全自动连续名茶炒制机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动连续名茶炒制机，主要包括动力传动系统、机架和主轴，动力传动系统的输出端与主轴相连接，所述的机架上设有炒锅，主轴上连接有炒板机构和刮板机构，炒锅、炒板机构和刮板机构组合形成用于将炒锅中的茶叶连续向前移动的推进装置，炒锅上设有加热装置。本实用新型专利技术有益的效果是：实现了名优茶叶炒制自动化、连续化的目的；为所有名优茶叶实现全程自动化、连续化生产奠定了基础。设备生产能力明显提高，所加工的茶叶产品质量明显提高。减轻了劳动强度，节省了工时。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶加工机械领域，主要是一种全自动连续名茶炒制机。技术背景目前，与本专利技术创造最接近的同类现有技术及其存在的问题和缺点为1、 单锅名茶炒制机。单锅名茶炒制机目前被广泛应用于生产中。其工作原理和机械结 构如下设一只炒茶锅；采用电加热方式，由温控仪按设定温度控制锅温；炒锅各段曲面的 曲率按扁形茶成形要求制作；炒制机通过控制锅温、投叶量、炒板压力和炒制时间等要素完 成茶叶的杀青、理条、压扁和磨光作业。该机存在的问题和缺点有(1)产量低，平均每小 时加工干茶大约只有0. 5kg; (2)操作不方便，每投叶一次都要调整不同的锅温和炒板压力；(3)所加工的茶叶产品质量难以稳定。2、 多锅名茶炒制机。多锅名茶炒制机目前在生产中应用较少。其工作原理和机械结构 与单锅名茶炒制机类似，不同之处主要有(1)设有水平排列或上下排列的多只炒茶锅，有 三锅、四锅、五锅等；(2)单锅名茶炒制机的杀青、理条、压扁和磨光等作业由同一只锅完 成；多锅名茶炒制机的杀青、理条、压扁和磨光等作业分别由不同的锅完成，如第一锅完成 杀青，第二锅完成理条，第三锅完成压扁等作业，每锅之间有出茶门，前一锅的茶叶通过出 茶门进入后一锅，属于间隙式连续生产。该机存在的问题和缺点有(1)产量较低， 一般约 为0.75kg/h 1.25kg/h (干茶)；(2)操作不方便，每只锅炒完后出茶都要手动操作，才能 使茶叶进入后只锅加工；(3)茶叶质量难以控制。3、 往复式茶叶理条机。设置有多条理条槽的理条锅往复振动或摆动，使置于其中的茶 叶在摩擦力、惯性力、撞击力的作用下逐渐理直并紧结条索。按锅体的设置方向可分为水平 式理条机和倾斜式理条机两种。该机存在的问题和缺点有(1)噪音较大；(2)部分运动部 件易损易坏。
技术实现思路
本技术要解决目前名优茶机制过程中存在的生产效率低下，操作不方便，产品质量不稳定等一系列问题，而提供一种全自动连续名茶炒制机，主要用于扁形茶(如龙井茶)、 毛峰茶、针形茶等各种名优茶叶的杀青、理条、压扁、磨光、炒干等加工作业。设备能实现 全自动连续流水生产。即从一端投入原料，另一端产出半成品或成品茶，设备具有多种功能。 能完成茶叶杀青、理条、压扁、炒干、辉干等作业中的任何一种或几种组合的作业，实现一 机多用的目的。本技术解决其技术问题采用的技术方案。这种全自动连续名茶炒制机，主要包括动 力传动系统、机架和主轴，动力传动系统的输出端与主轴相连接，所述的机架上设有炒锅， 主轴上连接有炒板机构和刮板机构，炒锅、炒板机构和刮板机构组合形成用于将炒锅中的茶 叶连续向前移动的推进装置，炒锅上设有加热装置。所述的主轴上连接设置有多组炒板机构和刮板机构，并且轴向错位排列。其作用是满足分段作业的需要，使茶叶在同一炒锅中自动依次完成不同的工艺流程(如杀青、理条、压扁、 辉干等)，实现连续流水生产和一机多用的目的。推进装置可以是所述的炒锅与水平面呈倾斜设置，机架上设有升降机构，需要时通过升 降机构调节炒锅的倾角；或者所述的炒板机构和刮板机构与主轴呈一定角度倾斜设置；或者 所述的炒板机构和刮板机构上设有导向角，需要时，也可单独设置导叶板。通过采用上述二 种手段和措施中的任意一种或其组合，使炒锅中的茶叶在重力、挤压力和推力等的作用下连 续向前移动，实现连续流水生产的目的。所述的加热装置分多组分别安装在炒锅底部不同位置，在同一只炒锅中，形成高温区、 中温区、低温区多个不同的温度区域；以满足茶叶不同加工工艺和作业对温度的不同需要， 实现自动流水生产和一机多用的目的。所述的机架上设有通过改变炒锅与炒板机构的间距来调节施加在茶叶上的压力大小的 调压机构。本技术有益的效果是-1、 解决了名优茶叶生产中的技术难题，数百年来首次实现了名优茶叶炒制自动化、连 续化的目的为所有名优茶叶实现全程自动化、连续化生产奠定了基础。2、 设备生产能力明显提髙。现有相类似的茶叶炒制机的生产能力一般为0.5kg/h左右 (千茶)，而本机的生产能力可达到1.5kg/h左右或以上(千茶)。3、 所加工的茶叶产品质量明显提高。