一种可钢化蓝色低辐射节能玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种蓝色可钢化低辐射节能玻璃，该玻璃膜层结构依次为：玻璃基板、第一层打底层氮化硅层、第二层镍镉层、第三层功能层银层、第四层保护层镍镉层、第五层介质层氧化锌铝层、第六层减反射层氧化钛层、第七层氮化硅层。本发明专利技术制备的低辐射玻璃，具有蓝色玻璃的亮丽外观，自然光透过率、反射率适宜，最重要的是本发明专利技术制备的低辐射玻璃具备异地加工的潜力，能够先镀膜，后切割、钢化加工，极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蓝色可钢化低辐射节能玻璃，该玻璃膜层结构依次为：玻璃基板、第一层打底层氮化硅层、第二层镍镉层、第三层功能层银层、第四层保护层镍镉层、第五层介质层氧化锌铝层、第六层减反射层氧化钛层、第七层氮化硅层。本专利技术制备的低辐射玻璃，具有蓝色玻璃的亮丽外观，自然光透过率、反射率适宜，最重要的是本专利技术制备的低辐射玻璃具备异地加工的潜力，能够先镀膜，后切割、钢化加工，极大的提高了生产效率。【专利说明】一种可钢化蓝色低辐射节能玻璃
本专利技术涉及一种低辐射玻璃，特别涉及一种蓝色可钢化低辐射节能玻璃。
技术介绍
低辐射节能玻璃(L0W-E玻璃)，其生产工艺是在优质浮法基片上镀制多层以银(Ag)为功能层的多层膜系。目前，离线低辐射节能玻璃加工方式分为两种:一种是先将浮法原片切割、磨边，然后再钢化镀膜，制成中空玻璃。一种是直接在浮法原片上镀膜，然后根据需要采用切割、磨边钢化等方式进行加工。现有的技术生产外观蓝色玻璃，大多是通过浮法玻璃加入适量金属钴(Co)离子来获得，这种浮法玻璃优点是可异地加工生产，缺点是节能性不如低辐射玻璃。而通过镀膜调节颜色达到外观蓝色的玻璃，其优点是节能性能好，能得到质感更好的玻璃外观，缺点是不能实现异地加工，生产效率相对较低。并且，蓝色浮法玻璃是通过吸收其它可见光，只能透过蓝光而呈现蓝色，所以透过色比较蓝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中蓝色钴玻璃不具有低辐射节能效果，而现有的仿蓝色外观的低辐射玻璃难以异地加工的缺陷，提供一种蓝色低辐射玻璃。本专利技术提供一种蓝色可钢化低辐射节能玻璃，其能够在异地进行磨边、钢化等加工生产。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案:—种低福射镀膜玻璃，其特征在于，该玻璃膜层结构依次为:玻璃基板、第一层打底层氮化硅层、第二层镍镉层、第三层功能层银层、第四层保护层镍镉层、第五层介质层氧化锌铝层、第六层减反射层氧化钛层、第七层氮化硅层。所述低辐射镀膜玻璃采用离线磁控溅射镀膜制成。所述第一层打底层氮化娃(SiNx)厚度在IOnm到50nm之间，所述第二层镍镉(NiCr)的厚度在2nm到8nm之间，所述第三层功能层(Ag)层的厚度在4nm到9nm之间，所述第四层保护层镍镉(NiCr)的厚度范围在2nm到7nm之间，所述第五层介质层氧化锌铝(AZO)的厚度范围在Onm到15nm之间，所述第六层减反射层氧化钛(TiOx)厚度在5nm到25nm之间，所述第七层氮化娃(SiNx)的厚度范围在15nm到45nm之间。第一层打底介质层提高膜层对表面的附着力；第二层镍镉NiCr，提升Ag层在膜层中的附着力，提高Ag层的抗氧化能力；第三层功能层，Ag层可以反射掉大部分太阳能中的热辐射，起到低辐射节能效果；第四层保护层，镍镉NiCr或镉Cr层能够保护功能层Ag层不被后续镀膜过程和其后的加工过程所氧化，丧失功效；第五层介质层氧化锌铝，可以隔绝氧气和其他物质，保护内部膜层免受侵蚀，提高膜系耐化学腐蚀和机械摩擦的性能，同时可以起到调节颜色的作用。第六层减反射层氧化钛的主要功能是保护膜层。第七层氮化硅具有很强的抗腐蚀、抗机械划伤、抗高温的性能能够保护内层膜系。采用上述顺序膜层镀制的低辐射玻璃，调节膜层厚度，可以改变膜层之间对可见光的透射、吸收和反射比例。光学原理已知不同的薄膜材料组合时，可以使可见光通过膜层后，反射光发生干涉现象。专利技术人在不经意间发现选用上述膜层材料，按照一定的顺序进行镀膜，在上述膜层厚度范围内，调节薄膜的厚度，能够使各个波长段的自然光得到适宜的反射、透射比，玻璃表现出时尚的蓝色的外观。