蓄电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于蓄电池注液装置。蓄电池注液装置，包括电解液箱和注液管，所述注液管内固定有二号横杆，所述二号横杆垂直所述注液管，所述二号横杆上设置有空心导流件，所述导流件顶部与注液管相通，所述导流件底部穿出注液管并开设有七号通孔，所述导流件侧边为弧形，所述导流件侧边下端弧形向上。电解液一部分从空心导流件内流入，从七号通孔中流出，另一部分从导流件弧形的侧边滑出后触碰到蓄电池外壳内壁后，电解液分散到极板群上，使电解液能均匀的分散到极板群上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
蓄电池注液装置
本技术属于蓄电池注液装置。
技术介绍
电解液是最传统的电解质，电解液是由GAMMA 丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经过加热得到的。普通意义上的铝电解电容的阴极，都是这种电解液。电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。目前，现有技术的蓄电池生产过程中，需要对蓄电池加注电解液，一般采用的方法是直接注液，直接注液存在如下缺陷:因电解液较粘稠，电解液吸收较慢，在极板群里电解液吸收不均匀，因此不能够快速注液，快速注液常常会使加入蓄电池内的电解液溢出，并且电解液吸收不均匀会导致蓄电池的质量问题，这样即浪费了电解液，又带来较大的经济损失。需要一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:蓄电池注液装置，包括电解液箱和注液管，所述注液管内固定有二号横杆，所述二号横杆垂直所述注液管，所述二号横杆上设置有空心的导流件，所述导流件顶部与注液管相通，所述导流件底部穿出注液管并开设有七号通孔，所述导流件侧边为弧形，所述导流件侧边下端弧形向上。电解液从导流件弧形的侧边滑出后触碰到蓄电池外壳内壁后，电解液分散到极板群上，使电解液能均匀的分散到极板群上。上述技术方案中，所述导流件侧边下端弧度为45°。45°的弧度对于电解液从弧形侧边抛出并触碰到蓄电池外壳后，电解液分散的效果相对较好。上述技术方案中，所述七号通孔直径为1MM。使电解液能慢慢均匀的流动到极板群上。上述技术方案中，所述导流件底部呈十字型均匀的设置有五个七号通孔。使电解液均匀分散到导流件底部下方的极板群上的效果更好。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术中电解液一部分从空心导流件内流入，从七号通孔中流出，另一部分从导流件弧形的侧边滑出后触碰到蓄电池外壳内壁后，电解液分散到极板群上，使电解液能均匀的分散到极板群上。45°的弧度对于电解液从弧形侧边抛出并触碰到蓄电池外壳后，电解液分散的效果相对较好。使电解液能慢慢均匀的流动到极板群上。使电解液均匀分散到导流件底部下方的极板群上的效果更好。【附图说明】图1为实施例1技术回旋块示意图。图2为实施例1技术使用状态示意图。图3为实施例2技术截面示意图。图4为实施例2技术侧面示意图。图5为实施例2技术底面示意图。图6为实施例2技术使用状态示意图。图7为实施例3技术螺旋片示意图。图8为实施例3技术使用状态示意图。图9为实施例4技术组合片示意图。图10为实施例4技术使用状态示意图。图11为实施例5技术使用状态示意图。图12为实施例5技术导流件底面示意图。图13为实施例5技术导流件示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:实施例1:参见图1和图2，包括电解液箱I和注液管2，电解液箱I的电解液通过注液管2注射到蓄电池壳5内。所述注液管2内固定有与注液管2相匹配的回旋块3，回旋块3固定在注液管2内，所述回旋块3侧壁开设有自上往下的弧形凹槽4，回旋块3侧壁上设置满所述弧形凹槽4，弧形凹槽4使电解液经过回旋块3之后成不断旋转的方式转出注液管2，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。所述注液管2上端为柱形部分21，下端为锥形部分22，所述锥形部分22较大的开口面与柱形部分21固定连接。注液管2为纯柱形的话，在回旋块3使用一段时间后，有可能回旋块3会向下滑落，使用寿命短；注液管2为纯锥形的话，回旋块3在锥形部件内固定必须回旋块3也为锥形，回旋块3的下部分小了，对整体电解液的旋转散播效果受限制很大，旋转散播效果不明显。因此注液管2采用柱形和锥形组合方便回旋块3的固定，防止回旋块3使用一段时间后向下滑落，延长装置的使用寿命。