本发明专利技术属于有色金属冶炼行业的湿法炼锌领域，尤其涉及一种从湿法炼锌系统浮选银精矿中综合回收有价金属的工艺，本发明专利技术采用氧压酸浸技术，在高温高压下使锌、铜浸出，银富集在浸出渣中，同时铁以铁矾、复盐的形式沉淀在渣中，减小了系统除铁压力，该工艺具有回收率高、自动化程度高、环境好等优点；综合回收银精矿中锌、铜等有价金属，提高湿法炼锌系统金属回收率，按10万t锌/a规模计算，每年多回收锌2500t、铜200t，减小了由于有价金属流失造成的经济损失，银精矿量减少，银品位提高50%，提高铅冶炼厂回收银的效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于有色金属冶炼行业的湿法炼锌领域，尤其涉及一种从湿法炼锌系统浮选银精矿中综合回收有价金属的工艺，本专利技术采用氧压酸浸技术，在高温高压下使锌、铜浸出，银富集在浸出渣中，同时铁以铁矾、复盐的形式沉淀在渣中，减小了系统除铁压力，该工艺具有回收率高、自动化程度高、环境好等优点；综合回收银精矿中锌、铜等有价金属，提高湿法炼锌系统金属回收率，按10万t锌/a规模计算，每年多回收锌2500t、铜200t，减小了由于有价金属流失造成的经济损失，银精矿量减少，银品位提高50%，提高铅冶炼厂回收银的效益。【专利说明】一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺
本专利技术属于有色金属冶炼行业的湿法炼锌领域，尤其涉及一种从湿法炼锌系统浮选银精矿中综合回收有价金属的工艺。
技术介绍
随着矿产资源的日益枯竭，资源的综合回收利用已经成为各大有色冶炼企业日益重视的焦点，同时也是实现可持续发展的一条途径。目前，世界80%的原生锌锭是通过湿法工艺生产的，湿法炼锌工艺中，锌精矿中的银经焙烧、浸出工序，绝大部分富集于锌浸出渣(100~600g/t Ag)中，浮选后产出银精矿(2000~4000g/t Ag)后出售给铅冶炼厂回收银，该银精矿含铅品位3~5%，锌约25%，铁约20%，铜约2%，其作为银精矿出售给铅冶炼厂时，仅仅将其中的银计价出售，而锌，铜等均不计价，给锌冶炼厂造成了大量的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统湿法炼锌工艺银回收的不足，提供一种湿法炼锌系统浮选银精矿中综合回收有价金属的工艺。该专利技术采用氧压酸浸技术，在高温高压下使锌、铜浸出，银富集在浸出渣中，同时铁以铁矾、复盐的形式沉淀在渣中，减小了系统除铁压力，该工艺具有回收率高、自动化程度高、环境好等优点。本专利技术所采用的技术方案: 一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I)、将银精矿和预热后的锌电解废液加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液； 步骤2)、利用增压泵将将步骤I)中得到的浆液连塗打入高压釜中进行氧压酸浸； 步骤3)、将步骤2)中经过氧压酸浸后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压； 步骤4)、将步骤3)中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，滤液返回湿法炼锌中浸工序，滤渣即为品味更高的银精矿。所述的步骤I)中银精矿和预热后的锌电解废液是按每1000g银精矿兑5-10L预热后的锌电解废液加入调浆槽中，所述加入的硫分散剂木质素磺酸钠的质量是银精矿质量的 0.1%-0.5%O所述的预热后的锌电解废液含H2SO4的浓度为160_195g/L，含锌浓度为35_70g/L，温度为70-90°C。步骤2)中所述的氧压酸浸是在高压釜中利用氧气提供的压力和高压蒸汽提供的热量进行的高温高压条件下的强化浸出过程。所述的氧压酸浸过程中，总压强为0.5-1.5MPa，氧气分压强0.2-1.0MPa，温度为120-160°C，始酸度为50-100 g/Ι，终酸度为10-50 g/Ι，作业时间控制在l_3h。步骤3)中所述的在闪蒸槽中降温降压后的压力为常压，温度降低到70_80°C。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术综合回收银精矿中锌、铜等有价金属，提高湿法炼锌系统金属回收率，按10万t锌/a规模计算，每年多回收锌2500t、铜200t，减小了由于有价金属流失造成的经济损失。2、本专利技术银精矿量减少，银品位提高50%，提高铅冶炼厂回收银的效益。3、本专利技术银精矿中铁以铁矾、复盐的形式沉淀在渣中，按10万t锌/a规模计算，每年少往系统排放2500t铁，减小了湿法炼锌系统除铁压力。