用聚合泡沫和矿棉制造绝缘板的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种使用聚合泡沫层（１０）和矿棉层（１２）来制造绝缘板的工艺。为了使树脂均匀膨胀形成绝缘泡沫，在矿棉形成的纤维层上施加一个界面（１５）来减少树脂膨胀时的摩擦阻力。有利地，所述界面可以通过喷射与所述泡沫相同的树脂薄膜来获得。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造具有复合结构或者所谓“三明治”结构绝缘板的工艺，其中绝缘芯包括至少一层矿棉和一层聚合泡沫，所述绝缘芯被置于由金属板、塑料或者其它材料制成的两个外表面之间。
技术介绍
这些板特别地被用于防火设备，因为矿棉具有很好的防火性能，不像聚合泡沫那样，聚合泡沫通常是膨胀聚氨酯或者其它膨胀树脂，相比矿棉其具有更大的绝热容，还具有更大的结构刚性。制造这种绝缘板遇到的困难在于矿棉纤维在与矿棉的界面的切向方向上阻止所述树脂膨胀，结果是泡沫不能完全到达所述绝缘板内的所有区域，总之减缓了泡沫的膨胀。为了克服上述情形，公知的是将液体树脂以可能的最均匀方式喷射或分布到绝缘板的整个表面上；但是，由于绝缘板的形式和尺寸、特别是在绝缘板的不连续生产的情况下，这不总是可能的。实际上，在上述生产过程中，树脂通常被浇注到一个或者几个点上，于是树脂主要在平行于矿棉表面的方向上膨胀，从而到达绝缘板内部的所有空间；但是，矿棉的纤维表面是阻止泡沫沿着界面膨胀的摩擦源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题也就是其目的在于提供一种制造绝缘芯由矿棉和聚合泡沫组成的绝缘板的工艺，该工艺能够克服矿棉纤维表面产生的摩擦力带来的负面作用。解决上述问题的思想在于在矿棉表面上施加一个由完全粘结到所述泡沫和矿棉的材料制成的界面，于是避免了绝缘板结构中的分离现象或缺陷。根据本专利技术的优选实施例，所述材料包括与所述泡沫相同的聚合树脂，该材料通过喷射的方式施加到矿棉表面上。这样，一方面可以获得与所述泡沫具有相容性的喷射界面，因此确保了它们的互相完全粘接，另一方面将所述界面附加到矿棉上，如同通常发生在泡沫上的情况。附图说明根据本专利技术的制造绝缘板的工艺的特征在本说明书所附的权利要求中予以阐述；参考附图从下面的本专利技术的实施例中这些特征将变得更加清楚，其中图1示出根据本专利技术的绝缘板；图2示出图1中的绝缘板的横截面的细节；图3示出上述绝缘板的变型的横截面；图4和图5示出根据本专利技术的相应变型，执行本专利技术工艺的步骤。具体实施例方式第一附图中，根据本专利技术的绝缘板总体由1表示；该绝缘板包括金属板制成的顶面2和底面3，顶面2和底面3压型成具有本领域已知形式的一系列肋5、6、7。由聚合泡沫层10和矿棉层12形成的绝缘芯设置在所述绝缘板的两个面之间，其中所述聚合泡沫优选为膨胀聚氨酯。界面15由与聚合泡沫相同类型的膨胀树脂组成，该界面设置在层10和层12之间；界面15的厚度选择成确保适应泡沫10随后膨胀所必须的柔性。于是，在一些情况下，所述界面是一个很薄的薄膜，而在其它情况下，所述界面只有几毫米厚；这将取决于所使用树脂的类型、密度、绝缘芯的形式和尺寸等。图4和图5中示意性地图示出了根据本专利技术的两个可行的不同工艺制造绝缘板的操作步骤。如从步骤(a)中可以看出的，在矿棉12被粘接到绝缘板的第二面3之后，使用喷头17将聚合树脂喷射到矿棉12的整个顶表面上，在其上形成界面薄膜15。用第二个喷头18将液体(或者流体)树脂浇注到绝缘板的所述面2，即具有较高肋5的面上(如步骤(b))；所述液体树脂仅被施加到绝缘板的面2上的一个点上。在此操作之后，使用已知类型的模具，绝缘板的另一个面3以界面15朝下定向并以与所述绝缘板厚度相等的距离放置；这样制备的半成品被放置到压机(未示出，但是是已知的)中，在这里所述树脂进行膨胀。由于所述界面是通过将树脂喷射到矿棉12上形成的，所述泡沫整齐地膨胀并均匀地充满绝缘板内部的空间；这是因为前面所说的界面形成了一个整齐的表面，在该表面上所述泡沫能无摩擦地蠕动，该表面代替了在矿棉纤维表面特征。图5示出上述工艺的变型，其中在步骤(b)中，液体树脂被浇注到在矿棉12上喷射树脂形成的界面15上，而不是浇注到绝缘板的另一个面2上；之后以与绝缘板的厚度相等的距离，后者被放置在模具内(如步骤(c))，之后整个组件被引入到压机中使树脂膨胀，结果形成泡沫10。