一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备技术

一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备，采用双轴撕碎机为一级破碎、立式破碎机为二级破碎的组合破碎的技术，多次挤压、搓揉，将混杂在废钢铁中的有色金属、非金属以及垃圾彻底分离。采用两级风选、磁选、涡电流分选、筛分机分选、人工分选等多种分选方法相结合的方式，组成一套针对社会回收的薄壁废钢铁的破碎分选设备，对薄壁废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢原料。本发明专利技术采用物理方式进行处理，整个过程不产生废气、废水、废渣，适合我国资源分散、轻薄料和混合料长途运输不便、用电紧张的实际情况，工艺简单，操作容易，设备制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备，采用双轴撕碎机为一级破碎、立式破碎机为二级破碎的组合破碎的技术，多次挤压、搓揉，将混杂在废钢铁中的有色金属、非金属以及垃圾彻底分离。采用两级风选、磁选、涡电流分选、筛分机分选、人工分选等多种分选方法相结合的方式，组成一套针对社会回收的薄壁废钢铁的破碎分选设备，对薄壁废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢原料。本专利技术采用物理方式进行处理，整个过程不产生废气、废水、废渣，适合我国资源分散、轻薄料和混合料长途运输不便、用电紧张的实际情况，工艺简单，操作容易，设备制造成本低。【专利说明】一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备
本专利技术涉及报废钢铁、汽车、有色金属的环保处理利用，具体涉及一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备。
技术介绍
进入二十一世纪，中国的钢铁工业步入快速发展时期。1996年全国钢产量首次突破I亿吨，2003年翻番实现2亿吨，2005年超过3亿吨，2008年一举攀上5亿吨，高居世界首位；2009年，5.65亿吨；2010年，中国钢铁产量再创历史记录，首次突破6亿吨大关；2011年，6.83亿吨。随着钢铁工业的快速发展、铁矿石价格逐年走高，同时随着节能环保的电弧炉短流程炼钢新工艺在我国的广泛采用，废钢铁原料的需求量也随之大幅增长。我国目前废钢铁来源主要有三:钢厂自产废钢铁、社会废钢铁及进口废钢铁，其中社会上回收来薄壁废钢铁所占比重较大，但社会回收的薄壁废钢铁成分复杂，同时废钢铁内所含有色金属、非金属以及垃圾等混杂物较多，目前我国一般采用的打包机、鳄鱼剪等设备，因不附设分选、净化系统，不能满足“精品废钢铁”、“精料入炉”的生产需要。因此，如果能对成分复杂的薄壁废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢铁原料，对于缓解我国资源短缺的压力，减轻环境污染、建立循环经济社会都具有积极的作用和重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种能对成分复杂的薄壁废钢进行有效破碎分选、获得精品废钢原料、弥补我国资源短缺、缺少环境污染的废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法及设备。本专利技术采用的技术方案是: 一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法为: (O首先，人工挑选出不能进行破碎处理的物料，这些物料包括:密封的容器；能引起爆炸、火灾的物料；密闭的高压储气瓶；电线、钢丝、钢线、钢丝绳；有毒、有害、危险用品；钢管及其轴类物料； (2)将上述(I)余下的成分复杂并适合破碎的废钢铁由抓钢机送入上料链板输送机，链板输送机将其输送至带有压料装置的双轴撕碎机进行初级破碎，然后由一级链板输送机将初级破碎后的物料送至立式破碎机进行第二级破碎、搓揉，使废钢铁、有色金属、塑料及垃圾得到彻底分离，以便于混杂物料后续的分选归类； (3)将上述破碎、搓揉后的混杂物料进行风力分选，旋风收集器收集质量较轻的轻质物料及垃圾，尾气经除尘器除尘后达标排放； (4)将上述(3)风选余料落入皮带输送机，皮带输送机将其输送至振动给料器，振动给料器再将物料均匀连续地送至上吸式磁分选机进行磁选，，将大块的废钢铁分选出来； (5)将上述(4)余下的物料落入第二条皮带输送机，在其自动输送过程中途经永磁自卸式除铁器，将上道工序未分选出来的废钢铁分选出来； (6)将上述(5)余下物料落入第二台振动给料器，振动给料器再将物料均匀连续地送至涡电流分选机，将有色金属铜和铝分选出来； (7)将上述(6)余下物料经第三条皮带输送机送至筛分机，筛分机将物料筛分为〈10mm、10?20mm、>20mm三种粒径不同的物料,〈10mm、10?20mm粒径的物料分别落入皮带输送机，由皮带输送机输送至相应的堆垛区，>20mm粒径的物料落入人工分选皮带上，由人工将其中的塑料、橡胶、电线电缆及不锈钢等有价值的物料分选出来后，余下的物料由皮带输送机输送至废料堆垛区； (8)整套设备配置有多级通风排风系统、喷雾除尘降温装置、破碎机喷淋系统、布袋除尘装置、温度在线检测及报警控制装置、静电接地、主电路合闸控制、急停控制、报警及状态显示、风门监测等安全设施，确保安全生产。