装饰成型品的成型装置和方法制造方法及图纸

一种箔片装饰注射成型装置（１），它包括一个阳模（２０）、一个阴模（２）、一个在阳模（２０）与阴模（２）之间馈送装饰片材（Ｓ）的传送夹头（３０）以及一个将装饰片材Ｓ挤压和紧固到阴模（２）的一分型面（２ａ）上的夹具（１０）。传送夹头（３０）由两个夹持装置（３１）构成，每个夹持装置（３１）夹住装饰片材Ｓ两侧的侧边。夹具（１０）由一个推架（１１）和一个连接元件（１２）构成，并且以这样一种形状成形，即，即便当推架（１１）与阴模（２）紧靠时，也在连接元件（１２）与阴模（２）之间形成一个可让夹持装置（３１）通过的空间。在装饰片材Ｓ通过传送夹头（３０）馈送之后，片材Ｓ可通过夹具（１０）紧固，不用一直等到夹头（３０）返回到初始待机位置，从而缩短了制造时间。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种箔片装饰注射成型装置和方法，用于使带有图案或字母等的装饰片材与模子内的注射成型树脂件的表面一体结合，同时执行注射成型，从而获得装饰成型品。
技术介绍
按照传统的做法，使装饰片材与注射成型树脂件的表面一体结合，同时执行其注射成型(例如，参见专利文献1)。图8示出了专利文献1中公开的箔片装饰注射成型装置，而图9示出了阴模附近的装置一部分的透视图。箔片装饰注射成型装置100包括阴模2和阳模20，阴模2具有与要获得的理想制品相对应的轮廓。阴模2的底部固定在一块活动压板5上，使得阴模2可通过一个流体压力缸冲头7移向阳模20或移离阳模20。阴模2形成有一个空腔4，它具有对应于要获得的理想制品形状的轮廓。在空腔4中，存在空心的真空吸孔17，其朝空腔4开放且经由一个在阴模2的底部中穿通的真空抽吸通道14并经由一根导管15通向一个外部真空泵。阴模2还装配有一个矩形的构架夹具110，用以将装饰片材S挤压并紧固到阴模2的分型面2a上。另一方面，阳模20固定在一块固定的面板25上，面板25内装有注射成型机的喷嘴28。阳模20在对应于制品形状的中心装有一个突出部分(型芯)21。在突出部分21中，形成有一个浇道22，用以经由注射成型机的喷嘴28将熔化了的树脂注入阴模2的空腔4中。在阴模2的上方，装有一个卷轴70、一个导辊74以及一对馈送辊72，用以卷绕和反绕被绕成卷的装饰片材长条带RS。传送夹头130被安置在馈送辊72与阴模2之间以将装饰片材S馈送到阴模2的分型线2a上。在阴模2的下侧，安置有一个接收夹头50，以接收已经由传送夹头130传送的装饰片材S的端部Sa。当使用该装置100同时进行注射成型和箔片装饰时，通过馈送辊72将绕成卷的装饰片材长条带RS拉出。接着，通过传送夹头130将装饰片材S夹在片材的端部Sa附近，如图9所示。随后在一个平行于阴模2的分型面2a的平面中向下垂直传送传送夹头130，直到装饰片材S端部Sa的端头向下突出的位置正好超出接收夹头50的下端一点点。其后，装饰片材S的端部Sa被接收夹头50抓住，并且如图10所示，传送夹头130被释放、提升且返回到图9所示的初始待机位置。接着，装饰片材S被夹具110挤压并紧固到阴模2的分型面2a上。随后，已从阴模与阳模之间的区域中抽出的加热板80此刻靠近夹具110，直到它直接与之相对，使得加热板能加热并软化装饰片材S，如图11所示。经由一个L形支承件92在加热板80的上端装有一个热线式切片器90，使得切片器90在加热板80和夹具110之上朝阴模2突出。当加热板80移动并与夹具110接触时，装饰片材S被切片器90沿着其宽度方向切割，并且，可从装饰片材S的上游部分在其端部切下片材的单投放(single-shot)长度。已从中切下单投放长度的装饰片材S的端头部随后绕回到它被传送夹头130抓住以备下次投放的位置(见图12)。在装饰片材S加热/软化步骤的同时或刚好在其之后，装饰片材S经由形成在阴模2中的真空吸孔17被真空吸住，从而以气密方式按照阴模2的空腔4的形状拉伸装饰片材S。在该拉伸步骤之后，阴模2移向阳模20，以在模子夹紧步骤中夹紧模子。随后跟有一个注射成型步骤(见图12)，其中，经由阳模20中的浇道22，将处于熔化或未固化的液体状态下的注射成型树脂注入形成在阴模2与阳模20之间的空腔4中。然后，执行一个模子打开步骤，其中，阴模2与阳模20分开，再后面是一个取出步骤，其中，从阴模2中取出一体地结合了装饰片材S的成型品P。装饰片材可采用层压片材或转印片材，依照所需产品的类型而定。在使用层压片材的情况下，层压片材本身已通过注射成型由箔片装饰，使得片材的所有层与注射成型树脂件的表面一体结合并产生图案层。