具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，涉及建筑钢结构加工技术领域。它包括呈上下对应布置的面板(4)和底板(1)，以及呈左右对应布置的左侧板(2)和右侧板(3)，所述面板(4)上间隔的设有若干开口槽(5)，开口槽(5)内连接有隔板(6)，隔板(6)的底端与底板(1)连接，隔板(6)的顶端从面板(4)穿出。本实用新型专利技术不仅能避免在焊接时节点受力部位的大线能量的输入，而且操作更加简单方便，加工成本更低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱
本技术涉及建筑钢结构加工
，具体的说是一种具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱。
技术介绍
随着钢结构技术的不断发展和日益成熟，钢结构在越来越多的领域得到了应用。其中，箱型柱因具有承受载荷均匀、加工简单、现场施工方便等优点，而被越来越多的应用在钢结构工程中。在组装箱型柱的隔板与面板时，隔板和面板之间经常会产生焊缝，所述的焊缝为箱型柱的节点受力部位，而箱型柱上的此节点受力部位容易使箱型柱的结构不稳定，对此，现有技术的解决方案是对隔板和面板之间所形成的焊缝进行全熔透焊接，以保证箱型柱的结构稳定性。在进行全熔透焊接时，因厚度不大于20mm的钢板所能承受的线能量较小，当对厚度不大于20mm的钢板的节点部位采用电渣焊时容易将壁板熔穿，故在加工制作时，现有技术是采用三面手工焊接以及一面电渣焊焊接来解决壁板易熔穿的问题的。但是，现有技术中采用三面手工焊接以及一面电渣焊焊接存在如下缺点:现有技术的操作工序过于繁琐、复杂，从而使现有技术的加工成本较高，因此又必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，它不仅能避免在焊接时节点受力部位的大线能量的输入，而且操作更加简单方便，加工成本更低。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，包括呈上下对应布置的面板和底板，以及呈左右对应布置的左侧板和右侧板，其特征在于:所述面板上间隔的设有若干开口槽，开口槽内连接有隔板，隔板的底端与底板连接，隔板的顶端从面板穿出。在上述技术方案中，隔板的顶端直接从面板上穿出，工作人员只需要将面板、底板、隔板、左侧板和右侧板按照加工要求焊接在一起即可。本技术结构简单，不仅减少了电渣焊的应用，避免了节点部位大线能量的输入，而且提高了钢结构的构件的加工效率。所述面板的表面和/或隔板的表面在面板与隔板的连接处经过了光滑平整处理。在上述技术方案中，当表面经过光滑平整处理后，面板与隔板之间的将连接得更加紧密。所述开口槽的数目为两个。在上述技术方案中，本技术的开口开口的数目以两个位最佳。所述开口槽的底端连接有衬垫。在上述技术方案中，衬垫能够使面板与隔板连接得更加紧密。所述开口槽上设有坡口方向朝外的V型坡口，所述V型坡口的两斜边的夹角为30?120°。所述V型坡口的两斜边的夹角约为60°或90°。在上述技术方案中，V型坡口不仅能够使本技术的结构更加的美观，而且可以更加方便的装配隔板和面板。综上，本技术与现有技术相比，它具有如下优点:有效的解决了薄壁箱型隔板使用电渣焊时大线能量热输入影响材质的问题，隔板与箱体面板焊接难度大的问题，并且从结构传力的角度，本技术完全能够保证结构受力，本技术现有技术相比，它制作工序更加的简单、焊接位置适宜、焊接质量易保证。【附图说明】图1为将钢梁连接板装配到本技术上时的轴测图图。图2为本技术不包括面板时的结构示意图。图3为本技术的隔板与底板的连接结构示意图。图4为本技术的左视图。图5为本技术的隔板的结构示意图。图6为图1的主视图。图7为本技术中隔板、垫片和面板的连接结构示意图。图中1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-面板，5-开口槽，6-隔板，7_钢梁连接板，8-衬垫，9-V型坡口，10-开口槽的斜边，11-箱体组装基准线，12-底板中心线。