一种拉丝模的热成型工具制造技术

本发明专利技术公开了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具包括底座、筒身和上盖，所述的底座和筒身为一体式结构设计，所述的上盖可相对筒身滑移，两者之间为间隙配合，所述的上盖与筒身的配合面上开设定位孔结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。本发明专利技术揭示了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具结构设计合理，使用性能稳定，拉丝模的制备过程流畅、便捷；同时，所制得的拉丝模模芯和钢套之间具有良好的同轴度和结合强度，拉丝模的使用寿命更为持久，制得的线材质量更为优良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具包括底座、筒身和上盖，所述的底座和筒身为一体式结构设计，所述的上盖可相对筒身滑移，两者之间为间隙配合，所述的上盖与筒身的配合面上开设定位孔结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。本专利技术揭示了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具结构设计合理，使用性能稳定，拉丝模的制备过程流畅、便捷；同时，所制得的拉丝模模芯和钢套之间具有良好的同轴度和结合强度，拉丝模的使用寿命更为持久，制得的线材质量更为优良。【专利说明】一种拉丝模的热成型工具
本专利技术涉及一种拉丝模的成型工具，尤其涉及一种结构合理、操作简便的拉丝模热成型工具，属于拉丝模具
。
技术介绍
拉丝模是金属线(棒)材料拉伸的工具，其主要结构包括钢套和模芯，钢套通常选用合金钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质。由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，因此，对拉丝模中钢套和模芯的结合强度具有较高要求。现行的拉丝模成型工具所制造的拉丝模性能参差不齐，使用寿命低；同时，成型工具自身的结构较为复杂，制备成本过高，而操作性能较差，降低了拉丝模的生产效率。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具结构设计合理，力学性能稳定，拉丝模的制备过程流畅、便捷，制得的拉丝模的使用寿命持久，性能稳定。本专利技术是一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具包括底座、筒身和上盖，所述的底座和筒身为一体式结构设计，所述的上盖可相对筒身滑移，所述的上盖与筒身的配合面上开设定位孔结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。在本专利技术一较佳实施例中，所述的上盖中部设置定位柱结构，上盖可相对定位柱滑移，两者之间采用间隙配合。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位柱的配合端带有锥度，该锥度与拉丝模入线端的锥度相同。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位柱的配合端的端面上增设定位针结构。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位柱的配合端的面积略小于与其接触的模芯的端面积。在本专利技术一较佳实施例中，所述的底座的中部设置定位座结构，定位座上增设定位针结构。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位座的配合端的面积略小于与其接触的模芯的端面积。在本专利技术一较佳实施例中，所述的定位柱与定位座上设置的定位针结构在同一轴线上，定位针的长度约为8mm。本专利技术揭示了一种拉丝模的热成型工具，该热成型工具结构设计合理，使用性能稳定，拉丝模的制备过程流畅、便捷；同时，所制得的拉丝模模芯和钢套之间具有良好的同轴度和结合强度，拉丝模的使用寿命更为持久，制得的线材质量更为优良。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例拉丝模的热成型工具的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、底座,2、筒身，3、上盖，4、定位柱，5、定位针，6、定位座，7、模芯，8、定位孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例拉丝模的热成型工具的结构示意图；该热成型工具包括底座1、筒身2和上盖3，所述的底座I和筒身2为一体式结构设计，所述的上盖3可相对筒身2滑移，两者之间为间隙配合，所述的上盖3与筒身2的配合面上开设定位孔8结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。本专利技术提及的拉丝模的热成型工具中，上盖3中部设置定位柱4结构，上盖3可相对定位柱4滑移，两者之间采用间隙配合；定位柱4的配合端带有锥度，该锥度与拉丝模入线端的锥度相同，该结构可免去拉丝模孔入线口的机加工工序，精简拉丝模的成型工艺；定位柱4的配合端的端面上增设定位针5结构，其主要作用是使模芯7相对上盖固定，两者之间采用间隙配合，在开型取模时便于拉丝模的取出；定位柱4的配合端的面积略小于与其接触的模芯7的端面积，该结构可有效提高模芯7与拉丝模本体的结合强度。底座I的中部设置定位座6结构，定位座6上增设定位针5结构，该定位针5与模芯之间的单边间隙量控制在0.1-0.12mm内，以实现模芯的下端定位，并方便拉丝模的取出；定位座6的配合端的面积略小于与其接触的模芯7的端面积，该结构同样可起到提高模芯7与拉丝模本体的结合强度的作用；定位柱4与定位座6上设置的定位针5结构在同一轴线上，定位针的长度约为8mm。本专利技术揭示了一种拉丝模的热成型工具，其特点是:该热成型工具结构设计合理，使用性能稳定，拉丝模的制备过程流畅、便捷；同时，所制得的拉丝模模芯和钢套之间具有良好的同轴度和结合强度，拉丝模的使用寿命更为持久，制得的线材质量更为优良。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种拉丝模的热成型工具，其特征在于，该热成型工具包括底座、筒身和上盖，所述的底座和筒身为一体式结构设计，所述的上盖可相对筒身滑移，两者之间为间隙配合，所述的上盖与筒身的配合面上开设定位孔结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。2.根据权利要求1所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的上盖中部设置定位柱结构，上盖可相对定位柱滑移，两者之间采用间隙配合。3.根据权利要求2所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的定位柱的配合端带有锥度，该锥度与拉丝模入线端的锥度相同。4.根据权利要求3所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的定位柱的配合端的端面上增设定位针结构。5.根据权利要求4所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的定位柱的配合端的面积略小于与其接触的模芯的端面积。6.根据权利要求1所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的底座的中部设置定位座结构，定位座上增设定位针结构。7.根据权利要求6所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的定位座的配合端的面积略小于与其接触的模芯的端面积。8.根据权利要求4至6所述的拉丝模的热成型工具，其特征在于，所述的定位柱与定位座上设置的定位针结构在同一轴线上，定位针的长度约为8mm。【文档编号】B21C3/18GK103480674SQ201310454760【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模的热成型工具，其特征在于，该热成型工具包括底座、筒身和上盖，所述的底座和筒身为一体式结构设计，所述的上盖可相对筒身滑移，两者之间为间隙配合，所述的上盖与筒身的配合面上开设定位孔结构，配合定位销的使用，以实现上盖与筒身的定位锁紧，所述的热成型工具的材质选用不锈钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛益军，
申请(专利权)人：苏州益群模具有限公司，
类型：发明
国别省市：