分配和控制涂覆注射模制品的装置和方法制造方法及图纸

一种提供内模涂覆模制品的方法，包括：　　　　（ａ）向模腔（１６）中注射熔融树脂直至模腔（１６）被基本填满；　　　　（ｂ）使注射熔融树脂在模腔（１６）中冷却来形成模制品；和　　　　（ｃ）当模制品的至少一个待涂表面达到足够支持所述涂料组合物的标准时，向模腔（１６）中和模制品上注射涂料组合物来涂覆模制品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种分配和控制内模涂覆(IMC)由热塑性或热固性树脂形成的模制品或基体的方法和设备，具体来说涉及能操作地连接于注模机来给注模机提供IMC能力的装置和控制该装置的控制器，还涉及向模制热塑性制品上分配IMC组合物并对其进行控制的方法。本专利技术特别用作移动涂覆车辆，并将对其做特殊的描述。
技术介绍
模制热塑性和模制热固性制品，例如那些由聚烯烃、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯和聚氨酯所制备的制品，广泛用于包括汽车、航海、娱乐、建筑、办公用品和室外装备的工业。经常需要在模制热塑性或模制热固性制品上施加涂料。例如，该模制品可用作多部件组件中的一个部件。为与该装置中其它部件的表面涂层相配合，模制品可能需要施加与其它部件的表面涂层特性相同的表面涂料。涂料也可用来改善模制品的表面特性，如外观的均一性、光泽性、耐擦伤性、耐化学性和耐候性等。另外，可使用表面涂料来促进模制品和随后施加到模制品上的单独表面涂层之间的粘合。已经开发了多种工艺来在模塑制品上施加表面涂料。许多这样的工艺涉及从模具中移出后再于塑料制品上施加表面涂料。这些工艺经常为多步骤过程，涉及表面制备后用油漆或其它涂料喷涂该制备的表面。相比而言，IMC提供了一种在从模具中排出前就在模塑品上施加表面涂料的方法。使用热塑性树脂的模具通常为“蛤壳”式设计，具有在分界线会合的一对半模。一个半模通常保持静止而另一个半模通常在关闭位置和开放、收回位置之间可动。为形成模制品，可动半模移动到关闭位置并在夹紧力下保持闭合从而形成一个封闭的模腔。向模腔中注入熔融热塑性材料。用热塑性材料完全填充模腔并使材料充分冷却和固化，形成模制品。在整个模制过程中，可动半模保持在关闭位置。模制完成后，半模开启，从中排出成品模制品。由于模具设计和模制条件的不同，如果在IMC组合物注射前模具就断裂或分开，一般在这些方法中不使用注射模制热塑性材料的IMC。当模制热塑性材料时，通常必须维持可动半模的压力来保持模腔闭合并防止材料沿分界线逸出。另外，模制时在热塑性制品上保持压力，这也需要保持模腔封闭，通常是必须的，因其有助于给模制品提供更均一的晶相或分子结构。如果不进行这种压缩(即压力保持)，模制热塑性制品的物理特性容易受损。由于热塑性材料的注模不允许模具在IMC组合物注入模腔之前分开或断裂，IMC组合物必须在能压缩热塑性制品的所有需要涂层区域的充分压力下注射。模制品的压缩率表明了IMC组合物覆盖其的程度和范围。用液体IMC组合物IMC注射模制品的方法描述于，例如，第6617033号美国专利和美国专利公开文本2002/0039656A1和2003/0082344A1。当使用液体IMC组合物来涂覆注射模制热塑性制品时，必须考虑几个重要因素。这些包括，但不限于，注入模腔的IMC组合物的量、与热塑性模制过程相关的向模腔注入IMC组合物的时间选择、IMC组合物的注射速率、合成IMC组合物的注射压力和注射IMC组合物的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了一种分配和控制装置，其可活动连接于任何一种常规注模机上。该装置提供了一种向由注模机的一对半模形成的模腔中注射IMC组合物的配送装置、一种控制配送系统的装置和一种配送和控制向模腔中注射IMC组合物的方法。该装置包括至少两个模具件以形成模腔，一种向模腔中注射熔融树脂来在其中形成模制品的装置，和一种向模腔中和模制品上注射IMC组合物的装置。