双唇双层平膜式拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及塑料机械领域，特别是一种用于以聚烯烃塑料为原料的双唇双层平膜式拉丝机。它包括挤出机、自动换网装置、模头、水箱、提升切丝装置、烘箱、牵伸装置和绕丝机；其特征在于：模头设有前、后两片出膜口，前、后两片出膜口分别设有膜唇调节装置；水箱内设有上、下两组膜片导棍；提升切丝装置设有二套独立的切刀，烘箱分为上、下两个烘干室，牵伸装置设有二套独立的牵伸系统上牵伸与下牵伸。它耗电可降低２０％，占地面积减少２０ｍ↑［２］；它可对现有的小型拉丝机组略加改造，使其实现大型拉丝机的生产效率。同时生产二种宽度与厚度均不相同的两种单丝产品，方便企业组织生产缩短生产周期，降低制造成本，提升了塑料平膜拉丝机的性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料机械领域，特别是一种用于以聚烯烃塑料为原料的双唇双层平膜式拉丝机。
技术介绍
目前国内市场上常用的塑料平膜拉丝机主要规格有45型、65型、75型、90型、120型(其中的数值均表示挤出螺杆直径尺寸)；在国外现已发展到200型。其常用规格的技术参数如下表螺杆直径(毫米) 75 90100 120螺杆直径 75mm90mm 100mm120mm模唇长 850mm 1000mm1100mm 1500mm系统装机容量 240kw 300kw 320kw400kw外形尺寸(米)长×宽×高 27×3.7×2.835×3.7×334×3.7×3 37×3.9×2.6无论是国内、国外，现有的塑料平膜拉丝机都是生产单层塑料平膜，即平膜模头只能挤出一片膜片；塑机制造厂家为提高塑料平膜产品的单位产量，仅仅是依靠增加模唇长度，国内现已发展到120型塑料平膜拉丝机。该机设备庞大，日产近12吨的成品单丝；成为当前拉丝机产品中的“巨无霸”，为使用厂家带来巨大经济效益，但其弊端也是显而易见的，突出表现在以下几个方面1、高耗能近400KW的电力消耗，及水、压缩空气的使用，给当前尤为脆弱的电力能源、生态环境造成了很大的压力。2、占地面积大占地面积为375平方米，设备长度达37米，在当前国土使用面积紧张的情况下，给使用厂家造成了很大的压力。3、易用性差操作者直接接触的主要部件，硬辊长度值超过了人体工程极限值，给操作者造成了极大的安全隐患。4、设备的一次性购买成本聚增售价一般在130万元，中小企业没有能力购买，不利于我国塑编类企业的发展。5、设备和维护成本高、维护性差零组件体积大、件多、限于国内的机械制造加工、材料等因素的影响使得产品的稳定性不高、自动化程度差，而使用厂家的维护能力又参差不齐，主要零组件、关键零组件的维护是一个极为突出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种双唇双层平膜式拉丝机；该拉丝机在确保与同类产品相同或相当产量的前提下，耗能低，占地面积减少，易用性好、操作安全，价格合理，维护成本低。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种双唇双层平膜式拉丝机，包括挤出机、自动换网装置、模头、水箱、提升切丝装置、烘箱、牵伸装置和绕丝机；其特征在于所述模头设有前、后两片出膜口，前、后两片出膜口分别设有膜唇调节装置；所述水箱内设有上、下两组膜片导棍。采用上述技术方案的有益效果它改变了单层塑料平膜拉丝机，依靠增加模唇长度来提高产量的手段，将原有的一片出膜口增加到两片出膜口，从而可使机体的宽度减窄，减少占地面积，因水箱内设有上、下两组膜片导棍，可将前、后两片出膜口所挤出的膜片分层冷却，二套独立的冷却路径对两片膜片冷却定形，不会粘连；冷却定形后，合二为一的薄膜经提升切丝装置从水箱内牵引出，通过切刀将膜片切割成宽度相同坯丝，进入后道工序；因为前、后两片出膜口分别设有膜唇调节装置；根据需要，可以同时生产厚度相同或不相同的膜片；因为机体的宽度减窄，硬辊长度缩短，操作方便；同理，机体的宽度减窄，相应的轴辊类机件的长度减短，对其制造加工精度要求相应降低，故价格可比同类产品降低，维护成本低，即使用一套较小的拉丝机组，利用双层膜代替单层膜的方法来取代现有的单层膜大型机组；经对比测试，耗电可降低20％，占地面积减少20m2；本专利技术可对现有的小型拉丝机组略加改造，使其实现大型拉丝机的生产效率。例如使用110毫米直径的挤出机、75型辅机配置组合就可达到120型机产量的目的。