一种聚合物包覆成型管的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于非粘接性连续管增强层的包覆成型管的技术领域，一种聚合物包覆成型管的方法及其装置，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；c、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。本发明专利技术工艺简单、合理，装置结构新颖，制成的成型带具有尺寸、形状规则，带与带间隙均匀等优点，由于浸胶纱式带外面包覆聚合物带，减少了与模具间的摩擦，降低了成本，提高了生产效率，能实现1000米以上的成型管连续缠绕。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于非粘接性连续管增强层的包覆成型管的
，一种聚合物包覆成型管的方法及其装置，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；c、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。本专利技术工艺简单、合理，装置结构新颖，制成的成型带具有尺寸、形状规则，带与带间隙均匀等优点，由于浸胶纱式带外面包覆聚合物带，减少了与模具间的摩擦，降低了成本，提高了生产效率，能实现1000米以上的成型管连续缠绕。【专利说明】一种聚合物包覆成型管的方法及其装置
本专利技术涉及非粘接性连续管增强层的包覆成型管的
，具体地说是一种聚合物包覆成型管的方法及其装置。
技术介绍
目前国内外制造非粘接性连续管增强层，多采用纱式带拉挤成型先缠绕再固化和先固化再缠绕两种方法。纱式带拉挤成型先缠绕再固化方法，一般是采用纤维浸润后直接缠绕在所在层位表面再进行固化。而非金属连续管对层间结构要求有一定的尺寸和形状的增强带构成，且非粘结结构，带与带之间要求有一定的间隙，这样能保证管材盘卷或安装时有一定的弯曲半径，而这种方法只能得到松散、不规则的非粘结结构，无法满足要求。纱式带拉挤成型先固化再缠绕方法，在拉挤模中加热，使纤维和树脂预固化成标准的尺寸和形状，均匀的分布在层位表面上，加热固化达到材料的最佳性能。这种方法，虽然能消除用增强带缠绕产生的张力和应力，形状可以和管材圆弧面吻合，但是当连续管材长度在1000米以上，纱式带拉挤成型直接固化缠绕方法会加剧模具的磨损。随着模具磨损的加剧，拉挤出来的增强带尺寸变化会很大，更换模具材料也不能有效地解决增强带尺寸变化的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决上述技术的不足，提供一种设计合理、工艺简单，浸胶纱式带和聚合物带同时缠绕连续管的聚合物包覆成型管的方法及其装置。本专利技术所采用的技术方案是:一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其特征在于包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；C、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。所述的聚合物带可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。所述的聚合物挤压出成型带呈“U”型，也可呈“L”型。所述的缠绕连续管的长度可大于1000米。一种聚合物包覆成型管的装置，包括回旋式缠绕机，在回旋式缠绕机上有中心管，其特征在于在回旋式缠绕机的圆周上设有笼式导管，在笼式导管的外部设有笼状滚筒，笼状滚筒下部设有胶槽，在笼状滚筒的前端笼式导管的外部上设有螺旋梳齿盘，螺旋梳齿盘前端的笼式导管上设有导管盖，在中心管的前端设有分纱模，在分纱模内侧的中心管上设有聚合物成型带模。本专利技术工艺简单、合理，装置结构新颖，制成的成型带具有尺寸、形状规则，带与带间隙均匀等优点，由于浸胶纱式带外面包覆聚合物带，减少了与模具间的摩擦，降低了成本，提高了生产效率，能实现1000米以上的成型管连续缠绕。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术聚合物包覆成型管装置的结构示意图。图2是图1的端面视图。图中标记:1、导管，2、浸胶纱式带，3、螺旋梳齿盘，4、导管盖，5、聚合物带，6、聚合物成型带模，7、分纱模，8、连续管。【具体实施方式】由图1、图2所示，一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管，连续复合管做直线运动，其包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管1，经导管盖4进入聚合物成型带模6挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带2，进入分纱模7 ;c、从聚合物成型带模6挤压出的成型带包覆在经分纱模7后的纱式带表面，将包覆有聚合物带5的浸胶纱式带缠绕到连续管8上。所述的聚合物带可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。所述的聚合物成型带模6挤压出的成型带呈“U”型，也可呈“L”型。所述的缠绕连续管的长度可大于1000米。一种聚合物包覆成型管的装置，包括回旋式缠绕机，在回旋式缠绕机上有中心管，在回旋式缠绕机的圆周上设有笼式导管1，在笼式导管I的外部设有笼状滚筒，笼状滚筒下部设有胶槽，在笼状滚筒的前端笼式导管I的外部上设有螺旋梳齿盘3，螺旋梳齿盘3前端的笼式导管上设有导管盖4，在中心管的前端设有分纱模7，在分纱模7内侧的中心管上设有聚合物成型带模6。使用时，将连续管穿入回旋式缠绕机上的中心管内，连续复合管做直线运动，在回旋式缠绕机圆周上的笼式导管I内有聚合物带穿过，聚合物带再经过螺旋梳齿盘3前端笼式导管上的导管盖4进入到中心管上设有的聚合物成型带模6内挤压出的成型带；在笼式导管I的外部设有笼状滚筒，笼状滚筒上有纤维，笼状滚筒随回旋式缠绕机旋转，下部的纤维进入到胶槽内浸润树脂胶，在笼状滚筒的前端笼式导管I的外部上有螺旋梳齿盘3，浸润树脂胶的纤维经过螺旋梳齿盘3，再经过在中心管前端的分纱模7后，进入到聚合物成型带内，回旋式缠绕机旋转将聚合物带5和浸胶纱式带2同时缠绕到连续管8上。本专利技术设计合理、工艺流程简单、易操作，生产成本低，装置结构新颖，生产效率闻。【权利要求】1.一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其特征在于包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带山、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；C、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。2.一种聚合物包覆成型管的装置，包括回旋式缠绕机，在回旋式缠绕机上有中心管，其特征在于回旋式缠绕机的圆周上设有笼式导管，在笼式导管的外部设有笼状滚筒，笼状滚筒下部设有胶槽，在笼状滚筒的前端笼式导管的外部上设有螺旋梳齿盘，螺旋梳齿盘前端的笼式导管上设有导管盖，在中心管的前端设有分纱模，在分纱模内侧的中心管上设有聚合物成型带模。3.根据权利要求1所述的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于聚合物带可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。4.根据权利要求1所述的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于聚合物挤压出成型带呈“U”型，也可呈“L”型。5.根据权利要求1所述的的聚合物包覆成型管的方法，其特征在于缠绕连续管的长度可大于1000米。【文档编号】B29C63/10GK103481509SQ201310377679【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日 【专利技术者】吕召军, 赵建强, 陈鹏, 连洪正 申请人:文登鸿通管材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其特征在于包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；c、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕召军，赵建强，陈鹏，连洪正，
申请(专利权)人：文登鸿通管材有限公司，
类型：发明
国别省市：