由于采取了温度、压力、时间等一系列自动控制 措施，使茶叶在炒制过程中的失水速率、含水量、色泽、形状等指标达到最佳状态，从而大 大提高了所加工的茶叶产品的质量。4、 减轻了劳动强度，节省了工时。本机对每批茶叶只要一次性设定好温度、压力、倾 角、导向角等技术参数，就可以完成全自动连续流水生产，加工、操作、控制、使用都很方 便。设备自动化程度高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图； 图2是本技术的左视结构示意图； 图3是本技术的电气控制原理图。附图标记动力传动系统l、机架2、主轴3、接茶斗4、炒锅5、炒板机构6、刮板机 构7、加热装置8、升降机构9、调压机构IO,控制面板ll。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，这种全自动连续名茶炒制机，主要包括动力传动系统l、机架2、 主轴3,接茶斗4、炒锅5、炒板机构6、刮板机构7、加热装置8、升降机构9、调压机构 10和控制面板11;动力传动系统1的输出端与主轴3相连接，动力传动系统提供动力，并 经减速、变速后达到主轴3规定转速，并且主轴3转速可调。所述的机架2上设有炒锅5， 机架2用于支撑炒锅5等各种机构；接茶斗4与炒锅5出茶端相连，使加工后的茶叶顺利流 出炒锅5。主轴3上连接设置有多组炒板机构6和刮板机构7，并且轴向错位排列。所述的炒锅5上设有多组加热装置8，分别安装在炒锅5底部不同位置，各自通过温控 探头及温控仪控制炒锅每个部分的温度。在同一只炒锅中，形成高温区、中温区、低温区多 个不同的温度区域，用于加热、杀青、理条、压扁等作业；以满足茶叶不同加工工艺和作业 对温度的不同需要，实现自动流水生产和一机多用的目的。炒锅5、炒板机构6和刮板机构7组合形成用于将炒锅中的茶叶连续向前移动的推进装 置。推进装置可以是炒锅5与水平面呈倾斜设置，机架2上设有升降机构9，需要时可以通 过升降机构9调节炒锅5的倾角；或者炒板机构6和刮板机构7与主轴3呈一定角度倾斜设 置，用于理条、压扁和推进茶叶；或者炒板机构6和刮板机构7上也可以设有导向角。需要 时，也可单独设置导叶板。通过采用上述二种手段和措施中的任意一种或其组合，使炒锅中的茶叶在重力、挤压力和推力等的作用下连续向前移动，实现连续流水生产的目的。 所述的调压机构10安装在机架2上，通过改变炒锅5与炒板机构6间距来调节施加在 茶叶上的压力大小。控制面板11用于安装温控仪、电源开头等控制系统。升降机构9安装 在机架2上，用于调节炒锅5倾角，以改变茶叶在炒锅5中的移动速度。电气控制原理如图3所示主电路是有一个电机和三组电加热器组成，其中电机来用运 行和点动二种工作方式，三组电加热器用三个温控仪分别控制三个温度。SB1是急停按钮， SB2是运行按钮，SB3是点动按纽，PV1是电源指示灯，SA1是加热控制旋纽。电机运行按下SB2时，KM4接触器工作，KM4触点合上(自锁)，电机运行。电机停止按下SB1时，KM4接触器断开电机停止。电机点动按下SB3时，KM4接触器工作，KM4触点合上，SB3常闭触点断刑无自锁) 电机运行，放开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动连续名茶炒制机，主要包括动力传动系统（１）、机架（２）和主轴（３），动力传动系统（１）的输出端与主轴（３）相连接，其特征是：所述的机架（２）上设有炒锅（５），主轴（３）上连接有炒板机构（６）和刮板机构（７），炒锅（５）、炒板机构（６）和刮板机构（７）组合形成用于将炒锅中的茶叶连续向前移动的推进装置，炒锅（５）上设有加热装置（８）。

【技术特征摘要】
1、一种全自动连续名茶炒制机，主要包括动力传动系统(1)、机架(2)和主轴(3)，动力传动系统(1)的输出端与主轴(3)相连接，其特征是所述的机架(2)上设有炒锅(5)，主轴(3)上连接有炒板机构(6)和刮板机构(7)，炒锅(5)、炒板机构(6)和刮板机构(7)组合形成用于将炒锅中的茶叶连续向前移动的推进装置，炒锅(5)上设有加热装置(8)。2、 根据权利要求l所述的全自动连续名茶炒制机，其特征是所述的主轴(3)上连接 设置有多组炒板机构(6)和刮板机构(7)，并且轴向错位排列。3、 根据权利要求l所述的全自动连续名茶炒制机，其特征是所述的推进装置是炒锅 (5)与水平面呈倾斜设置。4、 根据权利要求1或2所述的全自动连续名茶炒制机，其特征是所述的推进装置是-炒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国建，陈积霞，唐小林，
申请(专利权)人：中华全国供销合作总社杭州茶叶研究院，
类型：实用新型
国别省市：86[]