制造具有手柄的PET瓶子的装置和方法以及通过该装置和方法制造的PET瓶子制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种通过注射吹塑法经过连续过程制造具有形成于本体上的手柄的ＰＥＴ瓶子的装置和方法，以及由此制造的ＰＥＴ瓶子。该方法包括如下步骤：在将预成型件安装在预成型吹模中之后，进行第一吹制操作以将压缩空气吹入通过注射成型制造出的所述预成型件中；在将所述第一ＰＥＴ容器安装在具有手柄形成部分的吹模中之后，进行第二吹制操作以将压缩空气吹入所述第一ＰＥＴ容器中；切断所述第二ＰＥＴ容器的所述手柄部分的压缩部分；以及使步骤ｃ）之后留在所述第三ＰＥＴ容器的所述手柄部分中的切断部分结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造具有形成于本体上的手柄的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面将称为“PET”)瓶子的方法，以及由此方法制造的PET瓶子，更具体地，本专利技术涉及通过注射吹塑法经过连续过程制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子的装置和方法，以及由此装置和方法制造的PET瓶子。
技术介绍
一般而言，热塑性是对材料诸如塑料等的下述能力的度量即，通过加热使材料软化或熔化，以至于当将软化或熔融的材料注入模具中或者挤压在模具的内壁上时，材料可以按照模具的形状在形状上进行各种变化，然后在材料冷却时固化。通过利用塑料的热塑性制造瓶子的方法包括吹塑法，该方法主要用于制造中空产品，例如瓶子。吹塑法基本上包括如下步骤通过挤出或注射在适当的温度下被称为型坯或预成型件的(试管形状的)树脂管进行预成型，将型坯插入形成有型腔的模具中，并且将空气吹入预成型件中从而使型坯扩张成与型腔形状对应的形状。这种吹塑法通常应用于热塑性树脂，并且包括挤出或直接吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法等。在PET瓶子的制造中，注射拉伸吹塑法已经得到广泛应用。挤出吹塑法是在使用挤出机挤出熔融树脂之后进行吹制操作的方法，更具体而言，该方法包括如下步骤首先使用从料斗供应然后在挤出螺杆内熔融的热塑性树脂形成管形型坯，接着，对得到的型坯进行吹制以使其在模具内扩张成预定形状，冷却该具有预定形状的型坯以提供所期望的具有预定形状的产品，然后从模具中卸出产品。挤出吹塑法具有如下优势即，该方法可以形成具有很大容积的容器以及具有手柄的容器，并且该方法可以适用于对大多数塑料材料进行模制，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。然而，挤出吹塑法也具有如下缺陷即，该方法不适用于具有低熔融强度特性的PET材料。为了使挤出吹塑法能够用于这种PET材料，通常使用改性PET树脂，但是这比普通PET树脂更昂贵，并且比拉伸PET树脂具有更小的应用范围。同时，注射吹塑法是结合了注射成型法和吹塑法的成型方法，并且，与挤出吹塑法中用于型坯的挤出步骤不同，该方法包括将型坯或预成型杆注射到注模中，并且在吹模中吹制型坯。如上所述，在具有低熔融强度的PET树脂的情况下，因为下垂(draw donw)现象而难以对型坯应用挤出吹塑法，因此在现有技术中通常使用不会使型坯产生下垂现象的注射吹塑法。具体地说，在PET树脂的情况下，主要使用注射拉伸吹塑法，该方法在吹模内吹制型坯的同时，通过拉伸杆沿纵向双轴拉伸型坯。当通过挤出吹塑法制造具有形成于本体上的手柄的容器时，因为在半模之间压缩型坯的过程中，对应于手柄的部分必须与型坯的其余部分一起进行压缩，因此必须将型坯挤出成为具有很大直径的管形。而且，因为必须在将型坯挤出成管形后立刻使型坯扩张成与模具的型腔形状相对应的形状，因此不能平稳地进行一些操作，例如温度处理等，由此就难以制造出具有均匀厚度的容器。而且，因为模具非对称地包围型坯，因此难以制造出具有均匀厚度的容器，并且会增加多余部分，在从模具中卸出产品之后必须除去这些多余部分。与挤出吹塑法相比，注射吹塑法具有如下优势即，该方法可以提供这样的模制(成型)产品即，材料在该产品中分布均匀，并且产品的重量、体积和厚度均匀，并且可以实现要求精度的颈部样式成型。然而，该方法也存在如下缺陷即，需要提供很先进的技术，特别是在模具制造和成型方法方面，并且需要安装两种模具。而且，与挤出吹塑法不同，注射吹塑法还存在这样的问题即，不能形成具有形成于本体上的手柄的容器。
技术实现思路
