一种脱硫液再生后的酸气提浓、除盐及分离装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于气体分离和水处理技术领域，具体的指一种脱硫液再生后的酸气提浓、除盐及分离装置及方法，装置包括再生塔；单向气阀；水冷器；分离罐；单向液阀；耐腐蚀液泵；重沸器；压缩机；压力控制阀；水合物反应单元；截止阀；浆液泵；水合物分解单元；过滤单元；双向液阀；制冰装置；研碎装置；水泵；制冷器；水合物、盐分离单元。采用2个水合物反应器分别固定脱硫液再生后所放出的硫化氢或二氧化碳，增加了2种气体的富集浓度，提高了后续制取硫磺的质量以及节约了成本；利用水合物形成过程中的排盐效应，可以脱除大部分脱硫液在脱硫和再生过程中生成的热稳定盐，且对脱硫液中的脱硫剂损失较少，较大部分得以回收利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于气体分离和水处理
，具体的指，装置包括再生塔；单向气阀；水冷器；分离罐；单向液阀；耐腐蚀液泵；重沸器；压缩机；压力控制阀；水合物反应单元；截止阀；浆液泵；水合物分解单元；过滤单元；双向液阀；制冰装置；研碎装置；水泵；制冷器；水合物、盐分离单元。采用2个水合物反应器分别固定脱硫液再生后所放出的硫化氢或二氧化碳，增加了2种气体的富集浓度，提高了后续制取硫磺的质量以及节约了成本；利用水合物形成过程中的排盐效应，可以脱除大部分脱硫液在脱硫和再生过程中生成的热稳定盐，且对脱硫液中的脱硫剂损失较少，较大部分得以回收利用。【专利说明】
本专利技术属于气体分离和水处理
，具体的指一种用于吸收天然气中硫化氢以及二氧化碳的脱硫液在再生塔中再生后的酸气提浓、除盐及分离的装置和方法。
技术介绍
油气田开采出的天然气需要经过脱硫和脱酸后才能满足管输标准，当前用于天然气脱硫的方法主要有化学物理溶剂法、直接转化法、分子筛法、膜分离法等，其中化学物理溶剂法由于吸收速率快、处理量大、对硫化氢与二氧化碳的脱除率高等优点，是一种在实践中最常用方法。采用化学物理溶剂法脱硫一般有二个过程:脱硫液在吸收塔内对天然气中的硫化氢及二氧化碳组分进行吸收；吸收了硫化氢后的“富液”在再生塔进行再生以供循环使用；脱硫液在再生过程中，会放出所吸收的酸气，以往我们对放出的酸气采用燃烧的方式，这不仅污染了环境，而且对重要的工业原料硫磺未进行有效的回收；实践证明，对放出的酸气进行处理，能够带来巨大的经济和环境效益，文献(陈晓林，胡国利.富液集中再生技术的应用.石油与天然气化工，2002,31 (2):85-87.)介绍了富液再生的技术流程，其对解吸酸气的处理是直接送去硫磺回收装置回收，此外文献(汪优华，孙学锋。溶剂再生装置的流程模拟与优化.中外能源，2011，16(9):86-89.)等也对此方面进行了阐述；这也是目前对解吸气一种比较常见的处理方式，但通常，一个规模较大的的油气田或一些边缘的小型气田都拥有不止一套的天然气脱硫装置，脱硫装置的布置一般都在主装置的附近，但与之相配套的硫回收装置都处于“较远”的位置且硫回收过程对硫化氢的浓度有所要求，高浓度的硫化氢不仅可以生产更高质量的硫磺而且可以节约大量的成本，另外，脱硫液在脱硫过程中存在着稳定盐的富集等问题，因此急需开发出一种能够解决这些问题的脱硫液再生后的酸气处理和分离装置以便于脱硫液的高效再生及后续的硫磺制取。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对脱硫液再生过程中的稳定盐富集及酸气处理问题，在现有技术基础上，提供一种适应性强，能够对酸气进行提浓、除盐及分离并进行集中处理的装置。