大型鄂式平板硫化机制造技术

一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，其特征在于：主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。该设备的尺寸可达到23米，是一种硫化质量高、稳定性高、加工效率高的橡胶坝大型鄂式平板硫化机设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，其特征在于：主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。该设备的尺寸可达到23米，是一种硫化质量高、稳定性高、加工效率高的橡胶坝大型鄂式平板硫化机设备。【专利说明】大型鄂式平板硫化机
本专利技术属于硫化机
，涉及一种平板硫化机，具体的说，涉及一种适用于硫化各种橡胶坝、橡胶带及橡胶条的大型鄂式平板硫化机。
技术介绍
随着海洋事业的发展，对围堵海上漏油、污染物的橡胶坝质量要求越来越高，而为拦河坝提供优质橡胶的机械设备尚处于发展阶段，目前国内外生产的都是小型设备，尚缺少专业生产橡胶坝的大型设备。小型硫化设备加工效率低，且由于设备的操作空间有限，难以保证大型橡胶设备的硫化加工要求。现有大型硫化设备一般只可以做到十几米的规格，虽然可一定程度上提高加工效率，但由于结构设计不合理，难以保证热板运动平衡，影响硫化质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫化质量闻、稳定性闻、加工效率闻的橡I父现大型鄂式平板硫化机设备。本专利技术的技术方案是:一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。优选的是:操作箱有三 个，分别设置于主机框板的两侧和中间，便于操作。优选的是:升降平衡装置包括同步轴、同步齿条和同步齿轮，同步齿条设置于框板上，同步齿轮设置于同步轴上，油缸上下运动时，同步轴带动同步齿轮延同步齿条上下运动。优选的是:同步齿条有三个，同步齿轮也有三个，三个同步齿条分别位于同步轴的两端和正中间，三个同步齿条分别位于框板的两端和中部，位置可分别与同步轴上的同步齿条啮合。优选的是:热板采用低合金钢板，采用打孔式结构，传热快且受热均匀。优选的是:油缸有23个。优选的是:控制系统包括保护装置，保护装置包括零电压保护装置、短路保护装置和过载保护装置。本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术设计了一种大型的鄂式平板硫化机，油缸数可达到23个，硫化机尺寸可达到23米，适用于大型橡胶坝、橡胶带设备的硫化。(2)本专利技术设计了升降平衡装置，用于控制大型鄂式平板硫化机热板升降过程中的平衡性，避免由于热板运行不同步出现的升降倾斜而造成产出产品厚度不均的现象，保证了橡胶硫化产品的质量。升降平衡装置采用了左、中、右三组齿轮齿条啮合装置，可更好的保证热板运动的稳定性和平衡性。(3)本专利技术热板结构采用低合金钢板，打孔式热板结构，传热快且受热均匀，可保证橡胶质量，同时节能降耗。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术主视结构示意图。附图2为本专利技术升降平衡装置结构示意图。附图3为本专利技术升降平衡装置齿条齿轮结构示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板7，框板7设置于底座上，底座采用优质钢板经焊接、退火、打沙精加工而成，框板7结构为鄂式。框板7上设置有上托板2和下托板6，上托板2和下托板6为方箱式结构，上托板2上设置有上热板4，下托板6上设置有下热板5，上托板2和上热板4之间设置有上隔热板3，下托板6和下热板5之间设置有下隔热板。控制系统包括操作箱，操作箱有三个，分别设置于主机框板的两侧和中间。控制系统包括保护装置，保护装置包括零电压保护装置、短路保护装置和过载保护装置。主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸I ;所述的油箱设置于主机框板7的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响，热板采用低合金钢板，采用打孔式结构，这种结构不但传热快，而且热板受热均匀，即保证了橡胶的质量，又实现了节能、降耗的目的；升降平衡装置设置于上托板2上，保证上热板4的升降平衡；油缸有23个，油缸I采用上置式的安装方式，为上置式双作用缸。升降平衡装置包括同步轴9、同步齿条10和同步齿轮11，同步齿条10设置于框板7上，同步齿轮11设置于同步轴9上，油缸I上下运动时，同步轴9带动同步齿轮11延同步齿条10上下运动。同步齿条10有三个，同步齿轮11也有三个，三个同步齿条10分别位于同步轴9的左右两端和正中间，三个同步齿条10分别位于框板7的两端和中部，位置可分别与同步轴9上的同步齿条10啮合。该装置的液压系统安装在主机后侧，主要由一台变量柱塞泵、两台内啮合齿轮泵、三相交流电动机、电磁换向阀、高压电磁溢流阀、直角单向阀、液压单向阀及组合阀体构成。组合阀体由单向阀、电磁溢流阀组装在一起构成，起到对油泵的保护，对油液的保压作用。高压电磁溢流阀为常闭式，电磁溢流阀为常开式。硫化开始首先通过操作箱按下合模按钮由PLC程序自动控制一电动机转动一3-5秒后电磁溢流阀通电关闭一电磁换向阀合模开启一油液输入油缸一上热板下降，合模一压力达到19.3Mpa时一电接点压力表控制电机停转,油缸停止供油一硫化计时开始一硫化时间到一蜂鸣器报警一PLC控制高压卸荷阀通电卸荷一同时电机启动、电磁换向阀换向一油液输入油缸一热板上升、开模，硫化过程结束。当硫化过程要放气时，可由PLC编程控制高压卸荷阀的通电次数与电机的启动次数，或手动控制开模与合模。本专利技术工作原理:该设备通过电气系统、液压系统操纵机械开模、合模动作，硫化橡胶件。首先起启动液压站进行合模加压，按照化工橡胶的硫化时间进行设计硫化时间，达到硫化时间后，工件成品，再通过电器液压站操纵油缸开模，最后通过辅机取出成品件，一个硫化过程结束。该设备着重进行了大型鄂式平板硫化设备升降平衡装置的设计，可保证大型鄂式平板硫化设备的运动平衡性，从而提供出高质量的硫化橡胶产品。【权利要求】1.一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，其特征在于:主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。2.如权利要求1所述的大型鄂式平板硫化机，其特征在于:所述的操作箱有三个，分别设置于主机框板的两侧和中间。3.如权利要求1所述的大型鄂式平板硫化机，其特征在于:所述的升降平衡装置包括同步轴、同步齿条和同步齿轮，同步齿条设置于框板上，同步齿轮设置于同步轴上，油缸上下运动时，同步轴带动同步齿轮沿同步齿条上下运动。4.如权利要求3所述的大型鄂式平板硫化机，其特征在于:所述的同步齿条有三个，同步齿轮也有三个，三个同步齿条分别位于同步轴的两端和正中间，三个同步齿条分别位于框板的两端和中部，位置可分别与同步轴上的同步齿条啮合。5.如权利要求1所述的大型鄂式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，其特征在于：主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺军，
申请(专利权)人：青岛盛华隆橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：