塑料制品的制造装置和方法制造方法及图纸

一种注射成型装置（１００），其包括用于至少局部熔化的塑料的供料装置（１１４），以及至少两个模具（１０３），每个模具包括至少一个模腔（３０），其至少由第一模具部件（２４）和第二模具部件（２５）限定，而设置分料器（１０４），其承载所述第一模具部件，并且将所述模腔与所述供料装置相连。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具体地讲通过注射成型、压缩注射成型或类似技术制造塑料制品的装置。
技术介绍
对于注射成型而言，通常，在一层或多层中，使用具有一个或多个模腔的注射模具。在使用中，处于熔化状态的塑料从诸如挤出机的供料装置被引入到模腔中。为此，模具、至少其第一部件被安装在压力机的固定的安装板上，从而延伸通过对应的模具部件并且端接于所述对应的模腔中的通道的入口端部与供料装置的出口对正。模具的第二部件安装在压力机的相反的、可移动的安装板上，从而借助于压力机，模具可被打开和闭合，并且特别地可在模腔的填充过程中且紧随其后被保持闭合。这是特别重要的，因为在传统的注射成型工艺中塑料的注射涉及特别高的注射压力，尤其在成形具有相对长、浅的流动路径和/或复杂的流动路径的制品。具有多模腔的模具与具有单个模腔的模具相比的优点在于，其使得在单个注射成型循环中同时制造多个制品。缺点在于，它们是相对代价高昂的并且复杂的，而且，一个模腔中的问题导致了所有模腔的制造的停滞。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供用于制造塑料制品的装置，其结构和使用相对简单，并且允许使用者在使用中相对大的自由度。本专利技术的另一目的是提供这样的一种装置，其使得同时制造不同的制品。本专利技术的另一目的是提供用于制造塑料制品的装置，其维护简单。本专利技术的另一目的是提供通过注射成型的方式制造塑料制品的装置，使用其，在相对小的压力机上，制品可被制造具有相对较大的突出表面以及相对较长、较窄的流动路径。本专利技术的另一目的是提供用于制造塑料制品的装置，其组装和维护相对便宜。本专利技术的另一目的是提供一种使得大量并且相对短循环时间地相对快速和简单制造诸如容器、箱等的复杂、三维制品的装置和方法。至少多个这些和其它目的是利用根据本专利技术的装置和/或方式实现的。在根据本专利技术的装置中，提供至少两个独立的模具，它们相连地借助于分料器连接至用于塑料的供料装置，例如挤出机。模具的第一模具部件安装在分料器上，并且使用适于其的合适的器具，第二模具部件可移动抵靠着第一模具部件，以便闭合模具。立即而附带地清楚的是，还可使用其它更加复杂的模具，例如由多个部件组成的模具、叠层模具等。分料器在此应被理解为至少意味着这样的装置，通道系统延伸通过其，其中所述通道系统使得供料装置与安置在分料器上的模具的模腔流体连通，至少从模腔延伸经过模具的通道部分在模具正常的使用中直接连接至用于塑料的供料装置。分料器因而用于将塑料从供料装置分配经过不同的模具。通过使用分料器，获得这样的优点，即可使用一组模具，每个模具本身形成完整的注射模具。各模具可以制造成同样的结构，从而可实现关于各个模具的成本的显著的节约。在这种方式中，一组模腔以相对便宜的方式被获得，对应于具有同样数量的模腔的多个模具，尤其如果使用复杂的模具，例如设有诸如可移动芯体、壁部件等的移动部件、可折叠芯体、嵌入件和其它复杂的元件。这种装置的其它优点在于，取决于对于其中形成的对应的制品的需要，总是可安置期望数量的模具，而且，可在一个和同一装置中使用不同的模具。因而，例如，可同时制造不同的制品，而在每种情况中，取决于需求，模具可交换。这种装置的另一优点在于，在一个模具(至少模腔)中出现故障的情况中，整个对应的模具可被取出并且更换。这尤其是有利的，如果使用相对复杂的模具(至少模腔)。因而，装置的降温时间被限制为最小。在特别有利的实施例中，根据本专利技术的装置其特征在于权利要求6的特征。这种装置提供允许以相对简单的方式制造复杂的制品的优点。特别地，其允许用适当非常低的压力以及因而较低的合模力制造制品，这是与使用固定的模腔(也就是说没用可移动的壁部件)以传统的方式注射成型这种制品相比。