双切下料及其制备方法技术

技术编号:9518070 阅读:131 留言:0更新日期:2014-01-01 16:00
本发明专利技术涉及制造车轮技术,涉及一种双切下料及其制备方法。该双切下料,包括双切下料本体,其特殊之处在于:双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。本发明专利技术的有益效果是:双切钢材本体的左右边缘分别向内侧倾斜,使双切下料在制备车轮过程中,较少了步骤及相关设备,有效提高了生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及制造车轮技术,涉及一种。该双切下料,包括双切下料本体,其特殊之处在于:双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。本专利技术的有益效果是:双切钢材本体的左右边缘分别向内侧倾斜,使双切下料在制备车轮过程中,较少了步骤及相关设备,有效提高了生产效率,降低了生产成本。【专利说明】(一)
本专利技术涉及车轮制造技术,涉及一种。(二)
技术介绍
现有双切下料在制造车轮过程中,工艺繁琐,生产时间较长,而且需要配备大量相关设备,大大提高了生产成本,需要改进。(三)
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种,该双切下料处理过程简单、所需设备较少,有效降低了生产成本。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种双切下料,包括双切下料本体,其特殊之处在于:双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。本专利技术的双切下料,该双切下料本体包括支撑点A、B,支撑点A—侧连接向外侧弯曲的圆弧结构,另一侧与支撑点B之间设置折角,支撑点B与向内侧弯曲结构相连。本专利技术的双切下料,双切下料本体的左、右边缘处支撑点B较支撑点A向内侧倾斜了 0.5-1.5cm。根据权利要求1或2所述 的双切下料的车轮制造的方法,其特征在于:包括以下步骤:双切下料本体经压圆、双切、对口、打磨制成轮胎。本专利技术的有益效果是:双切原材料本体的左右边缘分别向内侧倾斜,使双切下料在制备轮胎过程中,较少了步骤及相关设备,有效提高了生产效率,降低了生产成本。(四)【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的示意图; 图中,I支撑点A,2支撑点B,3圆弧结构,4折角。(五)【具体实施方式】 附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括双切下料本体,双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。该双切下料本体包括支撑点A1、B2,支撑点Al —侧连接向外侧弯曲的圆弧结构3,另一侧与支撑点B2之间设置折角4,支撑点B2与向内侧弯曲结构相连。双切下料本体的左、右边缘处支撑点B2较支撑点Al (水平方向的支撑点B2相对于支撑点Al所在垂直方向)向内侧倾斜了 0.5-1.5cm。本专利技术还提供了一种双切下料的制备轮胎的方法,包括以下过程:双切下料本体经压圆、双切、对口、打磨制成车轮。本专利技术的有益效果是:双切钢材本体的左右边缘分别向内侧倾斜,使双切下料在制造车轮过程中,较少了步骤及相关设备,有效提高了生产效率,降低了生产成本。【权利要求】1.一种双切下料,包括双切下料本体,其特征在于:双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。2.根据权利要求1所述的双切下料,其特征在于:该双切下料本体包括支撑点A(I)、B(2),支撑点A(I) —侧连接向外侧弯曲的圆弧结构(3),另一侧与支撑点B(2)之间设置折角(4),支撑点B (2)与向内侧弯曲结构相连。3.根据权利要求1或2所述的双切下料,其特征在于:双切下料本体的左、右边缘处支撑点B (2)较支撑点A(I)向内侧倾斜了 0.5-1.5cm。4.根据权利要求1或2所述的双切下料的制造车轮的方法,其特征在于:包括以下步骤:双切下料本体经压圆、双切、对口、打磨制成轮胎。【文档编号】F16S1/04GK103486427SQ201310437546【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日 【专利技术者】刘高生, 钱登文 申请人:郓城县亿万汽车配件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双切下料,包括双切下料本体,其特征在于:双切下料本体的左、右边缘向内侧倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘高生钱登文
申请(专利权)人:郓城县亿万汽车配件制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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