生产热塑性树脂发泡制品的方法技术

公开了真空成形生产具有高膨胀比和大厚度的热塑性树脂发泡制品的方法，它们使用一对可以进行真空抽吸的模具和将热塑性树脂发泡片材夹持在模具之间的预定位置的夹持装置，或使用成型设备，所述设备包括第一个模具、第二个模具和将热塑性树脂发泡片材夹持在模具之间预定位置的夹持装置，所述第一个模具具有可以进行真空抽吸的陶形曲面，第二个模具具有至少在陶形曲面的周边部分上配备有片材夹持装置的陶形曲面。在所述方法中，加热软化的发泡片材供应在模具之间，当合适地闭合模具时开始真空抽吸。因此，发泡片材真空成形为模制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空成形。
技术介绍
热塑性树脂发泡制品在重量轻的性能、循环利用性、绝热性能等上优异，因此，用在各种应用中，例如汽车零件材料、建筑或结构材料和包装材料。在这些应用中使用热塑性树脂发泡制品的许多情况中，首先生产热塑性树脂发泡片材，然后通过二次成形例如真空成形方法将该片材成形为需要的形状，将该发泡片材加工成热塑性树脂发泡制品。就热塑性树脂发泡片材的真空成形方法而言，例如日本专利申请公开第54-148863号公开了一种，在闭合模具时，将热塑性树脂发泡片材供应在一对限定预定空间的雌雄模具之间，闭合模具和在使模具闭合时通过模具真空抽吸将发泡片材成形为空间形状。最好发泡片材具有高的膨胀比和大的厚度。根据上述方法，可以得到具有比用于真空成形的未处理的发泡片材更高的膨胀比和更大的厚度的片材。但是，使用上述方法，未处理的发泡片材只能膨胀到模具闭合时形成的空间体积。因此，得到的热塑性树脂发泡片材具有未处理发泡片材厚度的至多约两倍大的厚度。这种方法得到的膨胀比也是不满意的。为了生产具有比相应的未处理发泡片材更令人满意的高膨胀比和令人满意的大厚度的热塑性树脂发泡片材，该方法必须使用具有大空间的模具。当使用这样的模具时，即使进行真空抽吸时，有时该空间也不能填充满未处理的发泡片材，难以生产出具有比未处理发泡片材更大膨胀比和更大厚度的热塑性树脂发泡片材。
技术实现思路
本专利技术提供生产具有高膨胀比和大厚度的热塑性树脂发泡制品的方法。第一方面，本专利技术提供一种使用成型设备真空成形，所述成型设备包括一对模具和将热塑性树脂发泡片材夹持在模具之间预定位置的夹持装置，所述一对模具中的每个模具都有可以经其进行真空抽吸的陶形曲面(molding surface)，所述方法包括步骤(1)加热热塑性树脂发泡片材使它软化；(2)将步骤(1)软化的热塑性树脂发泡片材供应在模具之间；(3)在用模具之间的夹持装置夹持软化的热塑性树脂发泡片材时，闭合模具，直到模具的陶形曲面的周边部分之间的空隙到达不大于软化热塑性树脂发泡片材的预定值；(4)在从在模具的陶形曲面的周边部分之间的空隙到达软化热塑性树脂发泡片材的厚度到所述空隙到达步骤(3)中所限定的预定值之间的时间段中的一时间点，通过模具的陶形曲面开始真空抽吸；(5)在继续真空抽吸时，打开模具，直到热塑性树脂发泡片材具有比软化热塑性树脂发泡片材在步骤(3)开始时更大的预定厚度，从而成形该片材以生产模制品；和(6)停止真空抽吸、打开模具和除去模制品的组合。第二个方面，本专利技术提供一种使用成型设备真空成形，所述成型设备包括第一个模具、第二个模具和将热塑性树脂发泡片材夹持在模具之间的预定位置的夹持装置，所述第一个模具具有经其可以进行真空抽吸的陶形曲面，所述第二个模具具有至少在陶形曲面的周边部分配备片材夹持装置的陶形曲面，所述方法包括步骤(1)加热热塑性树脂发泡片材使它软化；(2)将步骤(1)中软化的热塑性树脂发泡片材供应在第一个和第二个模具之间；(3)在用模具之间的夹持装置夹持软化的热塑性树脂发泡片材时，闭合模具，直到模具的陶形曲面的周边部分之间的空隙到达不大于软化热塑性树脂发泡片材的预定值，从而使第二个模具的陶形曲面的全部面积接触发泡片材的一个表面；(4)在步骤(3)中第二个模具的陶形曲面的全部面积接触发泡片材的所述表面之后，通过第一个模具的陶形曲面开始真空抽吸；(5)在继续真空抽吸和用片材夹持装置将片材固定在第二个模具的陶形曲面上时，打开模具，直到热塑性树脂发泡片材具有比软化热塑性树脂发泡片材在步骤(3)开始时更大的预定厚度，从而成形该片材生产模制品；和(6)停止真空抽吸、打开模具和除去模制品的组合。本专利技术的方法可以提供具有高膨胀比和大厚度的热塑性树脂发泡制品。