所述弧形凹槽4上开口 4a大于下开口 4b，并且弧形凹槽4上开口 4a到下开口 4b的凹槽宽度逐渐减小。电解液由大开口 4a进入小开口 4b出去，电解液进的多出的少，加大了压力，增快了电解液从回旋块3出去的速度。所述弧形凹槽4深度为1CM。对快速注液，并且不影响电解液旋转效果来说，ICM的凹槽深度相对较为合理。使用时，电解液由电解液箱I进入到注液管2，经过注液管2内的回旋块3，从回旋块3的弧形凹槽4内流出后，形成旋转式的方式向下运送，电解液流出注液管2后，均匀的铺散在极板群上，使极板群能够均匀快速的吸收电解液，吸收快了，在电解液不会溢出的前提下，电解液的速度也能提升，因此装置能够快速注射电解液。实施例2:与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。参见图3飞，包括电解液箱I和注液管2，所述注液管2侧壁开设有至少四个通孔组103，通孔组103多分布点，覆盖面便更加广泛。所述通孔组103包括自上往下的二号通孔104、三号通孔105和四号通孔106，所述二号通孔104直径小于三号通孔105，所述三号通孔105直径小于四号通孔106，所述注液管2底面还开设有五号通孔107。通孔组103中的通孔由上到下并且上小下大分布，从越上面的通孔出来的电解液，运送的距离越远，因此，通孔组103能将电解液均匀的铺在极板群上，再加上五号通孔107的设置，注液管2能将电解液运送到极板群的所有位置，均匀快速的注液。所述二号通孔104、三号通孔105和四号通孔106位于同一直线上。保证所在通孔组103能在范围极板群内均匀全面的注射电解液。所述五号通孔107位于底面正中心。因电解液有粘性，因此，会有一部分电解液通过通孔组103的通孔流出并沿着注液管2外壁向下流动直至滴到极板群上，但很难滴到注液管2正中心下方的位置，五号通孔107设置在底面正中心位置为了更好的对极板群进行全面注液。[0031 ] 所述二号通孔104直径为3丽，三号通孔105直径为4MM，四号通孔106直径为5丽，五号通孔107直径为2MM。五号通孔107接触的电解液是最多的，因此需要通孔直径小于别的通孔，为了不影响别的通孔排除电解液的效果。使用时，将电解液从电解液箱I进入到注液管2内，大量的电解液进入，因五号通孔107直径很小，电解液无法全部从注液管2底部的五号通孔107流光，大量电解液慢慢往上堆积，通过二号通孔104、三号通孔105、四号通孔106和五号通孔107 —起排出，均匀并且快速的将电解液排到极板群上。实施例3:与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。参见图7和图8，包括电解液箱I和注液管2，所述注液管2内固定有螺旋片201，所述螺旋片201上端固定有锥形的集液斗202。螺旋片201能将电解液以旋转的方式输送到极板群上，使极板群能够均匀接受电解液。集液斗202将电解液全部运送到螺旋片201上接口处，防止电解液从螺旋片201的空隙处直接滑落，从而影响螺旋片201的使用效果。所述螺旋片201上涂敷有防粘剂。防止电解液粘附在螺旋片201上，造成电解液的浪费，节约成本，并且提高了电解液的下降速度。所述螺旋片201最下面的端部203弧形向上。使电解液离开螺旋片201的高度更高本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池注液装置，包括电解液箱（1）和注液管（2），其特征在于：所述注液管（2）内固定有二号横杆（401），所述二号横杆（401）垂直所述注液管（2），所述二号横杆（401）上设置有空心的导流件（402），所述导流件（402）顶部与注液管（2）相通，所述导流件（402）底部穿出注液管（2）并开设有七号通孔（403），所述导流件（402）侧边为弧形，所述导流件（402）侧边下端弧形向上。

【技术特征摘要】
1.蓄电池注液装置，包括电解液箱(I)和注液管(2)，其特征在于:所述注液管(2)内固定有二号横杆(401),所述二号横杆(401)垂直所述注液管(2 ),所述二号横杆(401)上设置有空心的导流件(402)，所述导流件(402)顶部与注液管(2)相通，所述导流件(402)底部穿出注液管(2)并开设有七号通孔(403)，所述导流件(402)侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：严铖，
申请(专利权)人：宁波慧通新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：