本发明专利技术涉及一种膨化淀粉固体粉末胶，它是由下列组分组成，各组分重量份为：膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份、杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末，使用时，通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后，胶粉溶于水并糊化，形成粘稠的胶浆，胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结，性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶，膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能，也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种膨化淀粉固体粉末胶，它是由下列组分组成，各组分重量份为：膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份、杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末，使用时，通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后，胶粉溶于水并糊化，形成粘稠的胶浆，胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结，性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶，膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能，也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。【专利说明】
本专利技术属于壁纸用粘结剂领域，具体涉及。
技术介绍
目前壁纸用环保粘结剂大多为液态淀粉胶或橘米胶，但液态淀粉胶存在着储存稳定性差，由于含水量达80%-90%，液态淀粉胶给包装、储存和运输带了许多不便，同时增加了仓储和运输费用，更主要的是液态淀粉胶在冬季运输和储存过程中如发生冻结后，会导致粘结剂失效。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种粘结力强、更加绿色环保和节能的膨化淀粉固体粉末胶及制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 本专利技术膨化淀粉固体粉末胶由下列组分组成，各组分的重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、分散剂0.01-0.5份、络合剂0.05-1份、快干剂0.1_2份、增稠剂0.01_1份，杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.1-0.6份。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的膨化淀粉可以是糯米、马铃薯和玉米中的一种或两种及以上的组合为淀粉原料。采用膨化工艺处理后粉碎而成，优选糯米为原料。普通淀粉由于常温下不溶于 水，无法作为固体粉末胶的原料，但淀粉通过高温高压膨化处理后，淀粉粒子解体，形成泡沫结构，同时降解和糊精化，成为可在冷水中糊化，具有初粘性好、粘度高、粘结强度大的特点。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增粘剂可以是黄原胶、糊精和预糊化淀粉中的一种或两种及以上的组合。黄原胶是由糖类经黄单胞杆菌发酵，产生的胞外微生物多塘。由于它的大分子特殊结构和胶体特性，在粘结剂中具有增粘、增稠的作用。糊精是淀粉质原料在经热处理或预处理，使淀粉降解形成易溶于水，溶解在水中具有很强的粘性的特点。预糊化淀粉是淀粉经糊化、干燥得到的产品，具有冷水成糊的特点。本专利技术所述的分散剂可以硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一种或两种及以上的组合。分散剂通过对膨化淀粉、增粘剂、增稠剂的表面包覆，使其便于在水中分散，防止在其溶解过程中结块现象。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的络合剂可以是硼砂、明矾中的一种或两种的组合。络合剂可以与淀粉分子中的羟基络合形成网状结构，具有增稠和提高初粘性的作用。但过量的络合剂反而使粘结剂凝胶，同时失去粘性。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的快干剂可以是氯化钙、膨润土中的一种或两种的组合。快干剂可以提高墙纸施工后粘结剂的干燥速度，膨润土不仅可以提高粘结剂的干燥速度，同时也是流体的剪切触变剂，增加粘结剂的施工性。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。增稠剂的作用为调节粘结剂的粘度，使其具有低固含量、高粘度的性倉泛。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的杀菌剂为2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈、甲基异噻唑啉酮中的一种或两种的组合。这两种杀菌剂为广普的杀菌防腐剂，能有效杀灭藻类、细菌和真菌。具有有效用量少，无毒无污染，极易混合在各类配方中，PH使用范围广，无重金属离子的优点。 本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶中的防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾中的一种或两种的组合。两种防腐剂均为可应用于食品。本专利技术所述的膨化淀粉固体粉末胶的制备方法为通过淀粉原料浸润、膨化处理、粉碎、过筛、助剂混合、干燥和包装等工序制备而成，膨化淀粉固体粉末胶的制备方法如下: (O先按配比的络合剂溶于一定量的水中，水量为淀粉原料重量的5%-15%，淀粉原料重量份为70-90份，将该络合剂溶液喷洒在淀粉原料中使其浸润吸收； (2)将含水的淀粉原料放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C-230°C，膨化压力为0.5-0.8MPa ； (3)将膨化后的淀粉原料送入粉碎机粉碎，过筛后成为膨化淀粉； (4)将膨化淀粉、增粘剂、分散剂、快干剂、增稠剂、杀菌剂、防腐剂按配比进行高速分散混合，再进行干燥和包装。本专利技术膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末，在使用时，通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后，胶粉溶于水并糊化，形成粘稠的胶浆，胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结，性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶，膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能，也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。【具体实施方式】 实施例1: 膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉85公斤，黄原胶12公斤，硬脂酸200克，明矾500克，氯化钙800克，羧甲基纤维素钠CMC 200克，2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈50克，苯甲酸钠200克。制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C~60°C的热水中，然后将该明矾溶液喷洒在85公斤糯米中使其浸润吸收；将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉。淀粉原料的含水量对膨化过程有直接影响，含水量低，膨化时没有足够的水蒸气产生，淀粉组织不能充分膨胀，产品水溶性差、粘性低。膨化过程对粘结剂的粘结强度有很大的影响，温度和压力过低，会导致膨化率低，淀粉的水溶性差、粘性低；温度和压力过高，会使淀粉原料产生焦化，淀粉分子量过低，粘结剂强度下降。将膨化淀粉、黄原胶、硬脂酸、氯化钙、CMC、苯甲酸钠和2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为35000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。实施例2: 膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉80公斤，预糊化淀粉18公斤，芥酸酰胺200克，明矾500克，膨润土 I公斤，羧甲基纤维素钠CMC 200克，甲基异噻唑啉酮50克，苯甲酸钠200克。制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C _60°C的热水中，将该明矾溶液喷洒在80公斤糯米中使其浸润吸收；将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在190°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉；将膨化淀粉、预糊化淀粉、芥酸酰胺、膨润土、CMC、苯甲酸钠和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为38000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。实施例3:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于它是由下列组分组成，各组分的重量份为：膨化淀粉70?90份、增粘剂5?30份、络合剂0.05?1份、分散剂0.01?0.5份、快干剂0.1?2份、增稠剂0.01?1份，杀菌剂0.01?0.4份、防腐剂0.01?0.4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱顺建，
申请(专利权)人：杭州美嘉保新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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