一种包角组件、模具、制作包角组件的方法以及箱包技术

本发明专利技术提供了一种包角组件，包括包角模具以及一体成型贴合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件为PVC材质，所述PVC采用1300号3型树脂以及HP2二次增塑剂制成。本发明专利技术还提供了制作包角组件的模具、制作包角组件的方法以及箱包。本发明专利技术提供的包角组件，包角元件一体成型贴合于包角模具表面，该包角元件的组织结构使其避免了因拉伸可能产生的变形或撕裂，并且该包角材料为非真皮材料，既环保又节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种包角组件，包括包角模具以及一体成型贴合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件为PVC材质，所述PVC采用1300号3型树脂以及HP2二次增塑剂制成。本专利技术还提供了制作包角组件的模具、制作包角组件的方法以及箱包。本专利技术提供的包角组件，包角元件一体成型贴合于包角模具表面，该包角元件的组织结构使其避免了因拉伸可能产生的变形或撕裂，并且该包角材料为非真皮材料，既环保又节约了成本。【专利说明】—种包角组件、模具、制作包角组件的方法以及箱包
本专利技术涉及箱包
，尤其涉及一种包角组件、模具、制作包角组件的方法以及箱包。
技术介绍
箱包在使用的过程中，其八个角属于易磨损的部位，需要对该部位进行特殊处理，通常的作法是在角上做加厚处理，具体是在角上再包一层面料，如果面料采用真皮，则成本较高。而如果采用普通的PVC或PU面料，其具有不可拉伸或强制拉伸后可能变形的特点，故传统的工艺是将该面料剪开，去掉多余部分再进行重新缝制，解决拉伸导致面料崩坏的问题，但这样形成的立体包角，由于部分具有缝制的痕迹，一则时间用久后缝制处容易出现开裂，二则影响箱包的整体美观度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种包角组件、模具、制作包角组件的方法以及箱包，以解决箱包包角处采用缝制处理后出现开裂以及美观度差的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种包角组件，包括包角模具以及一体成型贴合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件的制作材质为PVC材质,所述PVC材质采用1300号3型树脂以及HP2 二次增塑剂制成。进一步地,在所述包角组件中，所述包角元件的表面颜料为HD2液体颜料。本专利技术还提供一种箱包，包括主箱体，在所述主箱体的角上固定有上述的包角组件。进一步地，在所述箱包中，所述包角组件与所述主箱体的角通过胶水贴合。进一步地，在所述箱包中，所述包角组件与所述主箱体的角通过铆钉固定。本专利技术还提供一种制作包角组件的模具，包括具有若干排突起物的第一钢板以及具有若干孔洞的第二钢板，所述孔洞的形状与所述突起物形状相匹配。进一步地，在所述制作包角组件的模具中，所述突起物为缺少一个面的中空直角三棱锥。进一步地，在所述制作包角组件的模具中，所述直角三棱锥三个面的斜边均为弧形。本专利技术还提供一种利用所述模具制作包角组件的方法，包括：将包角模具套在第一钢板的突起物上；在所述包角模具的表面涂上粘胶后，将包角材料覆盖在包角模具的表面；将第二钢板叠放在所述第一钢板上，并且使所述第二钢板的孔洞对准所述突起物；将所述第二钢板与所述第一钢板压紧，并沿着所述突起物在所述第一钢板上的边沿进行剪切，获得与包角模具完全贴合匹配的包角元件。进一步地，在所述制作包角组件的方法中，利用带有切割刀头的车床，使所述第二钢板与所述第一钢板压紧，并沿着所述突起物在所述第一钢板上的边沿进行剪切。本专利技术提供的包角组件,包角元件一体成型贴合于包角模具表面,该包角元件的组织结构使其避免了因拉伸可能产生的变形或撕裂，并且该包角材料为非真皮材料，既环保又节约了成本。本专利技术提供的箱包，边角处采用了上述的包角组件，不仅延长了使用的时间，而且提高了整个箱包的审美度。本专利技术提供的制作包角组件的模具，利用带有突起物的第一钢板和具有孔洞的第二钢板进行压合，结构简单，制作方便。本专利技术提供的制作包角组件的方法利用第一钢板和第二钢板，能够较容易地获得包角组件，通过一次性压模成型，提高了产能。