改进的发泡聚合物多色成型方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的发泡聚合物多色成型方法，其包含有于常温下以第一模具模制具第一预定色的初胚，并将该初胚置入升温的第二模具内部模室的预定部位中，以及将具第二预定色的原料填注于该第二模具内部模室的剩余空间内；而其特征则在于，其更包含有以一隔体，覆盖于位于该第二模具内部的初胚上，用以阻绝其后进入的具第二预定色的原料与该初胚直接接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与高分子成型技术有关，尤其是关于一种。
技术介绍
公知用以制造多色发泡聚合物的技术，系应用对应的模具机构提供适当的成型塑模室，由模室使聚合物塑成所需形状的成型物品，如果使成型聚合物具有多色外观的结构，根据公知技术，且以双色为例，即先就成品中所应具备的较小范围的同色区块，透过适当的模制成型方法制成具对应形状及颜色的单色初胚，再使该初胚位于用以模制成品的模室内部对应位置上，而使另一种颜色的原料填布于该模室内的剩余空间中，据以完成所需的双色成型物品。而其中，为使原料进行聚合反应，于制造过程中向模室内部提供热能以使其内部温度达到适当的反应温度，则属于公知惯用的基础技术，但是，关于使模室内温度提升的阶段，于公知技术中则有不同的设计存在其一，热模注料的方式，亦即令模具在已经受热的情况下，先将上述的初胚置入并填注另一种色原料，此方式虽具有缩短制程的具体功效，但由于其在热能持续供给的情况下将不同型态与不同颜色的原料先后置入模室中，因此，除可能造成先置入的单色初胚因受热而产生翘曲外，再填入的另色原料，亦会因与该初胚在升温下直接接触而产生原料错动、扩散状况，造成两色原料接触结合部位间产生混料的情形，凡此均直接造成所制成的成品品质不佳，优良率偏低。其二，则是采取冷模注料的方式，其有别于上述的热模注料方式，主要在于对于模具的热能供给，是待成型品所需原料均已定位容置于模室后，再进行升温作业，此等方法虽可避免上述初胚翘曲所致移位、异色原料间的混料状况，但遗憾的是，由于其必需待模室填料完成后方进行升温程序，加以模具升温需要较长时间，其所造成的影响即为整体制程时间的浪费，而不符合经济效益，难以具有产业的竞争性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其以热模注料的制造方法为其改进的目标，并得以有效避免初胚翘曲或异色原料间的不当混料情况发生，且兼备制造效率与成品优良率的提升。为达到上述目的，本专利技术所提供，其包含有于常温下以第一模具模制具第一预定色的初胚，并将该初胚置入升温的第二模具内部模室的预定部位中，以及将具第二预定色的原料填注于该第二模具内部模室的剩余空间内；而其特征在于，其更包含有以一隔体，覆盖于位于该第二模具内部的初胚上，用以阻绝其后进入的具第二预定色的原料与该初胚直接接触。为了让审查员进一步了解本专利技术的特征及其功效，兹举本专利技术一较佳实施例，详细说明如下。具体实施例方式本实施例所提供，系用以成型双色的发泡聚合物模制成品，其包含有下列的步骤a、就预期制作的双色发泡聚合物成品的双色构成中，就所占比例较小的第一色部位，通过用以成形该第一色部位未发泡初胚形状模室的初胚模具，于常温下，即使初胚模具内部不受常温以外的热量供给，将原料注入该初胚模具的模室中，模制成具有对应于该发泡成品第一色构成形状的未发泡的缩小比例的初胚。b、使一薄膜状隔体以一侧贴接于上述a步骤中所成形第一色初胚的一侧表面上，更精确地说，该隔体位于对应于该发泡聚合物成品中其两色结合的部位上。c、将该未发泡的第一色初胚置入一已升温的成型模具的内部成型模室中适当位置上，通常，该位置是位于该成型模室一侧室壁的凹穴，换言之，即该第一初胚被埋置于该成型模室的一侧室壁内，而令该第一初胚仅以一侧表面显露于该成型模室中；而该隔体即位于该第一初胚的显露表面上，使该第一初胚与该成型模室的内部空间产生隔离效果，并且，为确保其隔离效果，该隔体所能覆盖的区域面积应较该第一初胚的显露表面的表面积为大，以将该显露表面予以完全覆盖。