一种锅炉的多回程传热介质和多回程传热方法技术

本发明专利技术公开了一种多回程加热锅炉和多回程传热方法，该传热介质由下列成分按重量百分比构成：甲醇0.1～5％、氯化钾0.1～5％、硝酸钡5～15％、硼酸0.5～10％，乙二醇60～70％，其余为蒸馏水，该传热介质的pH值为6-10。优选的技术方案包括：甲醇0.1％、氯化钾0.1％、硝酸钡5％、硼酸0.5％、乙二醇60％等，并通过优化多回程传热方法，使得冷水及暖气的回水在锅炉体内迂回往复地行进。本发明专利技术的传热介质的整体比热容量降低，且具有沸点高和蒸气气压低的优势，能够在更宽的温度范围内工作，并削弱了传热介质的整体黏度，易于搅拌和流动，能够在很短的时间内对锅炉水套里的水进行加热，提升传热效率，能耗少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多回程加热锅炉和多回程传热方法，该传热介质由下列成分按重量百分比构成：甲醇0.1～5％、氯化钾0.1～5％、硝酸钡5～15％、硼酸0.5～10％，乙二醇60～70％，其余为蒸馏水，该传热介质的pH值为6-10。优选的技术方案包括：甲醇0.1％、氯化钾0.1％、硝酸钡5％、硼酸0.5％、乙二醇60％等，并通过优化多回程传热方法，使得冷水及暖气的回水在锅炉体内迂回往复地行进。本专利技术的传热介质的整体比热容量降低，且具有沸点高和蒸气气压低的优势，能够在更宽的温度范围内工作，并削弱了传热介质的整体黏度，易于搅拌和流动，能够在很短的时间内对锅炉水套里的水进行加热，提升传热效率，能耗少。【专利说明】
本专利技术涉及一种传热介质，尤其涉及一种锅炉的多回程传热介质，本专利技术还涉及一种锅炉的多回程传热方法。
技术介绍
最常用的传热介质是水，但由于在高温下会沸腾，在低温下会结冰，导致在一些特殊场合不能作为传热介质使用，而且水容易结垢，清洗起来也很麻烦。现有技术中的其他传热介质还存在难以兼顾防冻、防锈和防垢的效果，而且应用在多回程锅炉中，存在黏性较大不易搅拌和流动不畅的问题，导致传热效果下降，效率降低，能耗高。现有技术中还存在的一个缺陷是:多回程传热方法不够科学，余热回收的效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易于搅拌和流动的锅炉的多回程传热介质，并利用该传热介质实现更高热能利用效果的多回程传热方法，解决现有技术存在的缺憾。本专利技术采用如下技术方案实现:一种锅炉的多回程传热介质，其特征在于，该传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇0.1~5%、氯化钾0.1~5%、硝酸钡5~15%、硼酸0.5~10%,乙二醇60~70%，其余为蒸馏水。进一步的，该传热介质的pH值为6-10。进一步的，甲醇`0.1 %、氯化钾0.1 %、硝酸钡5%、硼酸0.5%、乙二醇60%。进一步的，甲醇5%、氯化钾5%、硝酸钡15%、硼酸10%、乙二醇70%。进一步的，甲醇0.2 %，氯化钾0.2 %、硝酸钡6 %、硼酸0.6 %、乙二醇62 %。进一步的，甲醇2.5 %，氯化钾2.5%、硝酸钡10 %、硼酸3 %、乙二醇65 %。 进一步的，甲醇4.5 %，氯化钾4.5 %、硝酸钡14 %、硼酸8 %、乙二醇68 %。一种锅炉的多回程传热方法，其特征在于，应用权利要求1中所述的传热介质，该方法包括如下步骤:I)冷水及暖气的回水进入锅炉上半体，在锅炉的上半体内进行余热回收，冷水及暖气的回水的流向与加热介质的流向相反；2)冷水及暖气的回水进入锅炉下半体，并在锅炉的下半体的水套之间通过联通管迂回往复地行进；3)冷水及暖气的回水通过一个U形管进入一个迂回加热管，在所述迂回加热管中迂回往复地行进；4)冷水及暖气的回水通过所述迂回加热管从锅炉内部排出。进一步的，在步骤I)中所述传热介质的流向为横向，冷水及暖气的回水方向为纵向。本专利技术具备的有益技术效果是:传热介质的整体比热容量降低，且具有沸点高和蒸气气压低的优势，能够在更宽的温度范围内工作，并削弱了传热介质的整体黏度，易于搅拌和流动，能够在很短的时间内对锅炉水套里的水进行加热，提升传热效率，能耗少，在利用了传热介质的基础之上，采用更为合理的多回程加热方法，使得冷水及暖气的回水在很短的时间内就能达到令人满意的温度。【专利附图】【附图说明】图1是多回程加热锅炉的整体结构图。图2是多回程加热锅炉的正视图。图3是多回程加热锅炉的俯视图。图4是迂回加热管的结构示意图。【具体实施方式】通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本专利技术，但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。