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知:如图1至图7所示，具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，包括呈上下对应布置的面板4和底板1，以及呈左右对应布置的左侧板2和右侧板3，其特征在于:所述面板4上间隔的设有若干开口槽5，开口槽5内连接有隔板6，隔板6的底端与底板I连接，隔板6的顶端从面板4穿出。隔板的顶端直接从面板上穿出，工作人员只需要将面板、隔板、左侧板和右侧板按照加工要求焊接在一起即可。所述面板4的表面和/或隔板6的表面在面板4与隔板6的连接处经过了光滑平整处理。当表面经过光滑平整处理后，面板4与隔板6之间的将连接得更加紧密。所述开口槽5的数目为两个。本技术的开口开口的数目以两个位最佳。所述开口槽5的底端连接有衬垫8。衬垫8能够使面板4与隔板6连接得更加紧LU O所述开口槽5上设有坡口方向朝外的V型坡口 9，所述V型坡口 9的两斜边10的夹角为30?120°。所述V型坡口 9的两斜边10的夹角约为60°或90°。V型坡口 9不仅能够使本技术的结构更加的美观，而且可以更加方便的装配隔板6和面板4。实际工作过程中，本技术由箱体底板1、带有开口槽5的面板4、侧板及隔板6通过装配、焊接而成。实际工作过程中，需要在箱体底板I上出箱体组装基准线11、翼板中心线12等，以端铣的一端为基准，组装基准线距端头4?5mm。组装面板时，面板与底板平齐。实际工作过程中，所述的箱体底板I根据设计尺寸采用直条切割下料，端部长度方向加放30mm 二次加工余量，宽度方向不加放余量。所述的箱体面板4需根据设计尺寸以及隔板6的厚度，采用数控切割下料，板件整体长度方向加放30mm 二次加工余量，其中端铣端预留5mm端铣余量，面板4的宽度方向不加放余量，其开口槽部位5需加工坡口，坡口采用单V型30°外坡口且内侧加设衬垫8。所述的箱体左侧板和右侧板需根据设计尺寸采用直条切割下料，端部长度方向加放30mm 二次加工余量，宽度方向不加放余量。所述的箱体内隔板6根据设计尺寸采用数控切割下料，所有尺寸采用净尺寸下料，不需加放余量，隔板上螺栓孔采用摇臂钻或磁力钻进行加工。本技术一种箱型隔板贯穿面板的结构具体制作步骤如下:1.将箱体底板I放于平整的胎架上，根据图纸尺寸装配内隔板6 ；2.待上述内隔板6装配好后，装配箱体的左侧板2和右侧板3 ；3.左侧板2和右侧板3装配好后，将事先开好槽的面板4装配到U型箱体上；4.最后定位装配钢梁连接板15 ；5.以上工序完成后进入下一道工序。其它未详细说明的部分均属于现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，包括呈上下对应布置的面板(4)和底板(1)，以及呈左右对应布置的左侧板(2)和右侧板(3)，其特征在于：所述面板(4)上间隔的设有若干开口槽(5)，开口槽(5)内连接有隔板(6)，隔板(6)的底端与底板(1)连接，隔板(6)的顶端从面板(4)穿出。

【技术特征摘要】
1.具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，包括呈上下对应布置的面板(4)和底板(I)，以及呈左右对应布置的左侧板(2)和右侧板(3)，其特征在于:所述面板(4)上间隔的设有若干开口槽(5),开口槽(5)内连接有隔板(6),隔板(6)的底端与底板⑴连接，隔板(6)的顶端从面板(4)穿出。2.根据权利要求1所述的具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，其特征在于:所述面板(4)的表面和/或隔板(6)的表面在面板⑷与隔板(6)的连接处经过了光滑平整处理。3.根据权利要求1所述的具有隔板贯穿面板的结构的箱型柱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发荣，何志涛，姜殿忠，张林，夏旻，程登，王磊，肖晶，
申请(专利权)人：湖北精工钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：