一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置制造方法及图纸

一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置，包括基板、二个平行设置的平板、二个立柱和带板手的螺丝杆。二个立柱下端分别与基板固定连接，二个立柱有外螺纹，分别旋设有第一螺母和第二螺母，二个立柱上端穿过二个平板上对应的立柱通孔后，分别旋设有第三和第四螺母。二个立柱位于第一平板和第二平板之间的部分上分别装设有弹簧。二个立柱上位于第一和第二螺母的部分上分别装设有弹簧。本实用新型专利技术节约物力、人力，进而降低了成本，制造简单，生产效率高，便于各种规格型号的向心球和圆柱滚子轴承的径向游隙的测量，具有改善轴承质量，提高工人工作效率，降低工人劳动强度的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量装置领域，特别是涉及一种测量向心球、圆柱滚子轴承径向游隙的简易装置。
技术介绍
近年来，我国轴承行业处于高速发展时期，产销量逐日提高，从长远发展考虑用户对产品提出了更高的要求，不仅仅只局限于通用的普通规格的轴承，这就要求我们既要有适用能够承受重载荷或振动的调心滚子轴承，还需要有结构简单、摩擦系数小、极限转速高的向心球轴承和较高的径向承载能力、更适合高速旋转的圆柱滚子轴承。因此我们针对如何快速安全的测量向心球、圆柱滚子轴承径向游隙的测量装置进行了研究。目前行业测量向心球轴承径向游隙的测量仪X094测量圆柱滚子轴承用的X294以及X095A、X095B、X095C等测量径向游隙的仪器。但以上所有的测量仪测量轴承前都需要根据轴承的尺寸选择合适的心轴，调整测量载荷值以及测头的位置。测量原则是固定一套圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直径方向上作往复移动，进行测量。不同规格的轴承必须有不同的心轴相配套，适用过于单一，不论对于批量多或少的轴承进行测量时都必须做心轴和压板，工装准备复杂，而且操作繁琐一次次搬到工作台上压住箍筋，然后再一次拆下使用率极低，影响加工或检查的速度，造成了很大的人力、物力浪费。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙的装置，这种装置结构简单，使用方便，用途广泛，既能测量向心球轴承，又能够测量圆柱滚子轴承。采用的技术方案是：一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置，包括基板、第一平板、第二平板、第一立柱、第二立柱、带板手的螺丝杆、第一测量球杆、第二测量球杆和千分表，其特征在于：基板上开设有垫板凹槽，垫板凹槽内装设有垫板，并用螺钉固定。第二平板上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽距第二平板的左侧边缘为10mm，距第二平板中心25mm；第二滑槽距第二平板的右侧边缘为10mm，距第二平板中心为25mm。第一立柱和第二立柱的下端分别固定在基板上，且分别位于凹槽的两侧，第一立柱和第二立柱上均有外螺纹。第一立柱上旋设有第一螺母；第二立柱上旋设有第二螺母。第一平板和第二平板水平设置，且第二平板位于第一平板的下方。第一立柱和第二立柱上端分别穿过第一平板和第二平板上对应的立柱通孔，且第一立柱上旋设有第三螺母，第二立柱上旋设有第四螺母，第一立柱上分别套装有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的上端抵顶在第一平板上，第一弹簧的下端抵顶在第二平板上，第二弹簧的上端抵顶在第二平板上，第二弹簧的下端抵顶在第一螺母上；第二立柱上分别套装有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧的上端抵顶在第一平板上，第三弹簧的下端抵顶在第二平板上，第四弹簧的上端抵顶在第二平板上，第四弹簧的下端抵顶在第二螺母上。第一测量球杆的上端装嵌在第一滑槽内，第一测量球杆能在第二滑槽内左右移动。