超高强钢与普通碳素钢焊接方法技术

本发明专利技术目的是提供了一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，有良好的力学性能，并能满在产品的冲击要求。一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤：超高强钢材料淬火；焊前预热；焊接方法和焊接材料的选择：采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWSA5.28ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%CO2,气体流量15-20L/Min；填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5E11018M。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术目的是提供了一种，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，有良好的力学性能，并能满在产品的冲击要求。一种，包括以下步骤：超高强钢材料淬火；焊前预热；焊接方法和焊接材料的选择：采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWSA5.28ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%CO2,气体流量15-20L/Min；填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5E11018M。【专利说明】
本专利技术涉及一种焊接方法，特别涉及一种。
技术介绍
随着工业的不断发展，超高强钢应用越来越广泛。当需要制作一个不同工作部位具有不同性能的部件时候，需要不同金属材料焊接。不同金属材料焊接比同种金属焊接困难复杂，尤其是超高强钢与普通碳素钢焊接性极差。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，有良好的力学性能，并能满在产品的冲击要求。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150?180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C?200°C之间； 3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。本专利技术的有益效果: 异种钢焊接，采用熔化极混合气体保护焊(GMAW) —采用林肯STT技术打底焊接，单面焊双面成型。焊机自动化程度高，操作简单，焊缝的根部熔合良好，明显的提高了生产效率。【具体实施方式】下面结具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，以便于本领域人员更好理解本专利技术。实施例1 一种，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880°c;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢； 2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C；3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。实施例2 一种，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到890°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢； 2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在200°C； 3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。实施例3 一种，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到900°c;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为160°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢； 2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在180°C； 3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。根据AWS Dl.1及美国材料与试验协会标准(ASTM A370)选取力学性能检测试样，获得接头的力学性能为:抗拉强度760MPa，在-20°C的温度下，焊缝冲击功大于80J，在-40°C的条件下，冲击吸收功大于70J，完全符合焊接规范的要求。在宏观腐蚀试验中，宏观断面没有发现未熔合及裂纹等焊接缺陷，证明填充金属与母材熔合良好。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150?180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢； 2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C?200°C之间； 3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。【文档编号】B23K9/23GK103480952SQ201310469503【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】张玉晴 申请人:张玉晴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1）超高强钢材料淬火：将超高强钢材料升温到880～900℃；然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150～180℃后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；2）焊前预热：改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150℃～200℃之间；3）焊接方法和焊接材料的选择：采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS?A5.28?ER80S?G，保护气体为体积比为80%Ar和20%CO2?,?气体流量15?20?L/Min；填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWS?A5.5?E11018M；4）后热：对焊接后的成品进行后热，后热温度为180?210℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉晴，
申请(专利权)人：张玉晴，
类型：发明
国别省市：