作为本专利技术的完善，提升切丝装置设有二套独立的切刀，将膜片分别切割成二组宽度相同或不同的坯丝；烘箱设有隔断层，隔断层将烘箱分为二个烘干室，通过牵伸导辊将二组坯丝分别送入二个烘干室，进行拉伸，二个烘干室可将坯丝在其各自的箱内进行均匀加热并为坯丝提供足够的拉伸变形的空间；牵伸装置设有二套独立的牵伸系统，经烘箱加热后的二组坯丝分别送入二套独立的牵伸系统，各自进行拉伸、定型处理，牵伸系统的牵伸工艺参数可以分别调节；这样，可同时拉伸二种宽度相同的或不同的单丝，同时生产二种宽度与厚度均不相同的两种单丝产品，极大地提升了单丝生产品种的灵活性。这样的配置，改变了现有拉丝机只能连续生产一种规格单丝的局面；使生产企业在一台机器上能够同时生产两个品种的单丝产品，给企业组织生产带来方便，缩短生产周期，降低制造成本。增加了企业产品的竞争能力，为企业多元化的生产提供了一个最佳使用平台，解决了困扰企业多年的生产设备使用上的矛盾，极大地提升了塑料平膜拉丝机的性价比。本机的工作原理就是将固体的聚烯烃塑料融化，经挤出、拉伸切割后加热，最后拉伸成单丝。因本机所产生二片膜片且厚度可各不相同，因而其各自的拉丝工艺参数也各不相同。以上方案得以实现的主要原因是利用相同的聚烯烃塑料在融化、冷却成形的工艺参数相同，而产生的不同厚度的膜片切割成相同或不同宽度的坯丝时，后续工序的烘箱加热温度及拉伸比(牵伸速度/切丝牵伸速度)也就是坯丝在出烘箱口时的速度/坯丝在进烘箱口时的速度各不相同。所以在二片膜片厚度相同时(拉丝工艺参数相同)普通的拉丝机在进行适当的烘箱功率、牵伸功率扩容和改造后即可完全胜任。在二片膜片厚度不同时，而二片膜片产生的单丝的拉丝工艺参数不同，可采用普通拉丝机，但必须有各自的烘箱和牵伸装置，以便产生不同的烘箱加热温度及拉伸比，在相同的切丝牵伸速度下分别完成各自单丝的拉丝任务。我们采用二个相同的烘箱对称组合的方法组合成一个烘箱、二个牵伸装置对称组合的方法组合成为一个牵伸装置，二个独立的电气控制系统其余共用的方法来实现上述目的。附图说明图1是本专利技术二片膜片厚度相同的结构示意图；图2是图1的俯视图； 图3是本专利技术的另一种实施方式二片膜片厚度不相同的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图1中部件3模头的示意图；图6是图5中A-A的剖视图；图7是图1中部件4水箱的结构示意图；图8是图3中部件10烘箱的结构示意图；图9是图8的左视图；图10是图3中提升切丝装置的结构示意图；图11是图10的左视图。图中1-挤出机；2-自动换网装置；3-模头、3a-前出膜口、3b-后出膜口、3c-分流道、3d-进料口、3e-衣架式型腔、3f-膜唇调节装置、3g-匀压仓；4-水箱、4a-两片膜片、4b-上膜片导棍、4c-下膜片导棍；5-提升切丝装置、5a-切刀、5b-牵伸导辊；6-烘箱、6a-上烘干室、6b-下烘干室、6c-隔断层；7-牵伸装置、7a-上牵伸、7b-下牵伸；8-绕丝机。具体实施例方式实施例1图1与图2示出了二片膜片厚度相同的本专利技术的结构示意图；一种双唇双层平膜式拉丝机，包括挤出机1、自动换网装置2、模头3、水箱4、提升切丝装置5、烘箱6、牵伸装置7和绕丝机8；参见图6模头3设进料口3d，进料口3d与衣架式型腔3e相通，衣架式型腔3e设两条分流道3c，分流道3c上设有匀压仓3g，两条分流道3c出口端设有前、后两片出膜口3a与3b，前、后两片出膜口3a与3b分别设有膜唇调节装置3f；参见图7所述水箱4内设有上、下两组膜片导棍4b与4c。本专利技术的工作过程首先由挤出机1使原料压缩、融化、混炼，形成熔融状态，以便形成薄膜；而后经自动换网装置2将融化的原料在进入模头3前，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双唇双层平膜式拉丝机，包括挤出机、自动换网装置、模头、水箱、提升切丝装置、烘箱、牵伸装置和绕丝机；其特征在于：所述模头（３）设有前出膜口（３ａ）与后出膜口（３ｂ），所述前、后两片出膜口（３ａ）与（３ｂ）分别设有膜唇调节装置（３ｆ）；所述水箱（４）内设有上膜片导棍（４ｂ）与下膜片导棍（４ｃ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钦，苏金陵，吴绍亮，李怀东，付元增，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]