进一步，在此范围内，调节膜系的各层厚度，还可以进一步的增强蓝色光波的反射比例，降低其他波段光的反射，从而呈现出更加时尚美丽的蓝色，具备与浮法原片中添加钴离子得到的蓝玻类似的外观色彩，为商用蓝色低辐射玻璃的制造提供了另一种解决方法。本专利技术制备得到的玻璃还具有良好的低辐射性能，突出的表现为太阳光中的红外线反射增强，自然光可见光部分透过比例好，与一般的低辐射玻璃相比更具优异节能效果。同时更重要的是本专利技术制备的低辐射玻璃具备异地加工的潜力，能够先镀膜，后切割、钢化加工。解决了蓝色镀膜低辐射玻璃的异地加工问题，极大的提高了蓝色低辐射玻璃的生产效率。通过本专利技术调节外观反射呈现蓝色，其透过色比较中性，更加符合建筑视觉审美要求。所以，该专利技术既能实现具有较好质感的蓝色外观，同时大大提高生产效率，满足不同客户需求。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:该专利技术制造的低辐射玻璃的反射率R从8%到30%，b*范围从-11到-20，透过率从40%到65%。注:b* (黄蓝程度，其值越负颜色越蓝)【专利附图】【附图说明】:图1为镀膜低辐射玻璃的结构示意图 图中标记:1-玻璃基板，2-第一层打底层氮化硅层，3-第二层镍镉层，4-第三层功能层银层，5-第四层保护层镍镉层，6-第五层介质层氧化锌铝层，7-第六层减反射层氧化钛层，8-第七层氮化硅层。【具体实施方式】在本专利技术中，a*, b*为心理色度，+ a*表示红色，一 a*表示绿色，+ b*表示黄色，一 b*表示蓝色，T%:透射百分比，a*t:透过光线的红绿程度，b*t:透过清纯的黄蓝程度，R%表示光线反射百分比，a*g:反射光线的红绿程度，b*g:反射光线的黄蓝程度，U factor表示传热系数，Sc表示遮阳系数。下面结合试验例及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1利用真空离线磁控溅射镀膜设备，在6_优质浮法玻璃基板上，由内到外依次镀膜:第一层打底层氮化硅16nm，第二层镍镉NiCr的厚度在7.3nm，第三层功能层Ag层的厚度在7.6nm，第四层保护层镍镉NiCr的厚度范围在4.7nm，第五层减介质层氧化锌铝AZO的厚度范围在3.3nm,第六层减反射层氧化钛TiOx厚度在18nm之间，第七层氮化硅SiNx的厚度范围在21nm。实施例2-3实施例2-3实施过程同实施例1，镀膜层系厚度见下表，表中各层厚度单位均为纳米。表1Low-E蓝色低辐射玻璃各层厚度第一层第二层第三层第四层第五层第六层第七层 实施例 氮化硅镍镉银镍镉氧化锌铝氧化钛氮化硅I 16 7.3 7.64.7 3.3__18 21 248 7,6 7.09.5 814 25 345 4.7 9.86.1 7.524.5 10性能测试按照GB/T18915.1-2002测定上述实施例制得低辐射蓝色玻璃钢化后的光学参数，对比市售的6mm蓝色玻璃产品，结果见表2。表2L0W-E蓝色玻璃钢后与浮法蓝色光学参数对比彳透过色室外反射颜色 名称^^:^^U factor Sc T%a*t b*tR%a*g b*gI,ow-F 蓝色玻 48 02 4 90 5 03 293 82 -0 M) 1.74 0 37 璃49 3 8 17 -1I 60 8.4 3-7.80 ^ 88 061 法玻璃表2数据中，a*表示红绿程度,其值越负颜色越绿；b*表示黄蓝程度,其值越负颜色越蓝。表中数据表明，实施例1制备的低辐射玻璃的可见光透过率与蓝色浮法玻璃接近，室外观察面颜色呈亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低辐射镀膜玻璃，其特征在于，该玻璃膜层结构依次为：玻璃基板、第一层打底层氮化硅层、第二层镍镉层、第三层功能层银层、第四层保护层镍镉层、第五层介质层氧化锌铝层、第六层减反射层氧化钛层、第七层氮化硅层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建根，徐伯永，
申请(专利权)人：成都南玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：