一种用于对注模系统进行改进的方法，该系统可与一种分配装置一起工作从而使所述注模系统能够提供涂覆好的制品，所述方法包括： ａ）提供 １）一种模压系统，该模压系统包括 （Ａ）一个操作系统，和 （Ｂ）一个注模机，该注模机包括一个模具，该模具包括 （ｉ）第一和第二模具部分，以及 （ｉｉ）在所述模具部分的至少一个中，至少一个用于将一基底成形材料注入的喷嘴，所述操作系统能与所述模具部分相互通信以使所述部分在打开和关闭状态下进行操作，所述第一和第二模具部分在所述关闭状态下成形一模具型腔；以及 ２）一种分配装置，该分配装置能容纳和分配一种涂料组分，所述分配装置包括一用于控制所述涂料组分输送的操作系统和一数据存储部件中的至少一个； ｂ）对所述注模机进行改造，以使其能够与所述分配装置相互通信； ｃ）使所述分配装置适合与所述模压系统一起工作并在所述关闭状态时根据预先设定的参数将所述涂料组分分配到所述模具内，以及 ｄ）对所述模具进行改造，以使其包括至少一种能够利用所述基底可压缩性来控制所述涂料组分流动的流量控制部分， 将所述涂料组分覆盖并涂覆在模压制品的一个表面的至少一规定部分上，在所述模具部分处于关闭状态下在所述模具内成形该模压制品并将其容纳在其中以提供所述涂覆好的制品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注模系统以及在该系统中模内涂层(IMC)的应用，尤其是，本专利技术涉及一种对现有注模系统进行改进的方法，使该系统可以利用一IMC装置，这样，当一制品位于注模系统的模具中时获得对其进行涂覆的制品。
技术介绍
模制的热塑性或者热固性制品，例如由聚烯烃，聚碳酸酯，聚酯，聚乙烯，聚丙烯和聚亚安酯制成的制品可被应用在各种场合中汽车、船、娱乐、建筑、办公用品和户外娱乐行业中。在汽车工业中的应用包括如车身板件，车轮覆盖件，缓冲器，前和尾灯，限制板，引擎罩和仪表板。当模压好的制品的表面质量，包括耐用性，抗化学性和抗温度变化性或者便于油漆附着性等不满足规定的标准时，该制品需要被涂覆。注模系统被用于制造热塑性或者热固性制品。注模系统将基底成形材料(通常为从料斗输入的丸状、粒状或者粉末状的塑料材料)加热到其熔点或者软化点之上的一温度，利用一充填压力，向一保持在夹紧压力之下的闭合模具中注入基底成形材料，直到该模具被基本上充满为止；然后，利用一填满压力，使基底成形材料完全填充模具并形成一工件。接着，该机器保持工件处于一模压或者夹紧压力下，当工件冷却下来时，将其没有变形地从模具中取出来。(模具通常在一个预定加工周期内，以液压或者机械的方式打开或者关闭)这种注入模制是制造塑料零件的最广泛使用的方法。用于这些系统中的模具基本分成两部分一个为静止不动的而另一个为可动的。由这些半模所组成的模具型腔通常包括在一半模上的一第一表面和在另一半模上相应的第二表面，其中，在该第一表面上将成形该模压制品的外观或者成品表面。静止不动的半模通常容纳模具的型腔部分并且被安装在静止的平板上，该平板与注模机的筒体的注入部分相接触。可动半模通常容纳型芯和顶出机构。当模具处于闭合位置时，在压力的作用下进行基底成形材料的注射。夹紧压力，即在基底成形材料注入的过程中，用于保持模具闭合的压力必须大于用于注入材料的压力。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于对注模系统进行改进的方法，该系统可与一种分配装置一起工作从而使所述注模系统能够提供涂覆好的制品。该方法包括(1)一种模压系统，该模压系统包括一个操作系统和一个注模机，以及(2)一种分配装置，该分配装置能容纳和分配一种涂料组分，所述分配装置优选包括一用于控制所述涂料组分输送的操作系统和/或一数据存储部件。该模压系统的注模机包括一个模具，该模具包括第一和第二模具部分，以及在所述模具部分的至少一个中，至少一个用于将一基底成形材料注入的喷嘴。该模压系统的操作系统能与所述模具部分相互通信以使所述部分能在打开和关闭状态下进行操作。该方法还包括对所述注模机进行改造，以使其能够与所述分配装置相互通信；以及使所述分配装置适合与所述模压系统一起工作并在所述关闭状态时根据预先设定的参数将所述涂料组分分配到所述模具内。将所述涂料组分覆盖并涂覆在模压制品的至少一个表面的一规定部分上，在所述模具部分处于关闭状态下，在所述模具内成形该模压制品并将其容纳在其中以提供所述涂覆好的制品。该预先设定的参数能包括在模压周期中的一个设定点上分配设定量的所述涂料组分。该方法包括几个最佳变量。