钢铁冶金用化渣剂制造技术

钢铁冶金用化渣剂，它涉及钢铁冶炼技术领域。组成和质量百分比分别为：F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，Fe2O3≤1％；且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5～40mm，粉化率低，便于运输与保存；能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】钢铁冶金用化渣剂，它涉及钢铁冶炼
。组成和质量百分比分别为：F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，Fe2O3≤1％；且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5～40mm，粉化率低，便于运输与保存；能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。【专利说明】钢铁冶金用化渣剂
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种钢铁冶金用化渣剂。
技术介绍
LF炉精炼过程中前期造渣时需加入一定数量的萤石作为化渣助熔剂，这是国内外钢厂常规操作工艺。但萤石严重侵蚀精炼炉的耐火炉衬，导致精炼炉寿命降低和环境污染、增加钢铁料消耗量，而且近年来受萤石资源短缺的影响，萤石价格有一定的增长，增加了炼钢企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供钢铁冶金用化渣剂，它熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术的组成和质量百分比分别为:F6~48%, A12 ~12%，Na4 ~29%，S < 0.05%, P < 0.05%, H20 ( 1%, Fe203 ≤ 1%。本专利技术的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6~48% ;且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5~40mm，粉化率低，便于运输与保存。本专利技术具有以下有益效果:能有效降低石灰的熔点，起到化渣助熔的作用；且化渣剂中的氟元素含量低于萤石的氟含量，环境污染小，改善工人操作环境；具有比萤石更佳的化渣效果，化渣过程钢水温降小，对于提高钢水质量，缩短精炼时间、降低炼钢成本效果明显。【具体实施方式】本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的组成和质量百分比分别为:F6~48%，A12 ~12%，Na4 ~29%，S < 0.05%, P < 0.05%, H20 ( 1%, Fe203 ≤ 1%。本【具体实施方式】含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6~48% ;且产品通过机压成型呈颗粒状，粒度5~40mm，粉化率低，便于运输与保存。`实施例1:制备I吨的化渣剂。制备方法:各种氟化盐加入量500Kg，其余为各种铝酸盐，氧化铝等，将原料混合均匀后压制成粒度为5~40mm的球状。将本化渣剂与LF精炼用的萤石球细磨成粒度为200目的粉末，将两种粉末分别与石灰按照1:4、1:8、1:10的比例混合，测定各种混合物的熔化温度(半球点法)。结果表明，本化渣剂与石灰混合后的熔化温度比萤石与石灰的混合物(与石灰同比例的情况下)的熔化温度低，约低20~50°C。实施例2:120吨化渣剂工业试验。LF炉精炼时，石灰加实施例1化渣剂按照4:0.8 (石灰:萤石=4:1)的比例一起.加入，使用化渣剂的炉次不使用萤石，降电极化渣3分钟。通过工业性试验，观察到本化渣剂在加入量仅为萤石80%的情况下，仍具有较好的化渣效果，精炼过程中成渣快，钢水无温降。【权利要求】1.钢铁冶金用化渣剂，其特征在于:组成和质量百分比分别为；F6~48%，A12~12%, Na4 ~29%，S < 0.05%, P < 0.05%, H20 ( 1%, Fe203 ≤ 1%。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金用化渣剂，其特征在于:它的物相组成中含有一种或多种除氟化钙之外的氟化盐，F元素质量百分比6~48%。3.根据权利要 求1所述的钢铁冶金用化渣剂，其特征在于:本专利技术通过机压成型呈颗粒状，粒度5~40mm。【文档编号】C21C7/076GK103484602SQ201310416805【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日 【专利技术者】刘红艳 申请人:天津驰宏冶金材料制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢铁冶金用化渣剂，其特征在于：组成和质量百分比分别为；F6～48％，Al2～12％，Na4～29％，S＜0.05％，P＜0.05％，H2O≤1％，Fe2O3≤1％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，
申请(专利权)人：天津驰宏冶金材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：