本发明专利技术公开了一种增强合成树脂瓦，它包括表面层、上、下骨架层和增强层。其特征在于：在上、下骨架层之间增加了高强纤维织层，使产品的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能都得到了有效提高。有效地解决了现有合成树脂瓦受天候影响，遇冷抗冲击性能不足，遇热承载性能不足等缺陷。本发明专利技术结构独特、环保节能、安全可靠、经久耐用、装饰效果极佳，特别适用于现代化、永久性、大跨度建筑屋面的防水、装饰使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种增强合成树脂瓦，它包括表面层、上、下骨架层和增强层。其特征在于：在上、下骨架层之间增加了高强纤维织层，使产品的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能都得到了有效提高。有效地解决了现有合成树脂瓦受天候影响，遇冷抗冲击性能不足，遇热承载性能不足等缺陷。本专利技术结构独特、环保节能、安全可靠、经久耐用、装饰效果极佳，特别适用于现代化、永久性、大跨度建筑屋面的防水、装饰使用。【专利说明】增强合成树脂瓦及其生产设备
本专利技术涉及一种新型屋面防水材料，尤其是涉及一种用纤维增强的合成树脂瓦。本专利技术还涉及用于生产所述增强合成树脂瓦的专用生产设备。
技术介绍
目前，公知的合成树脂瓦是以高分子PVC材料做骨架，表面辅以耐候材料，或在底面复合一层玻纤布的复合制品。由于PVC材料固有的热胀冷缩特性以及自身机械强度的限制，大面积合成树脂瓦的屋面防水，在炎热的天候中极易塌腰变形、裂缝漏水，而在寒冷的天候中当遇到外力冲击时(如颗粒较大的冰雹、砂石等)，即使底面复合一层玻纤布，仍然无助于表面受冲击时的破裂。特别在合成树脂瓦使用年久后，上所述缺陷更会进一步显露。
技术实现思路
为了克服现有合成树脂瓦的缺陷，本专利技术提供一种增强合成树脂瓦产品，该产品在保持了合成树脂瓦抗老化、耐腐蚀、难燃烧等优良特性外，又使产品的抗冲击性能、承载性能以及受热尺寸变形率等特性均得到了有效提高，为现代大跨度、大屋面建筑防水提供了一种新型材料。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的工艺技术方案是:产品生产过程中采用四层复合共挤(共融)成型技术，使多层材料有机的结合为一个坚固的整体。特别是作为增强材料的纤维织布，每股纤维都在均衡预应力状态下成型(例如预应力钢筋混凝土制件效果)，每种材料的机械性能都能有效发挥，进而，使本专利技术的整体物理机械性能得以有效的提闻。具体方案:如图1所示:本专利技术增强合成树脂瓦的第一层，为共挤耐候ASA树脂(厚度0.15-0.20mm)，以保本专利技术在自然天候环境中的耐侯性；第二、四层为共挤PVC树脂(厚度2-3mm)，以保证本专利技术的机械性能和难燃烧、耐腐蚀等特性；第三层也是本专利技术的关键层，是在第二层和第四层之间共挤一层高强纤维织布，由于高强纤维织布具有机械强度高，遇冷、热尺寸变化率小等特点，且在预应力状态下共挤定型，从而使本专利技术增强合成树脂瓦的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能都得到有效提高。尤其是在使用年久之后，本专利技术的各项性能仍然会保持良好。为实现上述增强合成树脂瓦的工艺技术方案，本专利技术还涉及用于生产所述增强合成树脂瓦的专用生产设备。如图3所示:通过单螺杆挤出机I将表面层ASA树脂挤入分配器2，通过双螺杆挤出机10将上骨架层PVC混料挤入分配器2，分配器将ASA树脂、PVC混料均匀分配并通过平口模4共同挤出，实现产品上骨架复合层5 ;通过双螺杆挤出机6将下骨架层PVC混料通过平口模7挤出，实现产品的下骨架层8 ;通过张紧、延展、调正装置9，将增强纤维织层3(在预应力状态下)送入上骨架复合层5与下骨架层8之间；通过三辊压延机11，将上骨架复合层5、增强纤维织层3以及下骨架层8 (在预应力状态下)进行热合、延展、整形，实现增强合成树脂瓦的平形板材12 ;平形板材通过定型装置13，定型为竹节形、梯形、波形等屋面瓦形状。本专利技术与已有技术相比，具有以下有益效果:本专利技术增强合成树脂瓦通过自主创新的工艺与设备，在现有合成树脂瓦的骨架层间复合共挤了一层高强纤维织布，使产品的抗冲击性、承载性以及受热尺寸变形率等性能比现有合成树脂瓦，分别提高了 351461281有效地解决了合成树脂瓦受天候影响，遇冷抗冲击性能不足，遇热承载性能不足等缺陷。