浆料脱泡机构制造技术

本发明专利技术公开了一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有通过驱动装置带动并旋转的自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。本发明专利技术的浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有通过驱动装置带动并旋转的自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。本专利技术的浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好。【专利说明】浆料脱泡机构
本专利技术涉及一种脱泡装置，更具体的说，涉及一种浆料脱泡机构。
技术介绍
传统浆料脱泡的方式为真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，例如中国专利申请200820047692.5描述了一种脱泡机。但是这种传统的方式对大粘度浆料不适用，因为对于粘度较大的浆料，需要加大真空度，延长搅拌时间，而加大真空度，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的更快，延长搅拌时间，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致其成分变化，影响浆料的质量及后续的生成加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好的浆料脱泡机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，所述刮板另一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述刮板包括第一板与第二板，所述第一板与第二板的一端相互连接且与所述自转轴固定，所述第一板与第二板的另一端相互分离形成所述出料缝隙，所述出料缝隙在远离所述进料通道的一端闭合，所述出料缝隙在靠近所述脱泡罐的内侧壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脱泡罐径向方向的长度大于所述第二板。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括用于浆料脱泡的内罐和套设于所述内罐之外的外罐；所述内罐与所述外罐之间形成有用于容置控温水的内腔。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括相互拼接固定在一起的上罐体与下罐体，所述上罐体与下罐体的拼接处分别沿周向设置连接部，所述连接部将所述内腔分隔成上腔体与下腔体；所述浆料脱泡机构还包括用于连通所述上腔体与下腔体的连通管道。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐在所述外罐上分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口分别设置有用于检测水流温度的温控探头，所述温控探头分别与所述控温水的流量调节装置电连接。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述进水口设置在所述上罐体的外壁上，所述出水口设置在所述下罐体的外壁上。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐上设置真空口，所述真空口与真空发生装置相连。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴远离所述进料管道的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有供浆料通过的通孔。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上还固定套装有滤网，所述滤网设置在所述刮板与所述搅拌板之间。在本专利技术所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上套装有轴套，所述轴套设置于所述脱泡罐外，所述轴套内设置有轴套空腔，所述轴套空腔分别与所述浆料通道与进料管道相通。本专利技术的浆料脱泡机构具有以下有益效果:在浆料从出料缝隙中挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，该浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的纵向剖视图；图2a是本专利技术一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的在刮板处的横向剖视图；图2b是图2a的局部放大图；图3是图1中滤网的俯视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示是本专利技术一个优选实施例提供的一种浆料脱泡机构，该浆料脱泡机构包括脱泡罐1、自转轴2、刮板3、滤网4及搅拌板5。自转轴2竖直插装在脱泡罐I上，自转轴2上端暴露在脱泡罐I外且下端置于脱泡罐I内，自转轴2通过驱动装置，如电机带动后旋转，驱动装置可以设置在脱泡罐外，驱动装置的输出轴与自转轴2的顶部固定，驱动装置并非本专利技术的重点，此处不再详述。刮板3设置在脱泡罐I内，一端固定套装在自转轴2上，一端沿脱泡罐I的径向方向朝脱泡罐I的内侧壁延伸，用于刮下脱泡罐I内侧壁上的浆料。搅拌板5固定在自转轴2的底部，搅拌板5上开设有供浆料通过的通孔501，搅拌板5随自转轴2转动，对脱泡罐I底部的浆料进行搅动，避免其凝固结块。结合图3，滤网4套装在自转轴2上且设置在刮板3与搅拌板5之间，对浆料进行滤过，使其保持细薄。进一步地，结合图2a，自转轴2内设置有浆料通道，浆料通道的上端与脱泡罐I的进料管道7相通，刮板3内设置有出料缝隙301，出料缝隙301与浆料通道的下端相通；浆料从浆料通道经由刮板3的出料缝隙301进入脱泡罐I并涂覆于脱泡罐I的内侧壁上，形成浆料层9。其中图2a的箭头方向为刮板转动方向(图2a中自转轴未示出)。于是，刮板3转动过程中连续不断地将浆料涂覆在脱泡罐I内，并且刮板3转动一圈后回到原先位置，将涂覆在内侧壁上的浆料刮下。浆料在内侧壁上停留的时间大约为3?8s，这也是刮板3转动一圈所需的时间。由于出料缝隙301较窄，在浆料挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板3刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。优选的，结合图2b，刮板3包括第一板302与第二板303，第一板302与第二板303的一端相互连接且与自转轴2固定，第一板302与第二板303的另一端相互分离形成上述出料缝隙301。出料缝隙301在远离进料通道的一端闭合，以免浆料直接漏出至脱泡罐I底部，出料缝隙301在在靠近脱泡罐I的内侧壁的一端形成有出口 304，出料缝隙301的宽度从自转轴2到脱泡罐I的内侧壁沿脱泡罐I的径向方向越来越小，浆料从出口 304进入脱泡罐中并涂覆在脱泡罐I的内侧壁上，其中，第一板302沿脱泡罐I径向方向的长度大于第二板303，且第一板302应该是两块板中处于刮板3转动方向的前端的一块，当刮板3转动一圈后，第一板302将衆料从内侧壁上刮下。第二板303与脱泡罐I内侧壁的垂直距离应保证比出口 304大，避免产生内压。具体的，第一板302与脱泡罐I内侧壁的垂直距离可以设置为1.2-2.0mm，第二板303与与脱泡罐I内侧壁的垂直距离可以设置为0.2-1.0mm,出料缝隙的宽度最小处即出口 304的宽度可以设置为0.3-0.8mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料脱泡机构，其特征在于，包括脱泡罐（1）及设置在所述脱泡罐（1）内、用于刮下所述脱泡罐（1）内侧壁上的浆料的刮板（3），所述脱泡罐（1）上竖直插装有自转轴（2），所述自转轴（2）内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐（1）的进料管道（7）相通；所述刮板（3）一端固定套装在所述自转轴（2）上，所述刮板（3）另一端沿所述脱泡罐（1）的径向方向朝所述脱泡罐（1）的内侧壁延伸；所述刮板（3）内设置有出料缝隙（301），所述出料缝隙（301）与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙（301）进入所述脱泡罐（1）并涂覆于所述脱泡罐（1）的内侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥领，
申请(专利权)人：深圳市基泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：