包装管切割打孔一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种包装管切割打孔一体机，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨，所述第二导轨上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装；位于工作台一侧安装有夹臂装置，所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间；位于工作台的另一侧还安装有第一导轨，所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块，所述第一滑块上安装有切割装置。生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证，实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种包装管切割打孔一体机，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨，所述第二导轨上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装；位于工作台一侧安装有夹臂装置，所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间；位于工作台的另一侧还安装有第一导轨，所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块，所述第一滑块上安装有切割装置。生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证，实现自动化生产。【专利说明】包装管切割打孔一体机
本专利技术涉及包装管加工设备
，尤其是包装管切割打孔一体机。
技术介绍
随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC包装管的需求量在不断的增长，包装管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC包装管根据不同应用场合，需要在包装管上冲孔，现有技术中，IC包装管成型后，根据所需包装管的长度，先将包装管切割成其所需长度，然后通过人工划线标记或人工送料定位后至冲床加工(冲孔)，传统的操作方法往往造成孔距与孔位角度不准确，加工速度慢，工作效率低，存在安全隐患，安全无法保障，人工搬运不易，劳动强度高，产品的质量与产量无法得到保证。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中等缺点，提供一种结构合理的包装管切割打孔一体机，从而减轻工人劳动强度，生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证，实现自动化生产。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种包装管切割打孔一体机，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨，所述第二导轨上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装；位于工作台一侧安装有夹臂装置，所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间；位于工作台的另一侧还安装有第一导轨，所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块，所述第一滑块上安装有切割装置。作为上述技术方案的进一步改进: 两个第一滑块之间的第一导轨上还套置有复位弹簧； 所述切割装置的结构为:包括底座，所述底座上部两端分别固定有第一支架，所述第一支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有包装管模具，所述包装管模具安装于底座上，所述包装管模具的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有限位导正板； 所述连接板的中部安装有支撑板； 位于底座的外端安装有压料气缸支架，所述压料气缸支架的顶部安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板；所述压料气缸支架一端还安装有压料支撑板； 所述压料支撑板内镶嵌有感应器； 所述夹臂装置的结构为:包括一对间隔安装的第三导轨，所述第三导轨两端分别通过第二支架固定，所述第三导轨上套有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有横向连接板，所述横向连接板成“C”形结构，所述横向连接板两端分别固定安装有机械手加长臂，所述机械手加长臂的头部连接有第二固定块，所述第二固定块上通过铰链机构安装有机械手夹爪；还包括气缸，所述气缸的活塞杆头部与横向连接板中部连接； 所述气缸位于一对第三导轨的中部，所述气缸的安装位置与第三导轨平行。本专利技术的有益效果如下: (1)本专利技术结构合理、操作简便、成本低、生产效率高； (2)本专利技术切割装置的设计，通过限位气缸的作用，方便的控制所需切割包装管的长度，通过气缸控制切割刀排上下移动，完成刀片对包装管的切割。同时在底座上通过压料气缸安装有压料板，在包装管切割时压住包装管，有效的保证所切割包装管的平直度。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。(3)本专利技术夹臂装置的设计，通过气缸动作，可方便的控制机械手夹爪的伸出与缩回，实现夹住包装管或松开包装管，方便完成包装管打孔工艺，动作稳定可靠，工作效率高。(4)本专利技术可广泛应用于PVC包装管加工工序的自动化加工。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一视角的结构示意图。图3为图1的主视图。图4为图3的俯视图。图5为本专利技术切割装置的结构示意图。图6为图5的主视图。图7为图6的俯视图。图8为图5的左视图。图9为本专利技术夹臂装置的结构示意图。其中:1、第一导轨；2、第一冲孔机构；3、第二导轨；4、工作台；5、切割装置；6、第二冲孔机构；7、夹臂装置；8、机架；9、第一滑块；501、限位气缸；502、限位导正板；503、长圆孔；504、连接板；505、支撑板；506、刀具夹板;507、切割气缸;508、刀片;509、切割刀排；510、包装管穿通孔；511、切割气缸固定板；512、第一支架；513、底座；514、包装管模具；515、第一固定块；516、压料气缸；517、压料气缸支架；518、压料支撑板；701、机械手夹爪；702、第二固定块；703、机械手加长臂；704、第三导轨；705、第二滑块；706、横向连接板；707、活塞杆；708、气缸；709、第二支架。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的包装管切割打孔一体机，包括机架8，机架8的顶部设置有工作台4，工作台4的两端分别通过固定件安装有第二导轨3，第二导轨3上套有滑块，滑块上分别安装有第一冲孔机构2和第二冲孔机构6，第一冲孔机构2和第二冲孔机构6相对安装；位于工作台4 一侧安装有夹臂装置7，夹臂装置7位于第一冲孔机构2和第二冲孔机构6之间；位于工作台4的另一侧还安装有第一导轨1，第一导轨I上间隔套有一组第一滑块9，第一滑块9上安装有切割装置5。两个第一滑块9之间的第一导轨I上还套置有复位弹簧(图中未画出)。如图5、图6、图7和图8所示，切割装置5的结构为:包括底座513，底座513上部两端分别固定有第一支架512，第一支架512顶部安装有切割气缸固定板511，切割气缸固定板511上安装切割气缸507，切割气缸507的活塞杆伸出于切割气缸固定板511下部，活塞杆连接切割刀排509，位于切割刀排509的前端通过刀具夹板506安装有刀片508，位于切割刀排509下部设置有包装管模具514，包装管模具514安装于底座513上，包装管模具514的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔510 ;位于底座513的一端通过紧固件固定有连接板504，连接板504的一端开有长圆孔503，长圆孔503处通过定位板固定有限位气缸501，限位气缸501的活塞杆头部安装有第一固定块515，第一固定块515的一端安装有限位导正板502。连接板504的中部安装有支撑板505。当包装管伸出过长时，支撑板505可轻微支撑，使包装管不下垂，保证包装管的平直度。位于底座513的外端安装有压料气缸支架517，压料气缸支架517的顶部安装有压料气缸516，压料气缸516的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板；压料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装管切割打孔一体机，其特征在于：包括机架（8），所述机架（8）的顶部设置有工作台（4），所述工作台（4）的两端分别通过固定件安装有第二导轨（3），所述第二导轨（3）上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构（2）和第二冲孔机构（6），所述第一冲孔机构（2）和第二冲孔机构（6）相对安装；位于工作台（4）一侧安装有夹臂装置（7），所述夹臂装置（7）位于第一冲孔机构（2）和第二冲孔机构（6）之间；位于工作台（4）的另一侧还安装有第一导轨（1），所述第一导轨（1）上间隔套有一组第一滑块（9），所述第一滑块（9）上安装有切割装置（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：