一种综合处理废氧化铁脱硫剂和铬渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种综合处理废氧化铁脱硫剂和铬渣的方法，目的在于解决现有废氧化铁脱硫剂中含有FeS，处理工序复杂，安全性低，投资大并且运行费用高，而现有的铬盐解毒方法也存在一定缺陷的问题，该方法包括预处理、混合反应两个步骤。本发明专利技术巧妙的将两种废弃物进行相互处理，通过两者之间的相互作用，达到以废治废的目的。本发明专利技术有效解决了现有废氧化铁脱硫剂和铬渣无害化处理的问题，同时无须使用其他助剂，有效降低了处理成本，且工艺简单，操作方便，具有节能、经济、环保的特点。本发明专利技术对于解决废氧化铁脱硫剂和铬渣的处理问题具有重要意义，尤其是能够有效处理铬渣，有效减少铬渣对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，目的在于解决现有废氧化铁脱硫剂中含有FeS，处理工序复杂，安全性低，投资大并且运行费用高，而现有的铬盐解毒方法也存在一定缺陷的问题，该方法包括预处理、混合反应两个步骤。本专利技术巧妙的将两种废弃物进行相互处理，通过两者之间的相互作用，达到以废治废的目的。本专利技术有效解决了现有废氧化铁脱硫剂和铬渣无害化处理的问题，同时无须使用其他助剂，有效降低了处理成本，且工艺简单，操作方便，具有节能、经济、环保的特点。本专利技术对于解决废氧化铁脱硫剂和铬渣的处理问题具有重要意义，尤其是能够有效处理铬渣，有效减少铬渣对环境的危害。【专利说明】
本专利技术涉及废物处理领域，尤其是。
技术介绍
在天然气处理站的脱硫塔中，使用的氧化铁脱硫剂失效后，就需要更换新的氧化铁脱硫剂，因而，会产生大量的废氧化铁脱硫剂。废氧化铁脱硫剂是一种包含有单质硫、无机硫(如FeS、FeS04、Fe2S3等)、有机硫等的混合物，其中所含的FeS是主要危害物。FeS属于低毒物，具有刺激性，误食后可引起胃肠刺激症状，长期吸入该粉尘，可能引起尘肺。同时，FeS的燃点仅为40°C，属于极易自燃的硫化物，当其处于溶液状态时，自燃特性难以表现；一旦表面溶液蒸发，使FeS与空气直接接触，极易瞬间自燃，且自燃还会产生对人体极其有害的硫化氢、二氧化硫等物质。同时，FeS的化学性质较活泼，其接触酸或酸性气体后，会产生有毒气体，而其在高温条件下，会因受热分解，释放出有毒气体，从而危害环境安全，还会对水体造成污染。废氧化铁脱硫剂中的FeS具有极大的危险性，若随意丢弃，不仅会造成污染环境，而且会带来安全隐患，引发火灾、爆炸等事故，因此，需要对废氧化铁脱硫剂进行妥善的安全处置。目前，传统清除废氧化铁脱硫剂中FeS的方法主要包括:酸洗法、化学抑制法、高pH值溶剂清洗法和氧化剂法。这些方法都会产生H2S,因而需要对产生的H2S进行清除，以避免二次污染，这在一定程度上也导致了这些方法处理工序复杂，安全性低，投资大并且运行费用高。目前，现有处理方法对废氧化铁脱硫剂的处理已远远不能满足企业的需要。铬盐是用于化工、冶金、制革的重要化工产品，在国民生产生活中具有重要的作用。每生产I吨铬盐会产生2.5— 3吨铬渣，铬渣中通常含有质量百分比1-3%的六价铬。铬渣中通常包含如下质量百分比的组分:3~7Cr203、0.3^1.5六价铬、23~36CaO、2(T33MgO、8~llSi02、5~8Al203、7~IlFe2O315其中，六价铬有毒，其会引起铬疮、鼻中隔糜烂、血铬、肺癌等多种疾病，5-8克六价铬即可致人死亡，属于对环境、人体有严重危害的危险工业固体废物。我国先后有70余家企业生产铬盐，由于污染环境问题，已有40余家企业先后停产或转产。2003年我国铬盐生产厂25家，年产铬盐23万吨，排出铬渣60万吨左右。目前，我国铬渣的总堆存量约600万吨，分散于80余处，大部分没有采取防雨、防渗措施。铬渣中六价铬随雨水进入土壤和地下水，已有上千万亩土地和大量地下水被污染，这也严重制约了铬盐工业的发展。目前，铬渣无害化处理需要使六价铬形式存在的铬酸钠、铬酸钙等被还原成无害的三价铬。目前，我国传统的铬渣处理方法主要分为三类:湿法还原法(湿法)、高温还原法(干法)和固化法。这些方法具有一定的效果，但也存在一定的局限性。湿法还原法耗酸量大，费用较高，仅适用于有废酸排放的企业。高温还原法存在处理成本高、吃渣量小、铬渣解毒不彻底的问题。采用固化法还原六价铬需要加入大量的还原剂和固化剂，经济效益较差，且解毒效果不稳定，因而没有得到很好的推广应用。因此，目前迫切需要一种新的、更加高效、更加经济、更加环保的处理技术。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供。本专利技术巧妙的将两种废弃物进行相互处理，通过两者之间的相互作用，达到以废治废的目的。本专利技术有效解决了现有废氧化铁脱硫剂和铬渣无害化处理的问题，同时无须使用其他助剂，有效降低了处理成本，且工艺简单，操作方便，具有节能、经济、环保的特点。