另一方面，当装饰片材是转印片材时，从已一体地结合到注射成型树脂件的表面上的图案片材上剥离支承片材，由此例如只有图案层的转印层被留在注射成型树脂件上，从而产生图案层并完成箔片装饰过程。也可取代上述装置100中的接收夹头50，改为在第一夹具的近旁装一个第二夹具(例如，参见专利文献2)。图13示出了公开在专利文献2中的箔片装饰注射成型装置的主要部分，其中，在第一夹具210的下方和近旁装有一个第二夹具250。在该装置中，已通过传送夹头230送到阴模202上的装饰片材S被第二夹具250抓住，并且，在传送夹头230已返回到所示的初始待机位置之后，装饰片材S被第一夹具210挤压并紧固到阴模202上。
技术实现思路
在专利文献1和2公开的上述箔片装饰注射成型装置中，在装饰片材S已被传送夹头130或230馈送之后，直到传送夹头130或230返回到初始待机位置，装饰片材S才能被夹具110或210紧固住，从而使得生产时间较长。此外，它们需要抓住装饰片材S的部件，比如接收夹头50或第二夹具250，直到传送夹头130或230返回到初始待机位置。而且，对于能抓住装饰片材S的接收夹头50来说，必须要比覆盖空腔4所必要的程度多拉出装饰片材S，导致片材有所浪费。必须拉出的装饰片材S的额外长度可通过专利文献2中邻近第一夹具210安置有第二夹具250的结构稍微有所减少。不过，在这种情况下，造成片材的一些浪费是在所难免的，并且该结构存在夹具的结构及其驱动机构复杂的问题。本专利技术着眼于解决上述现有技术中的问题，并且，本专利技术的一个目的在于，提供一种箔片装饰注射成型装置和方法，由此，在装饰片材已通过传送夹头馈送之后，片材可通过夹具紧固，无需一直等到夹头返回到初始待机位置，从而缩短了制造所必需的时间。本专利技术的另一个目的在于，最大程度地减小为生产单个装饰成型品而馈送的装饰片材的长度，从而避免装饰片材的浪费。为了实现这些目的，本专利技术提供了一种箔片装饰注射成型装置，它包括至少一个阳模、一个阴模、一个在阳模与阴模之间馈送装饰片材的传送夹头以及一个在阴模的一分型面上挤压和紧固片材的夹具，其中传送夹头包括两个夹持装置，通过这两个夹持装置，可夹住装饰片材的两侧边；夹具包括一个推架和至少一个连接元件，推架在装饰片材被挤压和紧固时经由装饰片材紧靠在阴模的分型面上，而连接元件连接推架和驱动推架的部件，其特征在于 夹具以这样一种形状成形，即，当推架与阴模的分型面紧靠时，在连接元件与分型面之间形成一个可让夹持装置通过的空间。本专利技术还提供了一种使用了上述箔片装饰注射成型装置的箔片装饰注射成型方法，所述方法包括在装饰片材被夹持装置夹住的情况下，通过移动传送夹头的夹持装置，在阳模与阴模之间馈送装饰片材；通过夹具将片材挤压并紧固到阴模的分型面上；通过夹持装置释放对片材的抓持，同时维持挤压状态；以及使夹持装置通过夹具与阴模之间的空间返回到其原始位置。根据本专利技术的箔片装饰注射成型装置，即便当装饰片材被夹具挤压的时候，也可在夹具与阴模之间形成一个能让夹持装置通过的空间。因而，传送夹头可在阴模的前面移动，此时装饰片材被夹具挤压和紧固。因此，根据本专利技术的箔片装饰注射成型方法，在装饰片材已通过传送夹头馈送在阴模的前面之后，装饰片材被夹具挤压和紧固，然后，传送夹头可返回到其初始待机位置。在传送夹头返回到初始待机位置的时候，可同时执行另一个步骤，比如加热片材，从而缩短制造时间。此外，这种馈送并固定装饰片材的方法消除了传统箔片装饰注射成型装置中构造的接收夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箔片装饰注射成型装置，它包括至少一个阳模、一个阴模、一个在所述阳模与所述阴模之间馈送装饰片材的传送夹头以及一个在所述阴模的分型面上挤压和紧固所述片材的夹具，其中：所述传送夹头包括两个夹持装置，通过所述两个夹持装置，可夹住所述装饰 片材的两侧边；所述夹具包括推架和至少一个连接元件，所述推架在所述装饰片材被挤压和紧固时经由所述装饰片材紧靠在所述阴模的所述分型面上，而所述连接元件连接所述推架和驱动所述推架的装置，其特征在于：所述夹具的形状形成为使得当所述推 架与所述阴模的所述分型面紧靠时，在所述连接元件与所述分型面之间形成可让所述夹持装置通过的空间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿竹浩之，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]