一种废钢铁破碎与炉料加工一体化的设备为: 包括依次连接的上料链板输送机、双轴撕碎机、一级链板输送机、立式破碎机、一级皮带输送机、振动给料器、上吸式磁分选机、二级皮带输送机、永磁自卸式除铁器、振动给料器、涡电流分选机、铜铝皮带输送机、三级皮带输送机、筛分机、手工分选皮带机、废料皮带输送机和旋转皮带输送机；双轴撕碎机和立式破碎机连接有旋风收集器，旋风收集器连接布袋除尘器。上述技术方案中，上料链板输送机的末端安装有滑链。上述技术方案中，所述立式破碎机安装有喷淋装置。上述技术方案中，所述的废钢铁破碎与炉料加工一体化的设备，其整套设备配置有多级通风排风系统和喷雾除尘降温装置、温度在线检测报警控制装置、静电接地装置、主电路合闸控制装置、急停控制装置、报警及状态显示装置、风门监测装置。上述技术方案中，所述的双轴撕碎机、立式破碎机、旋风收集器、布袋除尘器、上吸式磁分选机、振动给料器、永磁自卸式除铁器和涡电流分选机均为已知技术，市场有购。工作原理: 由于社会回收的薄壁废钢铁成分复杂，同时废钢铁内所含有色金属、非金属以及垃圾等混杂物较多，目前我国一般采用的打包机、鳄鱼剪等设备，因不附设分选、净化系统，不能满足“精品废钢”、“精料入炉”的生产需要，因此在处理过程中，应对上述各种成分的材料进行有效的解离，并对有用的资源做到最大程度的利用，避免资源的浪费。普通的破碎及解离方法难以使其彻底分离。我公司先采用了双轴撕碎机为一级破碎、立式破碎机为二级破碎的组合破碎的技术，采用多次挤压、搓揉的工艺，将混杂在废钢铁中的有色金属、非金属以及垃圾彻底分离。然后通过采用两级风选、磁选、涡电流分选、筛分机分选、人工分选等多种分选方法相结合的方式，组成一套针对社会回收的薄壁废钢铁的破碎分选设备，对薄壁废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢原料。优点效果: (I)采用了双轴撕碎机为一级破碎、立式破碎机为二级破碎的组合破碎的技术，采用多次挤压、搓揉的工艺，将混杂在废钢铁中的有色金属、非金属以及垃圾彻底分离。(2)采用两级风选、磁选、涡电流分选、筛分机分选、人工分选等多种分选方法相结合的方式，组成一套针对社会回收的薄壁废钢铁的破碎分选设备，对薄壁废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢原料。(3)本方案全部采用机械物理方式进行处理，整个过程不产生废气、废水、废渣。(4)适合我国资源分散、轻薄料和混合料长途运输不便、用电紧张的实际情况，工艺简单，操作容易，设备制造成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2中旋风收集器和布袋除尘器结构示意图。附图标号说明: 1、上料链板输送机；2、滑链；3、双轴撕碎机；4、一级链板输送机；5、立式破碎机；6、一级皮带输送机；7、振动给料器；8、上吸式磁分选机；9、二级皮带输送机；10、永磁自卸式降铁器；11、涡电流分选机；12、铜铝皮带输送机；13、三级皮带输送机；14、筛分机；15、手工分选皮带机；16、废料皮带输送机；17、旋转皮带输送机；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废钢废钢铁破碎与炉料加工一体化的方法，其特征在于：（1）首先，人工挑选出不能进行破碎处理的物料，这些物料包括：密封的容器；能引起爆炸、火灾的物料；密闭的高压储气瓶；电线、钢丝、钢线、钢丝绳；有毒、有害、危险用品；钢管及其轴类物料；（2）将上述（1）余下的成分复杂并适合破碎的废钢铁由抓钢机送入上料链板输送机，链板输送机将其输送至带有压料装置的双轴撕碎机进行初级破碎，然后由一级链板输送机将初级破碎后的物料送至立式破碎机进行第二级破碎、搓揉，使废钢铁、有色金属、塑料及垃圾得到彻底分离，以便于混杂物料后续的分选归类；（3）将上述破碎、搓揉后的混杂物料进行风力分选，旋风收集器收集质量较轻的轻质物料及垃圾，尾气经除尘器除尘后达标排放；（4）将上述（3）风选余料落入皮带输送机，皮带输送机将其输送至振动给料器，振动给料器再将物料均匀连续地送至上吸式磁分选机进行磁选，，将大块的废钢铁分选出来；（5）将上述（4）余下的物料落入第二条皮带输送机，在其自动输送过程中途经永磁自卸式除铁器，将上道工序未分选出来的废钢铁分选出来；（6）将上述（5）余下物料落入第二台振动给料器，振动给料器再将物料均匀连续地送至涡电流分选机，将有色金属铜和铝分选出来；（7）将上述（6）余下物料经第三条皮带输送机送至筛分机，筛分机将物料筛分为20mm三种粒径不同的物料，20mm粒径的物料落入人工分选皮带上，由人工将其中的塑料、橡胶、电线电缆及不锈钢等有价值的物料分选出来后，余下的物料由皮带输送机输送至废料堆垛区；（8）整套设备配置有多级通风排风系统、喷雾除尘降温装置、破碎机喷淋系统、布袋除尘装置、温度在线检测及报警控制装置、静电接地、主电路合闸控制、急停控制、报警及状态显示、风门监测等安全设施，确保安全生产。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张宇平，刘叶华，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：