第二测量球杆的上端装嵌在第二滑槽内，第二测量球杆能在第二滑槽内左右移动。螺丝杆旋设在第一平板中部的螺孔内。装有千分表的磁力表座置于被测轴承外径二分之一处，并对准轴承沟道中部。上述垫板为阶梯递减式垫板。上述的阶梯递减式垫板的规格：其一为最小内圆φ100mm依次递减0.15mm的φ200mm、φ300mm、φ400mm、φ500mm，其二为最小内圆φ75mm、依次递减0.15mm的φ175mm、φ275mm、φ375mm、φ475mm，其三为最小内圆φ50mm、依次递减0.15mm的φ150mm、φ250mm、φ350mm、φ450mm；上述第一立柱和第二立柱上的螺纹规格分别为M18mm，上述的四个螺母的内螺纹规格分别为M18mm。上述两个第一弹簧用于调节带扳手螺丝杆的压力和保持基板平衡；本技术的测量范围：50mm≤d≤500 mm、90mm≤D≤620mm。使用方法：把被测轴承置于箍有阶梯递减式垫板的平板上，均匀分布两个测量球杆，使两个测量球杆抵顶在被测轴承的内圈上，旋转带扳手的螺丝杆直至箍紧，然后将装有圆形千分表的磁力表座置于被测轴承外径二分之一并对准沟道中部处，使外圈作轴向往复移动和周向摆动（目的是使球移到沟道底部），直至千分表能显示出稳定的最大读数。工作原理本技术将被测轴承25内圈固定，使不固定的外圈在直径方向上作往复移动，测量头置于不固定外圈的中部，读取不固定外圈在各个角位置（大致均布，至少三个）上的移动量，直至千分表能显示出稳定的最大读数，最大读数的算术平均值即为轴承径向游隙测量值。本技术的优点在于：本技术不但节省了不同型号的测量设备，便于操作，减少工装，同时也大大提高了安全性，扩大了测量范围，提高加工和检查的速度和质量，节约物力、人力，进而降低了成本，制造简单，生产效率高，便于各种规格型号的向心球和圆柱滚子轴承的径向游隙的测量，具有改善轴承质量，提高工人工作效率，降低工人劳动强度的优点。附图说明图1是本技术测向心球轴承的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术测圆柱滚子轴承的结构示意图。具体实施方式一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置，包括基板1、第一平板2、第二平板3、第一立柱4、第二立柱5、带板手6的螺丝杆7、第一测量球杆22、第二测量球杆23和千分表8，其特征在于：基板1上开设有垫板凹槽9，垫板凹槽9内装设有垫板10，并用螺钉13固定。第二平板3上开设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11距第二平板3的左侧边缘为10mm，距第二平板中心25mm；第二滑槽12距第二平板3的右侧边缘为10mm，距第二平板中心为25mm。第一立柱4和第二立柱5的下端分别固定在基板1上，且分别位于凹槽9的两侧，第一立柱4和第二立柱5上均有外螺纹。第一立柱4上旋设有第一螺母14；第二立柱5上旋设有第二螺母15。第一平板2和第二平板3水平设置，且第二平板3位于第一平板2的下方。第一立柱4和第二立柱5上端分别穿过第一平板2和第二平板3上对应的立柱通孔，且第一立柱4上旋设有第三螺母16，第二立柱5上旋设有第四螺母17，第三螺母16和第四螺母17位于第一平板2的上方，第一螺母14和第二螺母15位于第二平板3的下方，第一立柱4上分别套装有第一弹簧18和第二弹簧19，第一弹簧18的上端抵顶在第一平板2上，第一弹簧18的下端抵顶在第二平板3上，第二弹簧19的上端抵顶在第二平板3上，第二弹簧19的下端抵顶在第一螺母14上；第二立柱5上分别套装有第三弹簧20和第四弹簧21，第三弹簧20的上端抵顶在第一平板2上，第三弹簧20的下端抵顶在第二平板3上，第四弹簧21的上端抵顶在第二平板3上，第四弹簧21的下端抵顶在第二螺母15上。第一测量球杆22的上端装嵌在第一滑槽11内，第一测量球杆能在第一滑槽11内左右移动。第二测量球杆23的上端装嵌在第二滑槽12内，第二测量球杆能在第二滑槽12内左右移动。螺丝杆7旋设在第一平板2中部的螺孔内。