实施例1:一种锅炉的多回程传热介质，该传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇0.1~5%、氯化钾0.1~5%、硝酸钡5~15%、硼酸0.5~10%,乙二醇60~70%，其余为蒸馏水。实施例2:将本实施例中的该传热介质pH值设定为6-10，可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的PH值。本实施例的其余部分与实施例1相同，故在此不赘述，酸性物质可选用磷酸。实施例3:传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇0.1 %、氯化钾0.1%、硝酸钡5 %、硼酸0.5 %、乙二醇60 %。本实施例可以视为在实施例1中对数值进行精选，并可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的PH值。实施例4:传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇5%、氯化钾5%、硝酸钡15%、硼酸10 %、乙二醇70 %。本实施例可以视为在实施例1中对数值进行精选，并可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的pH值。实施例5:传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇0.2%，氯化钾0.2%、硝酸钡6%、硼酸0.6%、乙二醇62%，本实施例可以视为在实施例1中对数值进行精选，并可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的PH值。实施例6:传热介质由下列成分按重量百分比构成:甲醇2.5%，氯化钾2.5%、硝酸钡10 %、硼酸3 %、乙二醇65%。本实施例可以视为在实施例1中对数值进行精选，并可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的PH值。实施例7:甲醇4.5%，氯化钾4.5%、硝酸钡14%、硼酸8%、乙二醇68%。本实施例可以视为在实施例1中对数值进行精选，并可通过增加酸性物质或碱性物质获得合适的pH值。实施例1~7相互之间可以组合形成新的实施例，在此不赘述。实施例8:锅炉的多回程传热方法包括如下步骤:1)应用权利要求1中所述的传热介质，冷水及暖气的回水进入锅炉上半体，在锅炉的上半体内进行余热回收，冷水及暖气的回水的流向与加热介质的流向相反；2)冷水及暖气的回水进入锅炉下半体，并在锅炉的下半体的水套之间通过联通管迂回往复地行进；3)冷水及暖气的回水通过一个U形管进入一个迂回加热管，在所述迂回加热管中迂回往复地行进；4)冷水及暖气的回水通过所述迂回加热管从锅炉内部排出。实施例9:在实施例8的基础之上做出如下改进:步骤I)中所述传热介质的流向为横向，冷水及暖气的回水方向为纵向。其余步骤均与实验例8相同，故在此不赘述。实施例8和实施例9可分别与实施例1~7形成多种新的实施例，如实施例8分别与实施1、实施例2、实施例3……实施例7形成新的实施例，另如实施例9分别与实施例1、实施例2、实施例3……实施例7又形成新的实施例，这些实施例的结合对于本领域技术人员而言是能够理解并做到的，故在此不赘述。如图1至图4所示的多回程传热方法在锅炉中的典型应用，本实施例中的锅炉包括上半体I和下半体2，上、下半体大致为长方体，通过焊接连接在一起。上半体I内设置有水平火管5，水平火管5和上半体I的外壳之间形成上半体水套，水平火管5的数量和间距可根据实际情况设定，由于上半体水套之间设置有水平火管5，所以能够对上半体水套内的水进行由内至外的充分加热。下半体2的外壳由双层金属板材构成，双层金属板材之间形成下半体水套6，为增加锅炉的整体结构强度，在下半体水套6之间设置加强筋。经过上述上半体的余热回收加热后，温水通过第一 U形弯管4进入下半体水套6内进行第二次加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉的多回程传热介质，其特征在于，该传热介质由下列成分按重量百分比构成：甲醇0.1～5％、氯化钾0.1～5％、硝酸钡5～15％、硼酸0.5～10％，乙二醇60～70％，其余为蒸馏水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，
申请(专利权)人：张雨，
类型：发明
国别省市：