为现代化永久性、大跨度建筑的屋面防水、装饰，提供了一种新型材料。同时，增强合成树脂瓦连续生产设备的创新研制，还为增强合成树脂瓦规模化生产奠定了坚实的硬件基础。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术增强合成树脂瓦层面结构示意图图2为本专利技术增强合成树脂瓦外观示意图图3为本专利技术增强合成树脂瓦生产设备示意图图1中部件说明:1、表面层；2、上骨架层；3、增强纤维层；4、下骨架层。图2中部件说明:1、波形增强合成树脂瓦外观示意图；2、竹节形增强合成树脂瓦外观示意图；3、梯形增强合成树脂瓦外观示意图。图3中部件说明:1、面层单螺杆挤出机；2、分配器；3、增强纤维织层4、挤出平口模(上)5、上骨架复合层6、下骨架层双螺杆挤出机；7、挤出平口模(下)；8、下骨架挤出层9、张紧、延展、调正装置；10、上骨架层双螺杆挤出机；11、三辊压延机；12、平形板材；13、瓦形定型装置。【具体实施方式】一种增强合成树脂瓦，包括表面层、上、下骨架层和增强纤维层。为实现上述增强合成树脂瓦的工艺要求，【具体实施方式】如图3所示:通过单螺杆挤出机I与上骨架层双螺杆挤出机10，将面层与上骨架层共挤，实现产品的上骨架复合层5 ;下骨架层双螺杆挤出机6将混料挤出，实现产品的下骨架层8 ;通过张紧、延展、调正装置9，将增强纤维织层3送入上骨架复合层5与下骨架层8之间；通过三辊压延机11将上骨架复合层5、增强纤维织层3、下骨架层8热压成型，实现增强合成树脂瓦平行板材12 ;通过瓦形定型装置13将平行板材12定型为竹节形、梯形、波形等形状。为说明上述增强合成树脂瓦性能指标的变化情况，本专利技术通过以下对比实验方法进行:实施例1、试样制备。本实验将试样分为“实验”和“对照”实施例1、试样制备。本实验将试样分为“实验”和“对照”2组，用同一试验设备和在同一试验条件下进行。实验组为本专利技术增强合成树脂瓦，对照组为普通合成树脂瓦。两组产品试样的波形、厚度、尺寸以及生产日期等相同。实施例2、低温落锤冲击试验。试验依据JG/T346-2011标准(合成树脂装饰瓦)，试验方法:GB/T8814-2004标准，试验设备:低温落锤冲击试验机。标准试验:对照组与实验组全部合格；破坏试验:将试验落锤高度在标准高度的基础上提高35%，对照组结果——试样破裂,实验组结果——试样完好。实施例3、承载性能试验。试验依据JG/T346-2011标准(合成树脂装饰瓦)，试验方法:GB/T9341-2008标准，试验设备:承载性能试验机。试验结果:当两组挠度均为3%的标准值时，对照组承载力是1198N，实验组承载力是1750N。实施例4、加热后尺寸变化率测定。试验依据JG/T346-2011标准(合成树脂装饰瓦)，试验方法:GB/8814-2004标准，试验设备:电热鼓风箱、温度计。试验结果:对照组加热后尺寸变化率为1.92%，试验组加热后尺寸变化率为1.37%。【权利要求】1.一种增强合成树脂瓦，包括表面层(I)，上骨架层(2)，增强纤维层(3)，和下骨架层(4)，其特征在于:在骨架层(2)和(4)之间增加了增强纤维层(3)。2.根据权利要求1所述的增强合成树脂瓦，其特征是:所述增强纤维层(3)是高强度纤维织布。3.根据权利要求1所述的增强合成树脂瓦，其特征是:所述表面层(I)共挤厚度为0.15-0.20mm 的 ASA 树脂。4.根据权利要求1所述的增强合成树脂瓦，其特征是:所述骨架层(2)、(4)共挤厚度为2-3mm的PVC树脂。5.根据权利要求1所述的增本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强合成树脂瓦，包括表面层(1)，上骨架层(2)，增强纤维层(3)，和下骨架层(4)，其特征在于：在骨架层(2)和(4)之间增加了增强纤维层(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐竹孟，张芳浩，王庆江，杨占庆，王善鳌，
申请(专利权)人：徐竹孟，
类型：发明
国别省市：
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