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺工艺流程示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，包括以下步骤:步骤I)、将银精矿和预热后的锌电解废液按照每1000g银精矿兑5L锌电解废液，加入到调浆槽进行调浆，并加入质量为银精矿质量的0.5%的硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液；预热后的锌电解废液含H2SO4的浓度为195g/L，含锌浓度为70g/L，温度为70-90°C ；步骤2)、利用增压泵将将步骤I)中得到的浆液连续打入高压釜中进行氧压酸浸，氧压酸浸过程中，总压强为0.5-1.5MPa，氧气分压强0.2-1.0MPa，温度为120_160°C，始酸度为50-100 g/Ι，终酸度为10-50 g/Ι，作业时间控制在Ih ； 步骤3)、将步骤2)中经过氧压酸浸后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压，压力降为常压，温度降低到70-80°C ； 步骤4)、将步骤3)中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，滤液返回湿法炼锌中浸工序，滤渣即为品味更高的银精矿。实施例2 如图1所示，一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，包括以下步骤:步骤I)、将银精矿和预热后的锌电解废液按照每1000g银精矿兑7L锌电解废液，加入到调浆槽进行调浆，并加入质量为银精矿质量的0.5%的硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液；预热后的锌电解废液含H2SO4的浓度为175g/L，含锌浓度为50g/L，温度为70-90°C ；步骤2)、利用增压泵将将步骤I)中得到的浆液连续打入高压釜中进行氧压酸浸，氧压酸浸过程中，总压强为0.5-1.5MPa，氧气分压强0.2-1.0MPa，温度为120_160°C，始酸度为50-100 g/Ι，终酸度为10-50 g/Ι，作业时间控制在2h ; 步骤3)、将步骤2)中经过氧压酸浸后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压，压力降为常压，温度降低到70-80°C ； 步骤4)、将步骤3)中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，滤液返回湿法炼锌中浸工序，滤渣即为品味更高的银精矿。实施例3 如图1所示，一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，包括以下步骤:步骤I)、将银精矿和预热后的锌电解废液按照每1000g银精矿兑IOL锌电解废液，加入到调浆槽进行调浆，并加入质量为银精矿质量的0.5%的硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液；预热后的锌电解废液含H2SO4的浓度为160g/L，含锌浓度为35g/L，温度为70-90°C ；步骤2)、利用增压泵将将步骤I)中得到的浆液连续打入高压釜中进行氧压酸浸，氧压酸浸过程中，总压强为0.5-1.5MPa，氧气分压强0.2-1.0MPa，温度为120_160°C，始酸度为50-100 g/Ι，终酸度为10-50 g/Ι，作业时间控制在3h ; 步骤3)、将步骤2)中经过氧压酸浸后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压，压力降为常压，温度降低到70-80°C ； 步骤4)、将步骤3)中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，滤液返回湿法炼锌中浸工序，滤渣即为品味更高的银精矿。实施例4 如图1所示，一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，包括以下步骤:步骤I)、将银精矿和预热后的锌电解废液按照每1000g银精矿兑8L锌电解废液，加入到调浆槽进行调浆，并加入质量为银精矿质量的80.5%的硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液；预热后的锌电解废液含H2SO4的浓度为171g/L，含锌浓度为50g/L，温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法炼锌系统浮选银精矿中有价金属综合回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、将银精矿和预热后的锌电解废液加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质素磺酸钠，得到浆液；步骤2）、利用增压泵将将步骤1）中得到的浆液连续打入高压釜中进行氧压酸浸；步骤3）、将步骤2）中经过氧压酸浸后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；步骤4）、将步骤3）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，滤液返回湿法炼锌中浸工序，滤渣即为品味更高的银精矿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪恒发，张向阳，张新庄，王向阳，张利涛，张歌，张文科，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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