具结合机构的纤维强化产品的制造方法技术

一种具结合机构的纤维强化产品的制造方法，包含下列步骤：（A）将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料与一热固性高分子膜片堆叠成为一复合基材；（B）将该复合基材置于一热压模具中热压成为一半成品，该半成品包括一由该热固性高分子膜片所形成的中介层，及一与该中介层相连接且由所述纤维强化材料形成的本体；（C）在该中介层上涂覆黏着剂以形成一黏着层；（D）将该半成品置于一成型模具中，以成型出一个与该黏着层相互结合的结合机构。利用该中介层配合该黏着层，不但能提升该半成品与该结合机构间的结合力，还能有效避免受外力作用而发生断裂或剥离。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包含下列步骤：（A）将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料与一热固性高分子膜片堆叠成为一复合基材；（B）将该复合基材置于一热压模具中热压成为一半成品，该半成品包括一由该热固性高分子膜片所形成的中介层，及一与该中介层相连接且由所述纤维强化材料形成的本体；（C）在该中介层上涂覆黏着剂以形成一黏着层；（D）将该半成品置于一成型模具中，以成型出一个与该黏着层相互结合的结合机构。利用该中介层配合该黏着层，不但能提升该半成品与该结合机构间的结合力，还能有效避免受外力作用而发生断裂或剥离。【专利说明】
本专利技术涉及一种纤维强化产品的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
随着工业技术与生活水平的提升，人们对于各式产品的要求也愈来愈高，不只要求价格便宜与实用性，还更进一步要求美观、质轻，及使用寿命长等功能。因此，近年来，日常生活中以高强度且质轻的纤维强化材料所制成的产品愈来愈多，又以碳纤维强化材料的产品最为常见，但是，众所周知，碳纤维复合材料大多以热压方式成型，因此多用于制造如:板状、管状或柱状等断面均一的产品，若要成型出具有较复杂的特征结构的产品，往往需要分别成型后，再以人工方式利用机械力(例如:销、铆钉、螺丝等)或黏合剂相互结合，如此，不但尺寸精度差且费时费工。为克服上述缺点，相关业者研发出如日本第2010-046939号「一体成型成品的制造方法」，主要是将一含有热塑性树脂且端部成锥状的纤维强化复合材料板置于一模具中，利用射包成型技术将附着件射出成型于该纤维强化复合材料板上。但是，热塑性树脂的强度与刚性较差，造成该附着件与该纤维强化复合材料板的结合力不足，而容易因外力而发生断裂或剥离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结合力较为稳定的。本发，包含下列步骤:(A)将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料与一个热固性高分子膜片堆叠成为一个复合基材，该热固性高分子膜片是选自聚醚类或聚酰胺高分子材料所制成，(B)将该复合基材置于一个热压模具中热压成为一半成品，该半成品包括一个由该热固性高分子膜片所形成的中介层，及一个与该中介层相连接且由所述纤维强化材料形成的本体，(C)在该中介层上涂覆黏着剂以形成一个黏着层，(D)将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中，以成型出一个与该黏着层相互结合的结合机构，进而获得一具结合机构的纤维强化产品。本专利技术，该步骤(B)中的该半成品的本体具有相反的一个第一表面与一个第二表面，及一个环绕该第一表面与该第二表面的周缘的环绕面，该中介层是包覆该第二表面与该环绕面。本专利技术，该步骤(B)中的该半成品的本体具有相反的一个第一表面与一个第二表面，及一个环绕该第一表面与该第二表面的周缘的环绕面，该中介层是环绕该环绕面。本专利技术，该步骤(A)中所述含浸热固性树脂的纤维强化材料是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布，该热固性高分子膜片是聚氨基甲酸酯所制成。本专利技术的有益效果在于:利用由热固性高分子膜片所形成的中介层，以确实包着由所述纤维强化材料形成的本体，而提供足够的强度与刚性，配合黏着剂所形成的黏着层，不但能提升该半成品与该结合机构间的结合力与稳定性，还能有效避免受外力作用而发生断裂或剥离。【专利附图】【附图说明】图1是一流程图，说明本专利技术的较佳实施例。图2是一示意图，辅助说明图1。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图1、2，本专利技术的一较佳实施例，首先，是如步骤21所示，将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料31与一个热固性高分子膜片32堆叠成为一个复合基材33，该热固性高分子膜片32是选自聚醚类(Polyethers)或聚酰胺类(polyamide)高分子材料所制成。