由此可见，根据本专利技术的工艺的优点是该工艺灵活，可以根据情况以最合适的方式施行；由于简单，所述工艺既适用于在绝缘板的非连续生产中使用，也适用于在绝缘板的连续生产中使用，在绝缘板的连续生产中所述的两个面2和3通过对从相应的卷绕中解开的金属板条压型而获得。显然，根据本专利技术的工艺也可以用于制造带有不同于图1所示的泡沫的绝缘板，例如相同申请人生产的弯曲的绝缘板，或者如图3所示的平板绝缘板，图3中为了简单，相同的部件用图1中的附图标记加20表示；这样绝缘板21(即1+20)包括一个顶面22(2+20)和一个底面23。在这种情况下，绝缘芯包括由相应薄膜35隔开的矿棉层32和聚合泡沫层30，薄膜35如前述那样获得。显然上面的有关泡沫在绝缘板中均匀膨胀的论述，由薄膜35辅助也可适用于这个变型。另外，对于所述材料，可以想到的是相应于上面已经叙述的各种修改；例如，显然绝缘板的两个面可以不用金属制成。因此，如同在开头提到的，绝缘板的两个面可以用塑性材料(聚碳酸酯、聚乙烯等)或者木材、玻璃等制造。此外，代替所述石棉，也可以使用其它纤维材料，例如具有合成纤维和天然纤维的织物材料。最后必须补充的是，理论上矿棉/泡沫的分隔界面可以不通过使用喷射树脂的方式获得；一般而言，实际上，任何柔性的、不光滑而且优选不是多孔的材料都是可以使用的。根据需要本领域技术人员可以找到多种变化。最后，重复上面阐述的，应该指出的是，虽然根据本专利技术的工艺特别适用于绝缘板的非连续生产，其中两个面2和3分别切割而成，然后施加矿棉和树脂，如已述的；然而根据本专利技术的工艺也可适用于使用生产线的连续生产工艺，其中树脂和矿棉施加到型压金属带上。然而，这些变型都落入下面的权利要求的范围之内。权利要求1.一种制造绝缘板的工艺，其中至少一个纤维层(12；32)和一个膨胀聚合树脂层(10；30)设置在彼此相对的两个外面(2、3；22、23)之间，所述工艺包括下列步骤使用胶合或者其它固定方式，在所述板(1、21)的一个面(3，23)上固定所述纤维层(12、32)；在所述纤维层(12；32)的自由表面上施加一个柔性界面(15；35)，该界面对于树脂在膨胀过程中的蠕动摩擦阻力低；在施加流体聚合树脂之后，相对放置绝缘板的另一个面(3；23)，使其以预定距离布置；当将所述绝缘板置于压机内时使所述流体聚合树脂膨胀。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述界面(15；35)是通过将聚合树脂喷射到纤维层(12；32)上获得的。3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述喷射的树脂与所述绝缘层(10；30)的类型相同。4.如权利要求1至3所述的工艺，其特征在于，所述纤维层(12；32)由矿棉组成。5.如前述权利要求所述的工艺，其特征在于，所述外面(2，3；22，23)由金属板制成。6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，该工艺连续进行，并且所述外面(2，3；22，23)是使用相应的金属带形成的。7.如前述权利要求所述的工艺，其特征在于，所述流体聚合树脂被浇注到所述界面(15)上或者浇注到与所述界面相对的所述绝缘板的其中一个面(2，22)上，所述聚合树脂集中于至少一个点。8.一种根据前述权利要求所述工艺制造的板，其特征在于，所述板在两个外面(2，3；22，23)之间设置的纤维层(12；32)和膨胀聚合树脂层(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造绝缘板的工艺，其中至少一个纤维层（１２；３２）和一个膨胀聚合树脂层（１０；３０）设置在彼此相对的两个外面（２、３；２２、２３）之间，所述工艺包括下列步骤：使用胶合或者其它固定方式，在所述板（１、２１）的一个面（３，２３）上固定所述纤维层（１２、３２）；在所述纤维层（１２；３２）的自由表面上施加一个柔性界面（１５；３５），该界面对于树脂在膨胀过程中的蠕动摩擦阻力低；在施加流体聚合树脂之后，相对放置绝缘板的另一个面（３；２３），使其以预定距离布置；当将所述绝缘板置于压机内时使所述流体聚合树脂膨胀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛里齐奥莫兰迪，
申请(专利权)人：默特克诺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]