因此，已经考虑到上述问题而提出本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种通过注射吹塑法制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子的装置和方法以及由此装置和方法制造的PET瓶子，该装置和方法设计为允许以如下方式制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子，这种PET瓶子不能通过传统注射吹塑法制造，所述方式是即，如同挤出吹塑法一样，在吹制过程中在本体上形成手柄。根据本专利技术的一个方面，可以通过提供一种用于制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子的装置实现上述以及其它目的，该装置包括预成型吹模，其用于将空气吹入预成型件中，以使所述预成型件以预定比率扩张为成品形状，从而允许压缩手柄部分；吹模，其具有手柄形成部分，用于压缩所述瓶子的两侧以形成所述手柄部分；切割装置，其包括模具冲头，用于切断由所述手柄形成部分压缩的所述手柄部分的压缩部分；结合装置，其用于结合由所述手柄形成部分压缩的所述手柄部分的压缩部分，或者结合在切断所述手柄部分的压缩部分之后留在所述手柄部分中的切断部分；以及传送器，其用于在夹持所述预成型件的颈部或所述模制PET瓶子的颈部的同时传送所述预成型件或所述模制PET瓶子。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子的方法，该方法包括如下步骤a)在加热通过注射成型制造的试管形预成型件并且将所述预成型件传送到预成型吹模之后，进行第一吹制操作，将压缩空气吹入所述试管形预成型件中以便形成第一中空PET容器；b)在将所述第一PET容器传送到具有手柄形成部分的吹模之后，进行第二吹制操作，将压缩空气吹入所述第一PET容器中以便形成第二PET容器，所述第二PET容器具有形成于其上的手柄部分；c)在将所述第二PET容器传送到切割模具之后，使用所述切割模具中的模具冲头切断所述第二PET容器的压缩部分以便形成第三PET容器，所述模具冲头用于切断所述手柄部分的所述压缩部分；以及d)在将所述第三PET容器传送到嵌入注模之后，使步骤c)之后留在所述第三PET容器的所述手柄部分中的切断部分注射成型为预定形状，以便形成第四PET容器，所述嵌入注模用于对步骤c)之后留在所述手柄部分中的所述切断部分实施注射成型。根据本专利技术的又一个方面，提供通过如上所述的装置或方法制造的PET瓶子。附图说明结合附图从下面的详细说明将可以更清楚地理解本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点，其中图1至图3是显示通过注射成型法制造型坯的传统过程的横截面图；图4是透视图，显示通过根据本专利技术的注射吹塑法制造具有形成于本体上的手柄的PET瓶子的装置的总体结构；图5是显示图4所示装置的俯视图；图6至图10是透视图，显示在根据本专利技术实施例1的注射吹塑过程中各个阶段所获得的产品，该注射吹塑过程用于形成具有形成于本体上的手柄的PET瓶子；图11至图15是示意性透视图，显示在根据本专利技术实施例1的注射吹塑过程中各个阶段所使用的装置，该注射吹塑过程用于形成具有形成于本体上的手柄的PET瓶子；图16和图17是透视图，显示通过根据本专利技术实施例2的方法的第三步和第四步获得的产品；以及图18是透视图，显示通过根据本专利技术实施例3的方法的第五步获得的产品。具体实施例方式现在将结合附图详细说明本专利技术的实施例，在全部附图中相同部件由相同参考标记表示。实施例1图1至图3是显示通过注射成型法制造型坯的传统过程的横截面图。如上所述，为了通过注射吹塑法(更优选地，注射拉伸吹塑法)形成具有形成于本体上的手柄的PET瓶子，首先形成试管形预成型件10。如图所示，采用型腔模具3通过在芯模5周围注射树脂使预成型件10形成为试管形状，所述型腔模具为注模。此时，注模有形成于芯模5与型腔模具3之间的间隙，该间隙用于形成试管形预成型件10，这样通过型腔模具3的浇口3a将树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造具有形成于本体上的手柄的ＰＥＴ瓶子的装置，包括：预成型吹模，其用于将空气吹入预成型件中，以使所述预成型件以预定比率扩张为成品形状，从而允许压缩手柄部分；吹模，其具有手柄形成部分，用于压缩所述瓶子的两侧以形成所述手 柄部分；切割装置，其包括模具冲头，用于切断由所述手柄形成部分压缩的所述手柄部分的压缩部分；结合装置，其用于结合由所述手柄形成部分压缩的所述手柄部分的压缩部分，或者结合在切断所述手柄部分的压缩部分之后留在所述手柄部分中的切断部 分；以及传送器，其用于在夹持所述预成型件的颈部或所述模制ＰＥＴ瓶子的颈部的同时传送所述预成型件或所述模制ＰＥＴ瓶子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子衍，
申请(专利权)人：赵子衍，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]