于本较佳实施例中，所述含浸热固性树脂的纤维强化材料31是含浸环氧树脂的碳纤维预浸布,该热固性高分子膜片32是聚氨基甲酸酯(polyurethane, PU)所制成。接着，如步骤22所示，将该复合基材33置于一个热压模具200中热压成为一个半成品34，该半成品34包括一个由该热固性高分子膜片32所形成的中介层341，及一个位在该中介层341内且由所述纤维强化材料31形成的本体342。其中，该半成品34的本体342具有相反的一个第一表面343与一个第二表面344，及一个环绕该第一表面343与该第二表面344周缘的环绕面345，该中介层341是包覆该第二表面344与该环绕面345。在此要特别说明的是，于本较佳实施例中，该中介层341是包覆该第二表面344与该环绕面345，在实际应用上，能够通过热压模具200的设计，或是改变该热固性高分子膜片32与所述纤维强化材料31的堆叠方式，而使该中介层341只包覆该环绕面345，依然可达成相同的功效。然后，如步骤23所示，在该半成品34的中介层341上涂覆黏着剂以形成一个黏着层346。最后，如步骤24所示，将该半成品34置于一个成型模具201中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具201中，以成型出一个与该黏着层346相互结合的结合机构35，进而获得一个具结合机构35的纤维强化产品36。利用将该热固性高分子膜片32与所述纤维强化材料31堆叠成为该复合基材33，并经热压成为该半成品34，使由该热固性高分子膜片32所形成的中介层341，能确实包着该由所述纤维强化材料31形成的本体342，借由强度与刚性较热塑性树脂佳的热固性高分子膜片32所形成的中介层341，以及涂覆于中介层341上的黏着层346，来结合以热塑性高分子材料射出成型的结合机构35，不但能够提升该结合机构35与该半成品34间的结合力与稳定性，还能提供足够的强度与刚性，避免该半成品34与该结合机构35受外力而容易发生断裂或剥离。综上所述，本专利技术，将该热固性高分子膜片32与所述纤维强化材料31堆叠成为该复合基材33，并经热压成为该半成品34，使由该热固性高分子膜片32所形成的中介层341，能确实包着该由所述纤维强化材料31形成的本体342，以提供足够的强度与刚性，配合黏着剂所形成的黏着层346，不但能提升该半成品34与该结合机构35间的结合力与稳定性，还能有效避免受外力作用而发生断裂或剥离，所以确实能达成本专利技术的目的。【权利要求】1.一种，其特征在于: 该制造方法包含下列步骤:(A)将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料与一个热固性高分子膜片堆叠成为一个复合基材，该热固性高分子膜片是选自聚醚类或聚酰胺高分子材料所制成，(B)将该复合基材置于一个热压模具中热压成为一半成品，该半成品包括一个由该热固性高分子膜片所形成的中介层，及一个与该中介层相连接且由所述纤维强化材料形成的本体，(C)在该中介层上涂覆黏着剂以形成一个黏着层，(D)将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中，以成型出一个与该黏着层相互结合的结合机构，进而获得一具结合机构的纤维强化产品。2.根据权利要求1所述，其特征在于:该步骤(B)中的该半成品的本体具有相反的一个第一表面与一个第二表面，及一个环绕该第一表面与该第二表面的周缘的环绕面，该中介层是包覆该第二表面与该环绕面。3.根据权利要求1所述，其特征在于:该步骤(B)中的该半成品的本体具有相反的一个第一表面与一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具结合机构的纤维强化产品的制造方法，其特征在于：该制造方法包含下列步骤：（A）将数个含浸热固性树脂的纤维强化材料与一个热固性高分子膜片堆叠成为一个复合基材，该热固性高分子膜片是选自聚醚类或聚酰胺高分子材料所制成，（B）将该复合基材置于一个热压模具中热压成为一半成品，该半成品包括一个由该热固性高分子膜片所形成的中介层，及一个与该中介层相连接且由所述纤维强化材料形成的本体，（C）在该中介层上涂覆黏着剂以形成一个黏着层，（D）将该半成品置于一个成型模具中，利用射出成型技术将热塑性高分子材料充填于该成型模具中，以成型出一个与该黏着层相互结合的结合机构，进而获得一具结合机构的纤维强化产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美玉，刘志隆，张义忠，洪光辉，张砚钧，
申请(专利权)人：明安国际企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：