凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及原油稳定工艺方法和专用装置技术领域，是一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置，该凝结水汽提原油稳定方法按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃；本发明专利技术工艺节能、高效，能够有效提高原油稳定效率和轻烃产量，通过使原油与水进行共沸，稳定装置彻底摆脱了高温稳定易结盐和易盐堵的困扰，同时降低了系统操作温度，降低了能耗，原油稳定过程中，无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及原油稳定工艺方法和专用装置
，是一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置，该凝结水汽提原油稳定方法按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃；本专利技术工艺节能、高效，能够有效提高原油稳定效率和轻烃产量，通过使原油与水进行共沸，稳定装置彻底摆脱了高温稳定易结盐和易盐堵的困扰，同时降低了系统操作温度，降低了能耗，原油稳定过程中，无需加注助剂，就能确保原油含水合格，能节约大量药剂加注成本。【专利说明】凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置
本专利技术涉及原油稳定工艺方法和专用装置
，是一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置。
技术介绍
从地下采出的原油中含有较多的C1至C4组分，在常温常压下，含有C1至C4的烷烃是气体。原油在集输与储运过程中，如果流程不密闭，这些组分将蒸发掉，并携带出大量C5以上的组分，造成原油蒸发损耗。国内调查表明:对于未经稳定的原油直接进常压储罐，其油气损耗为原油产量的1%至3%，其中储罐的蒸发损耗约占40%左右。为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗，一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻组分(C1至C4组分)比较完全地脱除出来，该过程即为原油稳定。目前，国内外通常采用的原油稳定工艺方法可以分为闪蒸法和分馏法两类。闪蒸分离稳定法:有负压闪蒸、正压闪蒸、多级分离和大罐抽气等四种方法。其中负压闪蒸和正压闪蒸是油田上采用的主要原油稳定工艺。多级分离和油罐烃蒸汽回收是另外两种利用闪蒸原理从原油中分离并回收轻烃的方法，常作为原油稳定的辅助方法。闪蒸分离稳定法通常不特别加热，操作温度在100°c以内，其优点是工艺简单、操作方便、能耗少，一般适用于C1至(；含量< 2.5% (重量分数)的中、重质原油稳定。分馏稳定法:对于原油中C1至C4含量> 2.5% (重量分数)的中、轻质原油，可按照轻重组分挥发度不同这一特点，利用精馏原理将原油中的C1至C4脱除出去，达到稳定，这就是分馏稳定法。分馏稳定法是利用精馏原理进行操作的，其稳定塔是一个完全精馏塔，塔的上部为精馏段，下部为提馏段，塔顶有回流，塔底有再沸系统。采用分馏稳定法的，塔内的操作温度和操作压力都比较高，一般为100至250°C (塔底)，压力为常压或正压。其它稳定工艺:部分资料也提到了采用惰性气体或水蒸气提馏的稳定工艺，但认为其投资昂贵，能耗较大，不宜采用。目前，大庆和中原油田有通过对低负荷的负压原油稳定装置进行改造，利用干气进行气提辅助原油稳定，以提高原油中轻组分的挥发，提高轻烃产量，具有一定效果。而采用水蒸气提馏的稳定工艺目前暂无文献和专利报道。分馏稳定法是目前稳定原油最常采用也是最好的方法，分馏稳定法能比较彻底地拔出原油中甲烧、乙烧和丙烧，稳定质量好，一般用于轻质原油或Cl至C4含量大于2%的原油，在国外应用较为普遍。据有关资料显示，到20世纪70年代末，国外原油稳定装置已有80%采用分馏稳定法。原苏联于1966年公布的8套稳定装置中，有7套采用分馏稳定法。国内大部分原油Cl至C4含量在0.8%至2%之间，因此采用分馏法不多。但近十年以来，新疆等地区陆续开发了许多原油田，其采用的原油稳定工艺多为分馏法稳定工艺，可见分馏法稳定工艺已逐步获得国内外认同，是目前油田中轻质原油的主要稳定方法。采用分馏法稳定的原油稳定装置，虽然稳定效果高、轻烃收率高，但由于操作温度闻，极易发生结盐和盐堵现象，而且由于温度闻导致能耗也闻。1999年技该后的轮南油田原稳装置将温度升至115至1 20°C时，稳定塔、稳后泵过虑器每4至5天(严重时2天)就盐堵一次，装置启停操作频繁。大涝坝集气处理站的凝稳装置设计压力0.35MPa、塔底温度195°C，但2005年投运后原油实际含盐量为设计的42倍，当运行温度为120°C时盐堵周期为2天左右，当塔温降至90°C至100°C时盐堵周期约为7天。