一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法技术

本发明专利技术公开了一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，该方法采用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30s粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度较高、无异味的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，该方法采用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30s粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度较高、无异味的特点。【专利说明】一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法
本专利技术属于聚丙烯改性专用料生产
，具体涉及一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法。
技术介绍
聚丙烯本身熔体流动速率不高，相对分子质量较高、相对分子质量分布较宽，加工性能差，不易涂覆的特点制约了聚丙烯在包装、日用品等应用领域的发展。但聚丙烯烃过改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且熔体流动速率和表面涂覆性能均得到很大程度的提高，价格也比也较便宜，因此可广泛应用于编织袋、双向托伸聚丙烯覆膜、药品等包装材料的涂覆，具有剥离强度好、热封性能好、流动性能好等优点。可以预见，对聚丙烯进行熔体流动速率改性将是一种趋势。由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。而且具有强度高、粘接力强、流动性好、成膜均匀、防水、防潮等特点，随着国内包装行业的发展，聚丙烯涂覆料的使用范围及使用量逐步扩大，市场需求量日益增加。目前，单纯含苯环的过氧化剂引发体系，生产过程中及产品容易存在异味过大难以去除及成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提出一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，该方法用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30S粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，具有经济、能耗低、产率高、无异味的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案包括以下步骤:I)将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合，搅拌均匀，获得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1_2%，复合抗氧剂的质量百分比为2-4%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，其余为T30S粒料；2)将T30S粒料与降解母料混合均匀，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为3-5%，其余为T30S粒料；3)将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220-240°C，混合料在挤出机内停留时间20-40秒，使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；4)将混合粒料与LDPE粒料混合均匀后，即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量为混合粒料与LDPE粒料总量的1-30%。所述步骤I)中，搅拌时间为10_30min。所述步骤I)中的复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。所述步骤2)中，T30S粒料与降解母料在高速混合机中混合均匀，高速混合时间为10_30min。所述步骤3)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600rpm。所述步骤4)中，混合粒料与LDPE粒料在高速混合机中混合，高速混合时间为10_30min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术采用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30s粒料降解改性,获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度较高、无异味的特点。【具体实施方式】本专利技术T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，包括以下步骤:I)将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合均匀，搅拌10-30min，获得降解母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1_2%，复合抗氧剂的质量百分`比为2-4%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，其余为T30S粒料；复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；2)将T30S粒料与降解母料在高速混合机中高速混合10-30min，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为3-5%，其余为T30S粒料；3)将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220-240 V，混合料在挤出机内停留时间20-40秒，双螺杆挤出机螺杆的转速为300-600rpm,使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；4)将混合粒料与LDPE粒料在高速混合机中高速混合10-30min,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量为混合粒料与LDPE粒料总量的1-30%。下面结合实施例对本专利技术的作进一步详细说明:实施例1第一步，将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合均匀，搅拌lOmin，获得降解母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为2%，复合抗氧剂的质量百分比为2%，硬脂酸钙的质量百分比为1%，其余为T30S粒料；复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；第二步，将T30S粒料与降解母料在高速混合机中高速混合IOmin,得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为5%，其余为T30S粒料；第三步，将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定230°C，混合料在挤出机内停留时间40秒，双螺杆挤出机螺杆的转速为300rpm，使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；第四步,将混合粒料与LDPE粒料在高速混合机中高速混合IOmin,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量为混合粒料与LDPE粒料总量的10%。由于本实施例采用2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度较高、无异味的特点。实施例2第一步，将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合均匀，搅拌20min，获得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为2%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1.5%，复合抗氧剂的质量百分比为3%，硬脂酸钙的质量百分比为1.8%，其余为T30S粒料；复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；第二步，将T30S粒料与降解母料在高速混合机中高速混合20min，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为4%，其余为T30S粒料；第三步，将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220°C，混合料在挤出机内停留时间30秒，双螺杆挤出机螺杆的转速为450rpm，使过氧化物完全分解后，冷却切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将T30S粒料、2,5?二甲基?2,5?双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合，搅拌均匀，获得降解母料；母料中，2,5?二甲基?2,5?双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5?2.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1?2%，复合抗氧剂的质量百分比为2?4%，硬脂酸钙的质量百分比为1?2%，其余为T30S粒料；2）将T30S粒料与降解母料混合均匀，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为3?5%，其余为T30S粒料；3）将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220?240℃，混合料在挤出机内停留时间20?40秒，使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；4）将混合粒料与LDPE粒料混合均匀后，即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量为混合粒料与LDPE粒料总量的1?30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，刘旭，王波，
申请(专利权)人：陕西省轻工业研究设计院，
类型：发明
国别省市：