在本说明书中，模腔的可移动的壁部件的缩回位置应该被理解为意味着至少这样的位置，即对应的模腔的容积大于在所述对应的模腔中形成的制品的体积。向前移动的位置应该被理解为意味着这样的位置，即对应的壁部件已经从缩回的位置移动，从而容积相对于在缩回位置的容积已经减小。由于绝热增温(adiabatic heat development)导致的温度高于塑料的熔化温度在此应该理解为在塑料的至少一部分中出现这种绝热增温，从而实现温度升高，以使得塑料更加液体化，也就是说粘度降低。温度然后可被保持在对应的塑料的熔化温度之上，或者被升高以再次超过熔化温度。令人吃惊地，已经发现，通过由可移动的壁部件将能量供应至塑料，由于特别的优点，塑料的熔化至少局部地可受到影响，从而塑料在模具中的流动确实地被影响。而且，通过首先使得壁部件处于缩回的位置，塑料以较低的压力被引入每个模具的对应模腔中。完成的测试似乎表明，与用于在此所提出的装置中所需的能量相比，对于移动对应的壁部件所需的能量小于必须用于针对同一制品的传统的注射成型工艺中的额外能量，以保持对应的模具闭合并且加热和引入塑料。由于没有建立任何理论，这似乎是至少由于较低的所需要的合模力，因而允许使用较轻的机器，并且模具制造有较轻的结构，塑料注射进入模具中的较低的温度，从而需要使用较少的能量，以将塑料调整至所需的压力，并且维持这种压力。而且，已经发现，无需或者至少很少的保持压力需要被施加以控制应变、变形等。而且，正好使用这种装置，获得这样的优点，即两个或多个模具可同时布置在压力机中，在其中，在传统的注射成型情况中，可仅仅布置一个模具。因而，至少保持器具和闭合器具可最佳使用压力机可利用的输出。由于根据本专利技术的装置，特别由于其至少特征在于权利要求9所述的特征，所以已经发现，可特别有利地制造箱形的制品。利用这种模具，可使用可移动的壁部件，其可沿这样的方向移动，该方向与模具及可同其一起使用的压力机的闭合方向成一角度。在传统的注射成型技术中，这样是不可能的，即不使用特别重的模具和压力机构，而在压缩或压缩注射成型中也是不可能的。在本说明书中，箱形的制品应被理解为意味着这样的制品，其至少具有底部和从其延伸的侧壁，它们相连地限定了内部空间。底部和/或侧壁因而可以整体或局部连续，并且可以整体或局部单壁、双壁或多壁。在内部空间中，可安置隔板或诸如隔室等的其它分隔元件。本专利技术还涉及分料器和分料器与一组模具的组件。此外，本专利技术涉及制造塑料制品的方法，其特征在于根据权利要求15的特征。在其它从属权利要求中，说明了根据本专利技术的模具、组件、方法和制品的其它有利的实施例。附图说明为了说明本专利技术，根据本专利技术的模具、组件、方法以及制品的实施例将参照附图被进一步阐述，其中图1示意性示出了根据本专利技术装置的侧向和局部剖视图；图2示出了根据本专利技术的保持件的顶侧俯视图，其在此所示为箱；图3示出了根据本专利技术的保持件的、沿图2中的线II-II的剖切侧视图；图4示出了根据本专利技术的模具的剖切侧视图，其安置在压力机内，处于闭合的状态中，而模腔处于最大容积，也就是说，可移动的壁部件缩回，其沿与图3的保持件的剖面对应的平面被剖示出；图5示出了具有向前移动的壁部件的、根据图4的模具；图6示出了根据本专利技术可选实施例的模具的、与图4和5类似的剖切侧视图；图7示出了根据本专利技术的、具有局部开口的模具的装置的局部剖切侧视图；图8示出了根据本专利技术的、具有闭合的模具和缩回滑块的装置的局部剖切侧视图；图9示出了根据本专利技术的、具有闭合的模具和向前移动的滑块的装置的局部剖切侧视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型装置，其包括用于至少局部熔化的塑料的供料装置以及至少两个模具，每个模具包含至少一个模腔，其中所述模腔至少由第一模具部件和第二模具部件限定；其中，设有分料器，其承载所述第一模具部件，并且将所述模腔与所述供料装置相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：亨德里克斯安东尼厄斯霍格兰，
申请(专利权)人：ECIM科技公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]