装有千分表8的磁力表座24置于被测轴承外径二分之一处，并对准轴承沟道中部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置，包括基板（1）、第一平板（2）、第二平板（3）、第一立柱（4）、第二立柱（5）、带板手（6）的螺丝杆（7）、第一测量球杆（22）、第二测量球杆（23）和千分表（8），其特征在于：基板（1）上开设有垫板凹槽（9），垫板凹槽（9）内装设有垫板（10），并用螺钉（13）固定；第二平板（3）上开设有第一滑槽（11）和第二滑槽（12），第一滑槽（11）距第二平板（3）的左侧边缘为10mm，距第二平板中心25mm；第二滑槽（12）距第二平板（3）的右侧边缘为10mm，距第二平板中心为25mm；第一立柱（4）和第二立柱（5）的下端分别固定在基板（1）上，且分别位于垫板凹槽（9）的两侧，第一立柱（4）和第二立柱（5）上均有外螺纹，第一立柱（4）上旋设有第一螺母（14）；第二立柱（5）上旋设有第二螺母（15）；第一平板（2）和第二平板（3）水平设置，且第二平板（3）位于第一平板（2）的下方，第一立柱（4）和第二立柱（5）上端分别穿过第一平板（2）和第二平板（3）上对应的立柱通孔，且第一立柱（4）上旋设有第三螺母（16），第二立柱（5）上旋设有第四螺母（17），第三螺母（16）和第四螺母（17）位于第一平板（2）的上方，第一螺母（14）和第二螺母（15）位于第二平板（3）的下方，第一立柱（4）上分别套装有第一弹簧（18）和第二弹簧（19），第一弹簧（18）的上端抵顶在第一平板（2）上，第一弹簧（18）的下端抵顶在第二平板（3）上，第二弹簧（19）的上端抵顶在第二平板（3）上，第二弹簧（19）的下端抵顶在第一螺母（14）上；第二立柱（5）上分别套装有第三弹簧（20）和第四弹簧（21），第三弹簧（20）的上端抵顶在第一平板（2）上，第三弹簧（20）的下端抵顶在第二平板（3）上，第四弹簧（21）的上端抵顶在第二平板（3）上，第四弹簧（21）的下端抵顶在第二螺母（15）上，第一测量球杆（22）的上端装嵌在第一滑槽（11）内，第一测量球杆能在第一滑槽（11）内左右移动，第二测量球杆（23）的上端装嵌在第二滑槽（12）内，第二测量球杆（23）能在第二滑槽（12）内左右移动，螺丝杆（7）旋设在第一平板（2）中部的螺孔内，装有千分表（8）的磁力表座（24）置于被测轴承外径二分之一处，并对准轴承沟道中部。...

【技术特征摘要】
1.一种测量向心球轴承、圆柱滚子轴承径向游隙装置，包括基板（1）、第一平板（2）、第二平板（3）、第一立柱（4）、第二立柱（5）、带板手（6）的螺丝杆（7）、第一测量球杆（22）、第二测量球杆（23）和千分表（8），其特征在于：
基板（1）上开设有垫板凹槽（9），垫板凹槽（9）内装设有垫板（10），并用螺钉（13）固定；
第二平板（3）上开设有第一滑槽（11）和第二滑槽（12），第一滑槽（11）距第二平板（3）的左侧边缘为10mm，距第二平板中心25mm；第二滑槽（12）距第二平板（3）的右侧边缘为10mm，距第二平板中心为25mm；
第一立柱（4）和第二立柱（5）的下端分别固定在基板（1）上，且分别位于垫板凹槽（9）的两侧，第一立柱（4）和第二立柱（5）上均有外螺纹，第一立柱（4）上旋设有第一螺母（14）；第二立柱（5）上旋设有第二螺母（15）；
第一平板（2）和第二平板（3）水平设置，且第二平板（3）位于第一平板（2）的下方，第一立柱（4）和第二立柱（5）上端分别穿过第一平板（2）和第二平板（3）上对应的立柱通孔，且第一立柱（4）上旋设有第三螺母（16），第二立柱（5）上旋设有第四螺母（17），第三螺母（16）和第四螺母（17）位于第一平板（2）的上方，第一螺母（14）和第二螺母（15）位于第二平板（3）的下方，第一立柱（4）上分别套装有第一弹簧（18）和第二弹簧（19），第一弹簧（18）的上端抵顶在第一平板（2）上，第一弹簧（18）的下端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱巍，张宝华，李吉会，徐建民，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：