并且，于此步骤中亦可选择将该第一色初胚及原用以成型该第一色初胚的常温模具的模芯，一起置入该升温模具的内部模室内。d、将具有第二色的原料填注于该成型模室中，其量应足以填布该成型模室的剩余空间。e、填注完成的原料于该成型模室中进行反应，待反应时间过后，将该成型模具快速开启，以进行发泡反应程序，成型该双色的发泡聚合物成品。而其中，尤需特别加以说明的是，该d步骤进行时，该成型模具维持于一适当的升温状态，因此，当该第二色原料自外部以熔融状态注入该成型模室中时，该隔体得以阻止其与该第一色初胚直接接触，因此，该第二色原料的流动将不会如惯用技术般不当地带移该第一色初胚的表面，而产生混料的情况；除此之外，即使该第一色初胚在该升温的成型模具中受热产生翘曲致使其周侧表面与模室室壁间产生不当的间隙，但由于该隔体的阻隔，更可进一步确保于后进入的该第二色原料不会渗入所形成的间隙中，并可通过随后进入第二色原料的重量，提供适当的压力将该第一色初胚的翘曲移位状态予以复位，如此一来，更可在上述避免混料的功效外，更进一步确保各色区块成型的精确性，以大幅地提升发泡成品的品质，维持理想的制造效率。另外，申请人需再加以说明的是，关于该隔体，于本实施例中可采用与该第二色原料相同组成以及与该第一色初胚相同制程所制成的未发泡薄膜体，因此，即使该第二色原料在熔融态下所具有的热能足以使所接触的隔体产生些许程度的融移状态，但通过其彼此为相同原料组成，所述融移亦不存在混料移色的缺陷，换言之，即所能达成的效果丝毫不受影响；至于该隔体是否需与该第一色初胚一体成型亦或彼此分离，根据本专利技术的实质，其并非用以完成专利技术目的所不可更改的
技术实现思路
，换言之，即关于该隔体的尺寸，以及与该第一初胚间的结合方式等，均可根据实际所成型发泡成品的颜色构成复杂程度来作适当的对应调整，且此调整就本领域技术人员而言，均为可以简单根据本专利技术所提供的
技术实现思路
予以清楚了解并予以控制的工艺变量，因此并不应作为限制本专利技术的申请专利范围的限定。权利要求1.一种，其包含有于常温下以第一模具模制具第一预定色的初胚，并将该初胚置入升温的第二模具内部模室的预定部位中，以及将具第二预定色的原料填注于该第二模具内部模室的剩余空间内；其特征在于，更包含有下列步骤以一隔体，覆盖于位于该第二模具内部的初胚上，用以阻绝其后进入的具第二预定色的原料与该初胚直接接触。2.依权利要求1所述，其特征在于，该隔体具有与该第二预定色相同的颜色。3.依据权利要求1所述，其特征在于，该隔体为具预定厚度的片体。4.依据权利要求3所述，其特征在于，该隔体于常温下成型。5.依据权利要求4所述，其特征在于，该隔体以一侧面的预定部位结合于该初胚的一侧表面上。6.依据权利要求1所述，其特征在于，该隔体所能覆盖的面积可完全覆盖住该初胚。全文摘要本专利技术公开了一种，其包含有于常温下以第一模具模制具第一预定色的初胚，并将该初胚置入升温的第二模具内部模室的预定部位中，以及将具第二预定色的原料填注于该第二模具内部模室的剩余空间内；而其特征则在于，其更包含有以一隔体，覆盖于位于该第二模具内部的初胚上，用以阻绝其后进入的具第二预定色的原料与该初胚直接接触。文档编号B29C67/20GK1724245SQ200410069340公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月19日 优先权日2004年7月19日专利技术者许圣慈 申请人:许圣慈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的发泡聚合物多色成型方法，其包含有于常温下以第一模具模制具第一预定色的初胚，并将该初胚置入升温的第二模具内部模室的预定部位中，以及将具第二预定色的原料填注于该第二模具内部模室的剩余空间内；其特征在于，更包含有下列步骤：以一隔体，覆盖于位于该第二模具内部的初胚上，用以阻绝其后进入的具第二预定色的原料与该初胚直接接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许圣慈，
申请(专利权)人：许圣慈，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]