【专利附图】【附图说明】图I为本专利技术实施例提供的包角模具的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的包角元件的展开俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一钢板的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的第二钢板的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的利用模具制作包角组件的方法的步骤流程示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种包角组件、模具、制作包角组件的方法以及箱包作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术的核心思想在于，本专利技术提供的包角组件，包角元件一体成型贴合于包角模具表面，该包角元件的组织结构使其避免了因拉伸可能产生的变形或撕裂，并且该包角材料为非真皮材料，既环保又节约了成本。本专利技术提供的箱包，边角处采用了上述的包角组件，不仅延长了使用的时间，而且提高了整个箱包的审美度。本专利技术提供的制作包角组件的模具，利用带有突起物的第一钢板和具有孔洞的第二钢板进行压合，结构简单，制作方便。本专利技术提供的制作包角组件的方法利用第一钢板和第二钢板，能够较容易地获得包角组件，通过一次性压模成型，提高了产能。图I为本专利技术实施例提供的包角模具的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的包角元件的展开俯视结构示意图。参照图I以及图2，本专利技术提供一种包角组件，包括包角模具11以及一体成型贴合于包角模具11表面的包角元件21,所述包角元件21的制作材质为PVC材质，所述PVC材质采用1300号3型树脂以及HP2 二次增塑剂制成。在本实施例中，所述包角元件21的表面颜料为HD2液体颜料，该种颜料能够防止褪色及色迁移，也能防止紫外线。本专利技术还提供一种箱包，包括主箱体，在所述主箱体的角上固定有包角组件。本领域普通技术人员应该可以理解，所述包角组件与所述主箱体的角通过胶水贴合，也可以通过铆钉固定，还可以使用胶水贴合结合铆钉固定的方式进行固定。图3为本专利技术实施例提供的第一钢板的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的第二钢板的立体结构示意图。参照图3以及图4，本专利技术还提供一种制作包角组件的模具，包括具有若干排突起物30的第一钢板31以及具有若干孔洞40的第二钢板41，所述孔洞40的形状与所述突起物30形状相匹配。所述突起物30为缺少一个面的中空直角三棱锥，在本实施例中，所述直角三棱锥三个面的斜边均为弧形。图5为本专利技术实施例提供的利用模具制作包角组件的方法的步骤流程示意图。参照图5，本专利技术还提供一种利用所述模具制作包角组件的方法，包括：S51、将包角模具11套在第一钢板31的突起物30上；S52、在所述包角模具11的表面涂上粘胶后，将包角材料覆盖在包角模具11的表面；S53、将第二钢板41叠放在所述第一钢板31上，并且使所述第二钢板41的孔洞40对准所述突起物30 ；S54、将所述第二钢板41与所述第一钢板31压紧，并沿着所述突起物30在所述第一钢板31上的边沿进行剪切，获得与包角模具11完全贴合匹配的包角元件21。在本实施例中，利用带有切割刀头的车床，使所述第二钢板41与所述第一钢板31压紧，并沿着所述突起物30在所述第一钢板31上的边沿进行剪切。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种包角组件，其特征在于，包括包角模具以及一体成型贴合于包角模具表面的包角元件,所述包角元件的制作材质为PVC材质，所述PVC材质采用1300号3型树脂以及HP2二次增塑剂制成。2.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包角组件，其特征在于，包括包角模具以及一体成型贴合于包角模具表面的包角元件，所述包角元件的制作材质为PVC材质，所述PVC材质采用1300号3型树脂以及HP2二次增塑剂制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新明，
申请(专利权)人：吴新明，
类型：发明
国别省市：