一种50＃钢工件的淬火方法技术

本发明专利技术提供一种50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：（1）将工件加热至850-890℃，然后风冷；（2）将风冷后的工件加热至700-740℃，保温1-2小时；（3）将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260℃、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。本发明专利技术的工件通过在高温回火后放入NaCl溶液中快速淬火，使加工完成的工件整形时不发生断裂显现，大大提高强韧性和疲劳寿命，折弯试验＞80°，断裂不良率为零。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，步骤如下：（1）将工件加热至850-890℃，然后风冷；（2）将风冷后的工件加热至700-740℃，保温1-2小时；（3）将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260℃、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。本专利技术的工件通过在高温回火后放入NaCl溶液中快速淬火，使加工完成的工件整形时不发生断裂显现，大大提高强韧性和疲劳寿命，折弯试验＞80°，断裂不良率为零。【专利说明】一种50 #钢工件的淬火方法
本专利技术属于热处理
，具体涉及一种50 #钢工件的淬火方法。
技术介绍
在现有的50 #钢工件生产过程中，采用奥氏体化温度加热低温淬火，在880°C加热持续60分钟左右，在100°C油中淬火保持20分钟左右出炉，淬火金相为马氏体组织，强硬度高，3000C回火续持100分钟左右，个别变形较大的零件不易整形，强制整形时发生断裂，折弯试验<30°，无回弹，易发生断裂。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种50 #钢工件的淬火方法，能够有效增强工件的韧性，使工件的变形小，疲劳寿命得到很好的改善，断裂不良品为零。本专利技术提供一种50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: (1)、将工件加热至850-890°C，然后风冷； (2)、将风冷后的工件加热至700-740°C，保温1-2小时； (3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260°C、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。进一步地，步骤(1)中将工件加热至870°C。进一步地，步骤(2)中将风冷后的工件加热至720°C，保温1.5小时。进一步地，步骤(3)中NaCl溶液的质量百分比浓度为3%。进一步地，所述工件在淬火槽中冷却的时间为9s。进一步地，所述NaCl溶液的温度为250°C。本专利技术的工件通过在高温回火后放入NaCl溶液中快速淬火，使加工完成的工件整形时不发生断裂显现，大大提高强韧性和疲劳寿命，折弯试验> 80°，断裂不良率为零。【具体实施方式】实施例1 本专利技术的50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: 1)、将工件加热至870°C，然后风冷； 2)、将风冷后的工件加热至720°C，保温1.5小时； 3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在250°C、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却9秒，出水后空冷。实施例2 本专利技术的50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: 1)、将工件加热至850°C，然后风冷； 2)、将风冷后的工件加热至700°C，保温I小时；3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240°C、质量百分数为3.5%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8秒，出水后空冷。实施例3 本专利技术的50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: 1)、将工件加热至890°C，然后风冷； 2)、将风冷后的工件加热至740°C，保温2小时； 3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在260°C、质量百分数为4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，出水后空冷。实施例4 本专利技术的50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: 1)、将工件加热至880°C，然后风冷； 2)、将风冷后的工件加热至750°C，保温2小时； 3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在245°C、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却9秒，出水后空冷。实施例5 本专利技术的50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: 1)、将工件加热至860°C，然后风冷； 2)、将风冷后的工件加热至750°C，保温1.5小时； 3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240°C、质量百分数为3%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，出水后空冷。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种50 #钢工件的淬火方法，步骤如下: (1)、将工件加热至850-890°C，然后风冷； (2)、将风冷后的工件加热至700-740°C，保温1-2小时； (3)、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240-260°C、质量百分数为3-4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，出水后空冷。2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:步骤(1)中将工件加热至870°C。3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:步骤(2)中将风冷后的工件加热至720°C，保温1.5小时。4.根据权利要求1所 述的淬火方法，其特征在于:步骤(3)中NaCl溶液的质量百分比浓度为3%。5.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:所述工件在淬火槽中冷却的时间为9s06.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于:所述NaCl溶液的温度为250°C。【文档编号】C21D1/28GK103484622SQ201310434587【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种50＃钢工件的淬火方法，步骤如下：（1）、将工件加热至850?890℃，然后风冷；（2）、将风冷后的工件加热至700?740℃，保温1?2小时；（3）、将工件放入淬火槽中淬火，淬火槽中为温度在240?260℃、质量百分数为3?4%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8?10秒，出水后空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙兴，
申请(专利权)人：无锡阳工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：