附图说明在附图中图1是表示生产热塑性树脂发泡片材的设备的一个例子的图；图2是表示生产热塑性树脂发泡片材所使用的圆模的横截面形状的一个例子的图；图3是表示本专利技术的真空成形热塑性树脂发泡片材方法的一个方案的示意图；图4是表示本专利技术的真空成形热塑性树脂发泡片材方法的另一个方案的示意图；图5是表示本专利技术的真空成形热塑性树脂发泡片材方法的再一个方案的示意图；图6是表示本专利技术的真空成形热塑性树脂发泡片材方法的又一个方案的示意图；图7是表示真空成形热塑性树脂发泡片材的传统方法的示意图；和图8是表示本专利技术的真空成形热塑性树脂发泡片材的方法的一个方案的示意图。附图中的符号具有下列意思1生产热塑性树脂发泡片材的设备；2Φ50mm的双螺杆挤压机；3Φ32mm的单螺杆挤压机；4圆模；5供应二氧化碳气体的泵；6心轴；7Φ50mm的双螺杆挤压机的头；8Φ32mm的单螺杆挤压机的头；9a、9b、10a、10b、10c、10d、11a、11b通道；12圆模的出口；13热塑性树脂发泡片材；14夹钳；15红外线加热器；16、17、19、20、22、23模具；18气密夹持件；21气密夹持件；24可以通过其进行真空抽吸的第一个模具；25具有片材夹持装置的第二个模具；和26片材夹持装置。具体实施例方式首先解释本专利技术第一个方面的方案。下面参考图3详细地描述典型方案，但是本专利技术不局限于这个方案。在本专利技术中，使用包括一对相对的模具的成型设备，每个模具都有一个可以经其进行真空抽吸的陶形曲面。相对的模具的例子包括一对一雌一雄的模具、一对两雌模具和成对的两个平模具。具有经其可以进行真空抽吸的陶形曲面的模具的例子包括每个都有陶形曲面的模具，所述陶形曲面的至少一部分由烧结合金组成，和，每个都有陶形曲面的模具，至少在它限定的部分配备一个或多个排出空气的孔。模具配备的孔的数目、位置和直径不特别地限定，只要供应在模具之间的热塑性树脂发泡片材能成形为模具的陶形曲面的形状就可以。对模具的材料没有特别的限定，但是从形状稳定性、耐久性和导热性的角度考虑，它们通常由金属制成。从成本和重量的角度考虑，模具优选由铝制成。优选模具的构造使得可以用加热器或加热介质控制其温度。为了改善发泡片材的润滑性或防止发泡片材在成形完成之前冷却，模具的陶形曲面优选在30～80℃的范围内调节，更优选50～60℃。应该注意本段的描述也适用于后面描述的本专利技术的第二个方面的方案。最好至少一个模具是具有气密夹持功能的模具。使用这样的模具在真空抽吸时容易维持模腔内的真空度，可以生产收缩非常低的模制品。具有气密夹持功能的模具的一个例子是这样的模具，其中，其陶形曲面的周边部分可以移向对面的模具。优选模具的结构使得可移动部分可以塌陷到模具中从而在模具闭合时可移动部分的顶面和陶形曲面处于相同水平。因为这么模具的构造使得打开模具时可移动部分突起，所以使用这样的模具在后面叙述的模具打开步骤中容易维持模腔内的真空度。应该注意，本段的描述也适用于后面描述的本专利技术的第二个方面的方案。具有气密固定功能的模具的另一个例子是在陶形曲面的周边部分上具有减震垫料的模具，如图4所示。发泡片材通常在它们的表面具有微小的不均匀性。当使用具有减震垫料的模具时，因为在模具闭合过程中减震垫料始终紧密地接触发泡片材的微细不平整表面，所以在进行真空抽吸时容易维持模腔内的真空度。减震垫料可以是橡胶、泡沫材料等。也可以使用例如图5所示的一对模具，当闭合模具时，一个模具用配置在另一个模具周边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过使用成型设备真空成形而生产热塑性树脂发泡制品的方法，所述成型设备包括一对模具和用于将热塑性树脂发泡片材夹持在模具之间预定位置的夹持装置，每个模具都有可以经其进行真空抽吸的陶形曲面，所述方法包括步骤：（１）加热热塑性树脂发泡片 材使它软化；（２）将步骤（１）中软化的热塑性树脂发泡片材供应在模具之间；（３）在用模具之间的夹持装置夹持所述软化的热塑性树脂发泡片材时，闭合模具，直到模具的陶形曲面的周边部分之间的空隙达到不大于所述软化的热塑性树脂发泡片材的 预定值；（４）在如下期间中的一时间点，经由模具的陶形曲面开始真空抽吸：从，在模具的陶形曲面的所述周边部分之间的空隙达到所述软化的热塑性树脂发泡片材的厚度，到，所述空隙达到步骤（３）中所限定的所述预定值；（５）在继续真空抽吸的 同时，打开模具，直到所述热塑性树脂发泡片材开始具有比在步骤（３）开始时所述软化的热塑性树脂发泡片材大的预定厚度，从而成形该片材以生产模制品；和（６）停止真空抽吸、打开模具和除去模制品的组合。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：花田晓，大村吉典，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，住化塑料技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]