破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机制造技术

一种颚式破碎机，特别是涉及一种在电石行业中能进行直接破碎400℃高温状态下电石用新型颚式破碎机。在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS-1耐高温隔热涂料，形成高温隔热层；破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250℃；破碎机轴承设有包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，所述的润滑系统为电动单线递进式润滑；破碎机上安装有转速监测保护系统,破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。本机实现了电石在400℃左右进行破碎，降低了PVC生产成本，同时又避免了高价进口国外破碎设备的浪费。?

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种颚式破碎机，特别是涉及一种在电石行业中能进行直接破碎400℃高温状态下电石用新型颚式破碎机。在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS-1耐高温隔热涂料，形成高温隔热层；破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250℃；破碎机轴承设有包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，所述的润滑系统为电动单线递进式润滑；破碎机上安装有转速监测保护系统,破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。本机实现了电石在400℃左右进行破碎，降低了PVC生产成本，同时又避免了高价进口国外破碎设备的浪费。【专利说明】破碎400°C高温电石用新型颚式破碎机
本专利技术涉及一种颚式破碎机，特别是涉及一种在电石行业中能进行直接破碎400°C高温状态下电石（CaC2)用新型颚式破碎机。
技术介绍
工业电石的主要成分是碳化钙，分子式为CaC2，电石主要用于生产乙炔，进一步生产聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡胶、三氯乙烯等化工产品，同时乙炔火焰也广泛用于金属的焊接与切割，我国独具特色的电石法PVC (聚氯乙烯）不仅为国家节约了大量石油资源，也为广大消费者使用物美价廉的PVC (聚氯乙烯）等电石下游产品提供了前提和保证。熔炼后的电石呈圆柱形块状，在制乙炔气的过程中，为增加电石的反应面积，使电石能够充分反应，提高电石的反应速率，需对熔炼后的电石进行破碎，目前国内破碎电石的方法： I、常温（20 V )状态下电石破碎； 该方法对电石温度要求很严格，利用普通颚式破碎机就可以完成，但在实际生产中具存在以下的缺失： (O环境污染；由于目前国内设计制造的破碎机，均不能对高温电石直接破碎，电石冷却速度相对比较慢，电石生产厂家为了提高生产效率，因此出售给各PVC (聚氯乙烯）生产企业的电石，均是未经破碎的大块砣状电石，PVC (聚氯乙烯)生产企业购买后需要对其进行破碎、筛分达到合格粒度后才能利用，而电石在破碎、筛分以及运输过程中，会产生的大量粉尘并且散发出有害气体，严重影响PVC生产企业厂区的环境，以及厂区周边的环境。(2)降低电石利用率；大块电石在运输到PVC (聚氯乙烯）生产企业过程中，由于电石体积比较大，密封不严密，电石极易与空气中的水蒸气接触风化，进而降低电石的有效利用率。2、高温（400°C左右）状态下电石破碎； 该方法对破碎机的要求很严格： 首先国内生产的破碎机无法实现对高温（400°C左右）状态下电石直接破碎，主要存在以下原因： (I)轴承温度 普通颚式破碎机轴承的工作温度范围在0-120°C左右，而高温电石的温度在400°C左右，当用普通颚式破碎机，破碎400°C左右的电石时，普通颚式破碎机的轴承是无法正常工作的。(2)架体强度 颚式破碎机的架体由普通碳钢板（Q235-A)焊接而成，当长时间破碎400°C左右的电石时，架体在高温烘烤以及强烈冲击力的作用下产生变形甚至被破坏。(3)架体传导热的危害性 普通颚式破碎机没有采取任何隔热措施，当破碎400°C左右的高温电石时，电石的热量会沿着破碎腔向机架体外传导，导致机架体外温度过高，工人无法对破碎机进行正常的操作与维护，存在严重的安全隐患； 3.进口国外高温电石破碎机，虽然可以实现电石在400°C左右进行破碎，但也存在不足： (O价格昂贵；国外高温电石破碎机价格较昂贵，一台高温电石破碎机价格约在800万左右，而汇力公司研制的高温（400°C左右）电石破碎机价格仅其1/8左右。