本专利技术包括再生塔；单向气阀；水冷器；分离罐；单向液阀；耐腐蚀液泵；重沸器；压缩机；压力控制阀；水合物反应单元；截止阀；浆液泵；水合物分解单元；去除固体杂质的过滤单元；双向液阀；制冰装置；研碎装置；水泵；制冷器；水合物、盐分离单元；再生塔的第一输出端与第一单向气阀的输入端连接；第一单向气阀的输出端与水冷器的输入端连接；水冷器的输出端与分离罐的输入端连接；分离罐的第一输出端与第一单向液阀的输入端连接；第一单向液阀的输出端与第一耐腐蚀液泵的输入端连接；第一耐腐蚀液泵的输出端与再生塔的输入端连接；分离罐的第二输出端与第二单向气阀的输入端连接；第二单向气阀的输出端与第一压缩机的输入端连接；第一压缩机的输出端与第一压力控制阀的输入端连接；第一压力控制阀的输出端与第一水合物反应单元的第一输入端连接；第一水合物反应单元的第一输出端与第二压力控制阀的输入端连接；第二压力控制阀的输出端与第二压缩机的输入端连接；第二压缩机的输出端与第三压力控制阀的输入端连接；第三压力控制阀的输出端与第二水合物反应单元的第一输入端连接；第一水合物反应单元的第二输出端与第一截止阀的输入端连接；第一截止阀的输出端与水合物、盐分离单兀的第一输入端连接；第二水合物反应单元的输出端与第二截止阀的输入端连接；第二截止阀的输出端与水合物、盐分离单元的第二输入端连接；水合物、盐分离单元的输出端与浆液泵的输入端连接；浆液泵的输出端与第三截止阀的输入端连接；第三截止阀的输出端与水合物分解单元的输入端连接；水合物分解单元的第一输出端与第三单向气阀的输入端连接；水合物分解单元的第二输出端与第二单向液阀的输入端连接；第二单向液阀的第一输出端与第六单向液阀的第一输入端连接；第二单向液阀的第二输出端与第五单向液阀的输入端连接；第五单向液阀的输出端与双向液阀连接；双向液阀与第七单向液阀的第一输入端连接；再生塔的第二输出端与第三单向液阀的输入端连接；第三单向液阀的第一输出端与第七单向液阀的第二输入端连接；第三单向液阀的第二输出端与双向液阀连接；双向液阀与过滤单元的输入端连接；过滤单元的输出端与第四单向液阀的输入端连接；第四单向液阀的输出端与第二耐腐蚀泵的输入端连接；第二耐腐蚀泵的输出端与第六单向液阀的第二输入端连接；第六单向液阀的输出端与制冷器的输入端连接；制冷器的输出端与制冰装置的输入端连接；制冰装置的输出端与研碎装置的输入端连接；研碎装置的输出端与水泵的输入端连接；水泵的第一输出端与第四截止阀的输入端连接；第四截止阀的输出端与第一水合物反应单元的第二输入端连接；水泵的第二输出端与第五截止阀的输入端连接；第五截止阀的输出端与第二水合物反应单元的第二输入端连接；再生塔的第三输出端与重沸器的第二输入端连接。本专利技术的显著优点在以下几个方面: (I)采用2个水合物反应器在不同的温度、压力条件下分别固定脱硫液再生后所放出的硫化氢或二氧化碳，增加了 2种气体的富集浓度，提高了后续制取硫磺的质量以及节约了成本；对于二氧化碳的固定可以起到减少碳排放以及为工农业应用提供用于精制的二氧化碳原料气。(2)以水合物的形式固定硫化氢，可以根据实际需要较方便的将其运送到与之相配套的硫回收集中处理装置，这大大减少了厂房的建设成本，有利于集约化管理。(3)利用水合物形成过程中的排盐效应，可以脱除大部分脱硫液在脱硫和再生过程中生成的热稳定盐，且对脱硫液中的脱硫剂损失较少，较大部分得以回收利用。【专利附图】【附图说明】图1脱硫液再生后的酸气提浓、除盐及分离装置； 1.再生塔；2，8，18.单向气阀；3.水冷器；4.分离罐；5，20，23，31，35，36，37.单向液阀；6，32.耐腐蚀液泵；7.重沸器；9，29.压缩机；10，11，30.压力控制阀；12，13.水合物反应单元；14，15，17，27，28.截止阀；16.浆液泵；19.水合物分解单元；21.过滤单元；22.双向液阀；24.制冰装置；25.研碎装置；26.水泵；33.制冷器；34.