例如，由一方提供一模压系统，由另一方提供涂料分配装置。任何一方应该对执行改造和适合工作步骤负责。此外，对所述模具进行改造，以使其在一个所需位置上还包括至少一个喷嘴，该喷嘴用于将涂料组分注入并引入到由该模具部分限定的模具型腔内。该分配装置有选择地与至少一个用于涂料组分的喷嘴流体联通。此外，该分配装置与注模机有选择地连接在一起，该分配装置优选包括一个可移动的推车系统，该推车系统能够为所述分配装置重新定位或者该分配装置是一个安装在所述机器上的轻便式系统。其中，涂料组分是一个两部分系统，提供一个搅拌装置，该搅拌装置在将涂料组分注入之前，对组成部分进行混合和搅拌。而且，还可对模具进行改造，以使其包括至少一个用于增强或者限制涂料组分流动的特征部件。对这种在模压基底上的流动件建立模型从而为注模机和/或分配装置确定出最佳的设定值。可优选的是，还可根据该流动模型对模具进行改造。该模压系统的操作系统能对将该涂料组分分配到该模具内的操作进行控制。本专利技术的方法还包括其它优选步骤。例如，确定出最佳基底材料和/或用于该涂料组分的最佳材料；确定出最佳模具温度和/或最佳基底温度，以用于将涂料组分注入到模具内；或者将至少一个传感器安装在模具上，以用于对至少一个模具变量进行检测，并将该至少一个传感器与分配装置和/或操作系统连接在一起。附图说明附图只是为了更清楚地描述本专利技术的实施例，不是为了限制本专利技术。图1为采用本专利技术方法的模压装置的侧视图；图2为沿模具型腔的垂直方向的横截面视图；图3为进行涂覆之前模压基底的顶视图。图中所示的基底具有一加大厚度区域以便促进和/或使涂料组分沿沟槽流动；图4和图5分别为图3中基底的正视图和后视图；图6为模压门板的侧视图。该门板设有高度变化的区域以便使涂料沿沟槽流动；图7示出图4中将其外观表面进行涂覆的基底；图8示出图4中的基底，该基底基本上仅在外观表面的浇道部分上涂覆有涂料；图9为具有基本上平面外观表面的基本上平面模压平板的前视图；图10为具有厚度变化区域的模压基底的前视图；图11为具有可除掉、柔性的限制凸缘的基底的平面视图；图12为沿图11中12-12线剖开的截面视图，示出了一可除掉的限制凸缘(containment flange)；图13A至图13D为具有各种结构的可除掉的限制凸缘的模压基底的截面视图；图14为具有可除掉的限制凸缘的基底的平面视图，其中该限制凸缘围绕该基底外观表面的整个周边而延伸；图15A为在外观表面及其周边上具有可除掉的限制凸缘的基底的平面视图，从而将IMC组分容纳在外观表面的预定区域中，而图15B为沿图15A中15B-15B线剖开的横截面视图；图16为图1所示类型中假定第一或者固定半模的横截面视图；图17A为模压基底的前视图，其中在将涂料组分注射到基底表面的位置处，该模压基底具有一可易于压缩的区域；图17B为沿图17A中17B-17B线剖开的侧向横截面视图，示出在涂料组成注射点之下一可压缩区域；而图17C为图17A中模压基底的前视图，其中该基底已经被涂覆；图18A为模压基底的前视图，其中在将涂料组分注射到基底表面的位置处，该模压基底具有一可易于压缩的区域；图18B为图18A中所示平板的侧向横截面视图，其中模压基底仍保持在模具型腔中并且涂料组分已经被涂覆到基底的外观表面上；而图18C为图18B所示涂覆好制品的前视图；图19为具有涂覆模压基底和一模具浇道的模压装置的局部示意图；图20为具有模具浇道和IMC组分入口的模具型腔的示意图；图21为图20所示模具型腔的示意图，其中模具型腔已经被一基底成形组分填充而且已经将IMC施加到该基底成形组分上，具有限制腔的模具浇道避免涂料组分流入到用于基底成形材料的注模机中；图22为一半模内模具浇道的示意图；图22(a)为图22所示限制腔的闭合视图；图23和图24分别为另一个设有限制腔的模具浇道的示意图；图25为在沿半模的垂直部分中设有模具浇道限制腔的横截面视图；图26为半模的局部前视图，其中该半模围绕浇口棒设有阻挡件以避免IMC组分通过浇口棒流入到基底注射装置中；图27为设有阻挡件的涂覆好基底的局部前视图，其中该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：道格拉斯·麦克贝恩，埃利奥特·施特劳斯，约翰·汤姆森，
申请(专利权)人：阿姆诺洼化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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