(2)维修困难；购买国外的这种高温电石破碎机，一旦破碎机出现故障，需厂家派专业技术人员才能处理，售后周期长，同时相应的备品备件的供货周期达4-6个月且价格昂贵，严重制约和影响电石生产企业的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对国内现有颚式破碎机无法直接对高温400°C左右电石进行破碎的现状，进口设备价格昂贵且技术封锁的情况下，提供一种破碎400°C高温电石用新型颚式破碎机。该机对高温400°C左右电石进行破碎，使得PVC生产企业基本克服了环境污染、能源浪费等问题。实现上述目的采用以下技术方案：一种破碎400°C高温电石用新型颚式破碎机，其结构要点在于， a.在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS-I耐高温隔热涂料，形成高温隔热层； b.破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58-60，回火温度250°C； c.破碎机轴承设有自动润滑系统，所述的润滑系统包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，润滑系统为电动单线递进式润滑； d.破碎机上安装有转速监测保护系统，所述的转速监测保护系统包括：转速传感器和单通道智能转速监测仪； e.破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。进一步，所述的耐高温隔热涂料的主要成分是纳米空心陶瓷微珠和无机聚合物溶液，两者混合涂覆在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间；边护板与架体之间；固定颚板与架体之间，形成高温隔热层。进一步，所述的高温隔热层厚度为8-10毫米。进一步，所述的润滑系统至少由一台BM-B电动润滑泵、一台SM-F控制器和一块2000型分配器及管路接头组成。进一步，转速监测保护系统的转速传感器选用STA60，工作温度-100?400°C，频率范围3?1000HZ，放置在就地控制箱内。进一步，转速传感器的探头固定在机架上，转速传感器的磁块镶嵌在破碎机皮带轮的断面，转速传感器的插头插在转速监测仪的插孔内。进一步，转速监测仪的多路继电器分别与电机控制开关相连接。进一步，转速监测保护系统的单通道智能转速监测仪与中央控制室连接，单通道电流4-20mA变送输出。进一步，破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作时温度变化的温度传感器。进一步，所述电机上安装的温度传感器为PT100。采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的显著效果在于： I、本专利技术在破碎腔周围也就是在动颚护板、活动颚板与动颚体之间；在边护板与架体之间；在固定颚板与架体之间，涂厚度为-10毫米的S-I耐高温隔热涂料，形成高温隔热涂层，在高温为400°c的情况下，高温隔热涂层外可以降到55°C以下，有效地阻止了破碎腔内高温电石的热量向架体外和轴承传递，控制了破碎机机架体外温度以及轴承温度，固可对400 V左右的电石直接进行破碎。2、利用本专利技术，电石的破碎、筛分过程，可由电石生产厂家完成，各PVC (聚氯乙烯）生产企业不再单独设立破碎、筛分车间，因破碎、筛分电石过程中产生的粉尘、有害气体的排放等，对环境造成的污染，可以得到很好的控制，整体上改善了各PVC (聚氯乙烯）生产厂家以及厂区周边的环境。3、利于运输保证质量：电石破碎后可袋装或桶装运输，较以往大块运输更加方便，袋装或桶装相对来说密封比较好，可降低电石的风化速度，减少了粉尘污染，保证了电石的质量，同时也提高了运输的安全性和环保性。4、设备故障率低，便于维护：该设备采用的自动润滑装置代替以往的手工润滑，能够提高工人的操作安全，操作工不再暴露在高温、高粉尘的电石破碎现场，长时间的守候，此外还有助于创造清洁的工作环境，降低工作环境因润滑脂溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机，其特征在于，a.在破碎机的动颚护板、活动颚板与动颚体之间、在边护板与架体之间、在固定颚板与架体之间分别涂有ZS?1耐高温隔热涂料，形成高温隔热层；b.破碎机传动轴承采用20Cr2Ni4，轴承硬度为HRC58?60，回火温度250℃；c.破碎机轴承设有自动润滑系统，所述的润滑系统包含电动润滑泵、控制器和分配器及管路接头，润滑系统为电动单线递进式润滑；d.破碎机上安装有转速监测保护系统,所述的转速监测保护系统包括：转速传感器和单通道智能转速监测仪；e.破碎机的驱动电机上安装有记录电机工作温度变化的温度传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕荣，张伟，刘久山，冯帅，孙旭光，马帅，张颖，
申请(专利权)人：唐山汇力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：