水合物、盐分离单元。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施做进一步的说明。按照附图所示，本专利技术的的装置包括再生塔1、单向气阀2，8，18、水冷器3、分离罐4、单向液阀5，20，23，31，35，36，37、耐腐蚀液泵6，32、重沸器7、压缩机9，29、压力控制阀10，11，30、水合物反应单元12，13、截止阀14，15，17，27，28、浆液泵16、水合物分解单元19、过滤单元21、双向液阀22、制冰装置24、研碎装置25、水泵26、制冷器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫液再生后的酸气提浓、除盐及分离装置，其特征在于：所述装置包括再生塔；单向气阀；水冷器；分离罐；单向液阀；耐腐蚀液泵；重沸器；压缩机；压力控制阀；水合物反应单元；截止阀；浆液泵；水合物分解单元；去除固体杂质的过滤单元；双向液阀；制冰装置；研碎装置；水泵；制冷器；水合物、盐分离单元；；再生塔的第一输出端与第一单向气阀的输入端连接；第一单向气阀的输出端与水冷器的输入端连接；水冷器的输出端与分离罐的输入端连接；分离罐的第一输出端与第一单向液阀的输入端连接；第一单向液阀的输出端与第一耐腐蚀液泵的输入端连接；第一耐腐蚀液泵的输出端与再生塔的输入端连接；分离罐的第二输出端与第二单向气阀的输入端连接；第二单向气阀的输出端与第一压缩机的输入端连接；第一压缩机的输出端与第一压力控制阀的输入端连接；第一压力控制阀的输出端与第一水合物反应单元的第一输入端连接；第一水合物反应单元的第一输出端与第二压力控制阀的输入端连接；第二压力控制阀的输出端与第二压缩机的输入端连接；第二压缩机的输出端与第三压力控制阀的输入端连接；第三压力控制阀的输出端与第二水合物反应单元的第一输入端连接；第一水合物反应单元的第二输出端与第一截止阀的输入端连接；第一截止阀的输出端与水合物、盐分离单元的第一输入端连接；第二水合物反应单元的输出端与第二截止阀的输入端连接；第二截止阀的输出端与水合物、盐分离单元的第二输入端连接；水合物、盐分离单元的输出端与浆液泵的输入端连接；浆液泵的输出端与第三截止阀的输入端连接；第三截止阀的输出端与水合物分解单元的输入端连接；水合物分解单元的第一输出端与第三单向气阀的输入端连接；水合物分解单元的第二输出端与第二单向液阀的输入端连接；第二单向液阀的第一输出端与第六单向液阀的第一输入端连接；第二单向液阀的第二输出端与第五单向液阀的输入端连接；第五单向液阀的输出端与双向液阀连接；双向液阀与第七单向液阀的第一输入端连接；再生塔的第二输出端与第三单向液阀的输入端连接；第三单向液阀的第一输出端与第七单向液阀的第二输入端连接；第三单向液阀的第二输出端与双向液阀连接；双向液阀与过滤单元的输入端连接；过滤单元的输出端与第四单向液阀的输入端连接；第四单向液阀的输出端与第二耐腐蚀泵的输入端连接；第二耐腐蚀泵的输出端与第六单向液阀的第二输入端连接；第六单向液阀的输出端与制冷器的输入端连接；制冷器的输出端与制冰装置的输入端连接；制冰装置的输出端与研碎装置的输入端连接；研碎装置的输出端与水泵的输入端连接；水泵的第一输出端与第四截止阀的输入端连接；第四截止阀的输出端与第一水合物反应单元的第二输入端连接；水泵的第二输出端与第五截止阀的输入端连接；第五截止阀的输出端与第二水合物反应单元的第二输入端连接；再生塔的第三输出端与重沸器的第二输入端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周诗岽，余益松，吴志敏，王树立，李恩田，何双双，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：