还提供了一种判断装置，判断何时模制品的至少一个待涂表面达到足够支持IMC组合物的标准。该装置可包括一个与IMC容器流体连通的计量缸和一个适于将涂料组合物从容器移向计量缸的转移泵。计量缸流体连接于注模机上的第二注射器。一液压装置选择性地从计量缸中排出转移到其中的IMC组合物并将IMC组合物导向第二注射器。可使用一个传感器来判断何时需要向模腔中注射IMC组合物。在预定时间，传感器能产生一个信号，送向分配和控制装置。接收信号以后，通过分配和控制装置，可向模腔中注射一定量的涂料组合物。因此，可使用分配和控制装置来在模制热塑性模制品过程的期望点时向注模机的模具中注射IMC组合物。另一方面，本专利技术提供了一种注射模制模制品和IMC模制品的方法。该方法包括向模腔中注射熔融树脂直至模腔被基本充满的步骤。使注射熔融树脂在模腔中冷却来形成模制品。当模制品的至少一个待涂表面达到足够支持所述涂料组合物的标准时，向模腔(16)中和模制品上注射涂料组合物来涂覆模制品。附图说明图1是适用于本专利技术一个优选实施方案的一个模制装置实施例的侧视图。图2是通过模腔垂直断面的局部剖视图。图3是适于连接到图1的模制装置上的一个IMC分配和控制装置的透视图。参照附图，其中相同的附图标记代表相同的部件，这些附图说明本专利技术的某些实施方案。图1示出了一个模制设备或注模机10，其包括第一半模12和第二半模14。第一半模12优选保持处于静止或固定位置。可动半模14示于开放位置，但可移动到闭合位置，这时，第一和第二半模互相配合，在其间形成具有固定容积的封闭模腔16，如图2所示。更具体来说，当可动半模14处于闭合位置时，半模12、14沿表面18和20(图1)紧密配合，在其间并围绕模腔16形成一分界线22(图2)。通过夹紧机构24的夹紧驱动器26(如利用本领域已知的液压、气动或机械驱动器)动作，可动半模14沿相对半模12通常水平的轴线往复运动。优选由夹紧机构24施加的夹紧力所能产生的操作压力大于由第一组合物注射器30和第二组合物注射器32中的任何一个所产生或施加的压力。例如，由夹紧机构24施加到模具表面上的压力范围可为14MPa(约2000psi)至105MPa(约15000psi)，优选为25MPa(约4000psi)至85MPa(约12000psi)，更优选为40MPa(约6000psi)至70MPa(约10000psi)。图2中，半模12、14示于闭合位置，沿分界线22相互邻接或配合以形成具有基本固定容积的模腔16。根据所需模制的终端产品或制品，模腔16的设计可在尺寸和形状上有很大变化。模腔16通常有位于第二半模14上的第一表面34和位于第一半模12上的相应或相对的第二表面36。第一半模12形成有与模腔16连接的第一孔38来使第一组合物注射器30将其组合物注入模腔16。同样，第二半模14形成有也与模腔16连接的第二孔40来使第二组合物注射器32(图1)将其组合物注入模腔16。第一组合物注射器30常见于注模装置，或为热固性树脂注射器，一般能够向模腔16中注射通常为树脂或聚合物的热塑性或热固性组合物。由于空间限制，第一注射器30设置为从固定半模12上来注射材料，但第一组合物注射器30也可反向设置在可动半模14上。第二组合物注射器32能向模腔16中注射IMC组合物来涂覆在其内形成的模制品，但第二注射器32也可选择设置在半模12上。图1中，第一组合物注射器30示于“后退”位置，但也可在水平方向移动以使第一注射器的喷嘴或树脂出口42能够与半模12相配合。在配合位置，第一组合物注射器30能够将其内容物注入模腔16。仅起说明作用，所示第一组合物注射器30为往复-螺旋机，其中第一组合物可置于漏斗44中，旋转螺杆46可通过一个加热的挤压桶48来传送该组合物，桶48将第一组合物加热到其熔点以上。当加热材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：道格拉斯·麦克贝恩，埃利奥特·施特劳斯，约翰·汤姆森，
申请(专利权)人：阿姆诺洼化学有限公司，
类型：发明
国别省市：