本发明专利技术公开了一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、制备塑木混合料：混合重量百分比为70％至90％的塑料粉、重量百分比为10％至30％的木粉，并充分搅拌均匀；S2、模具快速升温：将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300℃；S3、成型后冷却：塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15℃~30℃范围内，再进行脱模处理。本发明专利技术由于快速升降温可以达到消除水气、脱泡、表面细致化的效果，并可以消除因为水气残留而在塑木产品上产生的银条，进而得到平滑的表面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，所述工艺包括以下步骤：S1、制备塑木混合料：混合重量百分比为70％至90％的塑料粉、重量百分比为10％至30％的木粉，并充分搅拌均匀；S2、模具快速升温：将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300℃；S3、成型后冷却：塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15℃~30℃范围内，再进行脱模处理。本专利技术由于快速升降温可以达到消除水气、脱泡、表面细致化的效果，并可以消除因为水气残留而在塑木产品上产生的银条，进而得到平滑的表面。【专利说明】塑料在射出成型时的表面平滑工艺
本专利技术涉及塑料成型
，尤其涉及一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺。
技术介绍
塑木材料制品具有仿木纹的外观，可用回收植物纤维制造，且具有比原木产品价格便宜，同时又具有塑料材质韧性的优点，所以普遍用来取代原木产品。通常塑木产品在成型过程中，会因为制程条件不佳，而在成型的塑木产品上形成银条，影响塑木产品外观，而其中银条最大的成因来自于射出前塑木混合料内所含有的水汽，特别是植物纤维的木粉中未完全干燥的水分，当水汽因受压缩而呈现液态状，而挤出射嘴进入模具后压力突然下降，而使液态状水汽被蒸发而成气态，使得塑木混合料在与模具表面接触时，固化后因表面气泡而形成银白色条纹。有鉴于此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，所述工艺包括以下步骤: 51、制备塑木混合料:混合重量百分比为70%至90%的塑料粉、重量百分比为10%至30%的木粉，并充分搅拌均匀； 52、模具快速升温:将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300°C ； 53、成型后冷却:塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15°C?30°C范围内，再进行脱模处理。作为本专利技术的进一步改进，所述塑木混合料还加有重量百分比为3%至7%的耦合剂。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2的升温时间为lslOs。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2的升温时间为15s。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2中模具及塑木混合料在升温前的温度为300C ?50O。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S2具体为: 在15s时间内将模具及塑木混合料的温度升温至300°C。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3的冷却时间为liTeos。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3的冷却时间为40s。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3具体为: 在40s时间内将模具及塑木混合料的温度冷却至20°C。本专利技术的有益效果是，本专利技术由于快速升降温可以达到消除水气、脱泡、表面细致化的效果，并可以消除因为水气残留而在塑木产品上产生的银条，进而得到平滑的表面。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的塑料在射出成型时的表面平滑工艺的流程示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。参图1所示，本专利技术的一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，包括以下步骤: 51、制备塑木混合料:混合重量百分比为70%至90%的塑料粉、重量百分比为10%至30%的木粉，并充分搅拌均匀； 52、模具快速升温:将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300°C ； 53、成型后冷却:塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15°C?30°C范围内，再进行脱模处理。进一步地，塑木混合料还加有重量百分比为3%至7%的耦合剂。进一步地，步骤S2的升温时间为ls?30s。进一步地，步骤S2的升温时间为15s。进一步地，步骤S2中模具及塑木混合料在升温前的温度为30°C?50°C。优选地，步骤S2具体为:在15s时间内将模具及塑木混合料的温度升温至300°C。进一步地，步骤S3的冷却时间为Is?60s。进一步地，步骤S3的冷却时间为40s。优选地，步骤S3具体为: 在40s时间内将模具及塑木混合料的温度冷却至20°C。如在本专利技术的一优选实施方式中，塑料在射出成型时的表面平滑工艺具体包括以下步骤: 制备塑木混合料:混合重量百分比为70%至90%的塑料粉、重量百分比为10%至30%的木粉，并加入3%至7%耦合剂后充分搅拌均匀； 模具快速升温:将塑木混合料充填于模具后，在15s时间内将模具及塑木混合料的温度升温至300°C ； 成型后冷却:塑木混合料成型后，在40s时间内将模具及塑木混合料的温度冷却至20°C，再进行脱模处理。本专利技术由于快速升降温可以达到消除水气、脱泡、表面细致化的效果，并可以消除因为水气残留而在塑木产品上产生的银条，进而得到平滑的表面。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: 51、制备塑木混合料:混合重量百分比为70%至90%的塑料粉、重量百分比为10%至30%的木粉，并充分搅拌均匀； 52、模具快速升温:将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300°C ； 53、成型后冷却:塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15°C?30°C范围内，再进行脱模处理。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述塑木混合料还加有重量百分比为3%至7%的耦合剂。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S2的升温时间为lslOs。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述步骤S2的升温时间为15s。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S2中模具及塑木混合料在升温前的温度为30°C?50°C。6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为: 在15s时间内将模具及塑木混合料的温度升温至300°C。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤S3的冷却时间为liTeos。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤S3的冷却时间为40s。9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述步骤S3具体为: 在40s时间内将模具及塑木混合料的温度冷却至20°C。【文档编号】B29C45/73GK103481475SQ201310442114【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】沈玉忠 申请人:张家港市锦丰润尔发五金塑料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料在射出成型时的表面平滑工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1、制备塑木混合料：混合重量百分比为70％至90％的塑料粉、重量百分比为10％至30％的木粉，并充分搅拌均匀；S2、模具快速升温：将塑木混合料充填于模具后，将模具及塑木混合料的温度升温至不低于300℃；S3、成型后冷却：塑木混合料成型后，将模具及塑木混合料的温度冷却至15℃~30℃范围内，再进行脱模处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉忠，
申请(专利权)人：张家港市锦丰润尔发五金塑料厂，
类型：发明
国别省市：
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