入H-Ol油水分离单元。如此过程，酚水中的苯酚被焦油萃取。其脱酚水，与荒煤气冷凝过程产生的剩余氨水一道，经过F-03进一步脱除焦油，最终送往剩余氨水蒸氨脱酚单元复蒸。与传统工艺相比，本专利技术实施例1，横管初冷器上段冷却负荷减少约80%，故而煤气初冷节水显著；荒煤气从80°C到70°C的冷凝热被用于溴化锂制冷，因此，对于年产200万焦炭的焦化厂，每年约节蒸汽约38.5万吨，故而节能效果突出。实施例2如图2所示的实施例2，与实施例1的不同之处在于:C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关于炼焦荒煤气初步冷凝冷却的新方法，其特征在于：有荒煤气直冷与余热利用、煤气间冷与萃取脱酚、剩余氨水三个工序组成，对于荒煤气的冷凝冷却先直冷，后间冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涛，张书廷，
申请(专利权)人：北京中亿孚佑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：