本专利技术对于解决废氧化铁脱硫剂和铬渣的处理问题具有重要意义，尤其是能够有效处理铬渣，有效减少铬渣对环境的危害。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: ，包括如下步骤: (1)预处理:将废氧化铁脱硫剂用水冲洗后，备用； (2)混合反应:向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，废氧化铁脱硫剂、铬渣在密闭反应器内进行反应；铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS、FeO,CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬渣中的六价铬盐反应，将六价铬盐还原为三价铬盐，从而达到解毒的目的。所述步骤2中，向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，废氧化铁脱硫齐[J、铬渣在密闭反应器内进行反应；铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS,FeO,CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬渣中的Na2Cr04、CaCrO4反应，生成Cr (OH) 3，从而达到解毒的目的。所述步骤I中，废氧化铁脱硫剂用水冲洗后，在保持废氧化铁脱硫剂表面有溶液的条件下，对其进行粉碎，得粉碎后的废氧化铁脱硫剂，备用；将铬渣粉碎后，备用。所述步骤2中，向密闭反应器中分别加入粉碎后的废氧化铁脱硫剂、粉碎后的铬渣，废氧化铁脱硫剂、铬渣在密闭反应器内进行反应；铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS、FeO，CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬洛中的六价铬盐反应，将六价铬盐还原为三价铬盐，从而达到解毒的目的。所述步骤2中，向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，废氧化铁脱硫齐U、铬渣在密闭反应器内，在常温常压条件下进行反应；铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS、FeO，CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬渣中的六价铬盐反应，将六价铬盐还原为三价铬盐，从而达到解毒的目的。所述六价铬盐为Na2Cr04、CaCrO4中的一种或多种，所述三价铬盐为Cr (OH) 3。所述步骤2中，向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，废氧化铁脱硫剂、铬渣在密闭反应器内进行反应；反应完成后，将密闭反应器内的物料取出，将取出的物料用作水泥添加剂或建材原料。本专利技术首先将废氧化铁脱硫剂用水进行冲洗，采用该步骤可以使废氧化铁脱硫剂表面含有水溶液，避免废氧化铁脱硫剂中的FeS与空气接触，有效降低安全隐患。然后，再向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，从而使废氧化铁脱硫剂、铬渣在密闭反应器内的密闭条件下进行反应。反应在常温常压条件下进行，铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS、FeO，CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬渣中的六价铬盐反应，将六价铬盐还原为三价铬盐，从而达到相互解毒的目的。由于废氧化铁脱硫剂用水进行冲洗，因而废氧化铁脱硫剂表面含有水溶液，这部分水溶液会参与CaS生成硫酸钙的反应，通常，水溶液的质量小于等于废氧化铁脱硫剂的35%，在此条件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合处理废氧化铁脱硫剂和铬渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）预处理：将废氧化铁脱硫剂用水冲洗后，备用；（2）混合反应：向密闭反应器中分别加入废氧化铁脱硫剂、铬渣，废氧化铁脱硫剂、铬渣在密闭反应器内进行反应；铬渣中的CaO和废氧化铁脱硫剂中的FeS反应生成CaS、FeO，CaS与密闭反应器内的水和氧气反应生成硫酸钙，同时，废氧化铁脱硫剂中的硫酸亚铁与铬渣中的六价铬盐反应，将六价铬盐还原为三价铬盐，从而达到解毒的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：李平，
类型：发明
国别省市：