气辅注塑家具和加工方法技术

一种气辅注塑家具，由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，其所述的面板是中空面板，所述的支承脚是中空支承脚，中空面板和中空支承脚的空腔互相通连。气辅注塑家具的加工方法是：①塑料注射，熔融的塑料注入模具型腔，熔融热塑料遇到温度较低的模壁在周围形成薄壁凝固层；②气体入射，惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；③气体保压，气道中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大。经气辅注塑制造的家具，其优点是机械强度高，刚性好，外表光滑、平整，节省原料，加工电耗省，成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具，特别是涉及注塑家具，以及该类家具的加工方法。
技术介绍
椅、凳、桌子的使用极其广泛，近年来又普遍应用塑料桌、椅、凳，塑料桌、椅、凳具有加工省力，形状变化多，外型美，耐雨淋日晒，有利于运输等特点，深受人们的喜欢。塑料椅、凳、桌子通常采用一次性注塑成型，因此，现有产品和加工方法存在着如下缺陷一是注塑后由注塑机保压，塑料在冷却过程中由于收缩所形成的缺陷，例如产品表面有缩痕和凝斑；二是产品在出模后因残余应力的影响，容易产生翘曲变形，从而降低强度；三是耗材多，重量重；四是产品刚性差；五是模具使用寿命短，模具制造成本高；六是加工中锁模力、射胶力和注塑机耗能大；七是成型时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供气辅注塑的家具。本专利技术的另一目的是提供气辅注塑家具的加工方法。本专利技术气辅注塑家具，由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，其特征在于所述的面板是中空面板，所述的支承脚是中空支承脚，中空面板和中空支承脚的空腔互相通连。并可在面板的底部制有注气孔。本专利技术气辅注塑家具的加工方法，其特征在于①塑料注射，熔融的塑料注入模具型腔，熔融热塑料遇到温度较低的模壁在周围形成薄壁凝固层；②气体入射，惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；③气体保压，气道中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大。其所述的惰性气体是氮气，注气压力是200-300Kg/cm2，一般注气压力是250Kg/cm2左右。本专利技术气辅注塑家具，主要指椅、凳、桌，但也可涉及其它产品，是在同一副模具中，注塑与注气分步进行，由气体辅助注塑来加工家具，在塑料注射成型过程中，按一定的压力和时间将高压惰性气体(氮气)注入熔融态的塑料中，并用气体保压代替传统的注塑机保压，消除了塑料冷却过程中由于收缩所形成的缺陷。因此，气辅注塑家具与已有技术相比，具有如下优点一是消除了产品表面的缩痕和凝斑，改善产品表面质量，使制品表面光滑、饱满、美观等；二是降低产品出模后残余内应力，减轻翘曲变形，提高产品强度；三是节省塑料原料，减轻制品重量(一般可减轻20-40％)；四是提高制品的刚性，改善材料在制品断面上的分布；五可延长注塑模具使用寿命，降低模具制造成本；六是降低锁模力、射胶力和注塑机耗电量；七是缩短成型时间，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术气辅注塑家具的一种成型马椅结构示意图；图2是气辅注塑家具成型马椅仰视示意图；图3是气辅注塑家具成型马椅立体示意图。具体实施例方式本专利技术公开了一种气体辅助注塑的家具和气体辅助注塑家具的加工方法。气辅注塑家具是由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，如图1所示为一个实例，一般是面板和脚为一个整体式结构，其主要的技术特征在于所述的面板是中空面板1，所述的支承脚是中空支承脚2，而且中空面板和中空支承脚的空腔3互相通连，是同一注塑和同一注气前后分步成型的产品。成型后可将注气孔封闭，但也可有注气孔，如图2所示，在椅的面板底部制有注气孔4或4′。如图3所示的马椅在矮背6上可制有孔5。气辅注塑家具的加工方法，其步骤是①首先是塑料注射，相当于已有的注塑，由塑料注射机(注塑机)将熔融的塑料注入模具型腔，当熔融热塑料遇到温度较低的模具壁后在周围形成薄壁的凝固层；②气体入射，由高压压缩机将惰性气体注进输入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔，使中心形成中空空腔3；③由气体保压，气道中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大，提高产品质量。而所述的惰性气体是选用氮气，所以压缩机可用高压氮气压缩机。并且其注气压力是200-300Kg/cm2。一般选择的最佳注气压力是250Kg/cm2。权利要求1.气辅注塑家具，由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，其特征在于所述的面板是中空面板(1)，所述的支承脚是中空支承脚(2)，中空面板和中空支承脚的空腔(3)互相通连。2.如权利要求1所述的气辅注塑家具，其特征在于面板的底部制有注气孔(4)。3.如权利要求1所述的气辅注塑家具的加工方法，其特征在于①塑料注射，熔融的塑料注入模具型腔，熔融热塑料遇到温度较低的模壁在周围形成薄壁的凝固层；②气体入射，惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；③气体保压，气道中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大。4.如权利要求3所述的气辅注塑家具的加工方法，其特征在于所述的惰性气体是氮气。5.如权利要求3所述的气辅注塑家具的加工方法，其特征在于注气压力是200-300Kg/cm2。6.如权利要求5所述的气辅注塑家具的加工方法，其特征在于注气压力是250Kg/cm2。全文摘要一种气辅注塑家具，由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，其所述的面板是中空面板，所述的支承脚是中空支承脚，中空面板和中空支承脚的空腔互相通连。气辅注塑家具的加工方法是①塑料注射，熔融的塑料注入模具型腔，熔融热塑料遇到温度较低的模壁在周围形成薄壁凝固层；②气体入射，惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔；③气体保压，气道中的气体压缩熔融塑料，使塑料密度加大。经气辅注塑制造的家具，其优点是机械强度高，刚性好，外表光滑、平整，节省原料，加工电耗省，成本低，生产效率高。文档编号B29C45/57GK1771857SQ20041008421公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月13日 优先权日2004年11月13日专利技术者叶根林 申请人:叶根林 本文档来自技高网...

【技术保护点】
气辅注塑家具，由塑料制成面板和面板下的支承脚所组成，其特征在于所述的面板是中空面板（１），所述的支承脚是中空支承脚（２），中空面板和中空支承脚的空腔（３）互相通连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶根林，
申请(专利权)人：叶根林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]