塔河一号联原油稳定装置因为同样因为盐堵问题，只能将稳定塔温度降温100°C以下运行。稳定塔盐堵原因:加热稳定过程中水蒸气大量被蒸发脱出，造成原油中高矿化度的盐水过饱和出现盐析现象，并积少成多堵塞设备管线。目前采用的分馏(精馏)法原油稳定装置基本均紧邻天然气轻烃回收装置，或与天然气回收装置成一体化设计和布局，从而不仅能将原油稳定时的轻烃进行加工，稳定时产生的不凝气也能全部回收至天然气处理装置进一步回收轻烃，进而大幅提高了原油稳定的整体经济效益。而在天然气轻烃回收装置运行过程中，天然气预备分离、干燥、压缩机空冷器后的分液罐套的回收原油中轻烃的原油提馏装置。采用常压加热提馏法使轻烃收率达到1.2至1.5%。其特点是稳定塔中的原油自上中下三段往下流动时，分别与塔底加热稳定后的闻温原油进行换热，进而提闻了整个塔的换热效率，提闻了稳定系统的稳定效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种凝结水汽提原油稳定方法及其专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决分馏法原油稳定过程中易发生结盐和盐堵以及能耗高的问题。本专利技术还提供了一种凝结水汽提原油稳定方法的专用装置，其克服了上述现有技术之不足，能有效提高原油稳定效率、提高稳定系统轻烃产量、防止原油稳定过程中发生结盐和盐堵。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种凝结水汽提原油稳定方法，按下述步骤进行:第一步，按照油水质量比100:1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80°C至90°C、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105°C至135°C、塔顶回流比为0.5至1.5 ;第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40°C至60°C条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105°C至135°C条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80°C至90°C后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60°C至70°C后送至原油储罐。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进: 上述第一步中，先将未脱水的原油经过第二换热器升温到60°C至80°C后，先后经过一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器进行油气水三相分离，然后向经过油气水三相分离后得到的原油中加入水，其中，控制一级闪蒸分离器的压力为2.5MPa至2.8MPa、二级闪蒸分离器的压力为0.6MPa至0.8MPa。上述第一步中，向经过第一步油气水三相分离后得到的原油中加入水后，将原油和水经过第一换热器进行升温到80°C至95°C后，然后再将升温后的原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏。上述回流罐中分离出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝结水汽提原油稳定方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，按照油水质量比100：1至200:1向未脱水的原油中加入水后，将原油和水从稳定塔上部进入稳定塔进行分馏，其中，稳定塔的塔顶温度为80℃至90℃、塔顶压力为0.15MPa至0.20MPa、塔底温度为105℃至135℃、塔顶回流比为0.5至1.5；第二步，从稳定塔顶部出来的气相进入冷凝器在温度为40℃至60℃条件下进行冷凝后进入回流罐进行C1至C4轻烃、凝结水和不凝气的分离，分离出来的C1至C4轻烃一部分作为C1至C4轻烃产品回收、一部分C1至C4轻烃回流至稳定塔塔顶；第三步，与第二步同时，稳定塔底部出来的液相进入重沸器中在温度为105℃至135℃条件下进行加热汽化，加热汽化后的气相从重沸器上端返回稳定塔底部，加热汽化后液相的高温原油由重沸器底部排出经过第一换热器降温到80℃至90℃后送至原油缓冲罐，在原油缓冲罐中脱出剩余的水到原油中质量含水量小于等于0.5%后得到脱水合格后的原油，脱水合格后的原油经过第二换热器降温到60℃至70℃后送至原油储罐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付秀勇，文军红，徐久龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：