一种用于注塑机的间歇转动装置，一间歇转动轴可转动地支承在一左间歇转动机架和一右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。本发明专利技术的间歇转动装置用于注塑机，可使注塑机的开、锁模实现自动化和连续化，使注塑机的效率大大提高。本发明专利技术还公开了一种具有该间歇转动装置的注塑机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于注塑机的间歇转动装置和具有该装置的注塑机。
技术介绍
目前，现有的注塑机象公开号为CN1597297、CN1765611、CN2496637、CN2638965、和CN2721368Y的中国专利申请所公开的那样，注塑机的开、锁模装置和注塑装置都具有电动机驱动的液压机构，这不但使注塑机结构复杂、制造成本增加，而且使注塑机的操作繁琐。此外，尚未发现现有技术中具有用于注塑机的电动间歇转动装置。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的注塑机结构复杂的技术问题，提供一种新型的间歇转动装置和具有该装置的注塑机。本专利技术的用于注塑机的间歇转动装置，其特征在于，一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。本专利技术的注塑机，其特征在于，包括一注塑装置、一塑化装置、一座进座退装置、一间歇转动装置、一开、锁模装置和一电控制装置；间歇转动装置的一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，每个开、锁模滑动杆的左端都有一较大直径的凸缘柱头，每个开、锁模滑动杆的右端都固定安装一动模，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，多个定模固定安装在相应的多个定模固定阶梯通孔内，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连；开、锁模装置固定安装在机座上，开、锁模装置的一开模丝杠和一锁模丝杠与开、锁模滑动杆协同工作；座进座退装置的一平面轴承的下轴承板固定安装在机座上；注塑装置固定安装在平面轴承的上轴承板上；塑化装置的一塑化筒体固定安装在注塑装置的一塑化机架上，塑化装置的一塑化螺杆或一塑化轴的一端连接在注塑装置的一滑动支座上。本专利技术的间歇转动装置用于注塑机，可使注塑机的开、锁模和注塑实现自动化和连续化，使注塑机的效率大大提高。本专利技术的注塑机与现有的注塑机相比，具有下列优点1、本专利技术的注塑机的注塑装置、塑化装置、座进座退装置、间歇转动装置和开、锁模装置都不具有液压机构，大大简化了注塑机的构造，不但使注塑机的操作简便，而且降低了注塑机的制造成本；2、由于本专利技术的注塑机不具有液压机构，避免了液压驱动生产的漏油、油气污染、温度提高及高噪音等问题，因此工厂的车间环境更能保持清洁安静，适合高洁净要求的产品和生产环境；3、本专利技术的注塑机的进料、注塑、开模、锁模、间歇转动各个动作均由单独的电动机直接驱动，从而降低了能量损耗，与有液压驱动的注塑机相比可节电60％；4、本专利技术的注塑机的进料、注塑、开模、锁模、间歇转动各个动作不使用液压油，所以本机不需冷却水，只有模具需要冷却时使用，冷却水的用量约为有液压驱动的注塑机的10％；5、本专利技术的注塑机采用单型腔注塑产品，所出产品具有形体饱满和稳定性高的优点，而且还可以注塑很薄的零件。附图说明图1是本专利技术的注塑机的第一个实施例的透视示意图；图2是图1所示注塑机中的注塑装置的透视示意图；图3是图1所示注塑机中的塑化装置的透视示意图；图4是图1所示注塑机中的座进座退装置的透视示意图；图5是图1所示注塑机中的间歇转动装置的透视示意图；图6是图1所示注塑机中的开、锁模装置的透视示意图；图7是图6所示的开、锁模装置中的开模机构的剖视示意图； 图8是图6所示的开、锁模装置中的锁模机构的剖视示意图；图9是图2所示的注塑装置中的部分零部件和图3所示的塑化装置中的部分零部件的剖视示意图；图10是本专利技术的注塑机的第二个实施例的透视示意图；图11是图10所示注塑机中的塑化装置的透视示意图；图12是图10所示注塑机中的注塑装置中的部分零部件和图11所示的塑化装置中的部分零部件的剖视示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术第一个实施例的注塑机包括一注塑装置100、一塑化装置200、一座进座退装置300、一间歇转动装置400、一开、锁模装置500和一电控制装置(未示出)。如图2所示，注塑装置100包括一左注塑机架110、一右注塑机架111、两支承导向杆112、一滑动支座113、一注塑螺纹套114、一注塑丝杠115和一注塑皮带传动机构120。参见图2和图9，左注塑机架110和右注塑机架111固定安装在座进座退装置300的一平面轴承303的上轴承板310上。左注塑机架110具有一水平螺纹孔130。右注塑机架111具有一水平轴承孔140。两支承导向杆112水平地固定安装在左注塑机架110和右注塑机架111上。滑动支座113具有两个导向通孔118和一阶梯中心孔117。水平螺纹孔130、水平轴承孔140和阶梯中心孔117同轴心。滑动支座113通过两个导向通孔118可滑动地安装在两支承导向杆112上。注塑螺纹套114固定安装在滑动支座113的右侧。注塑螺纹套114的一中心螺纹孔116与滑动支座113的阶梯中心孔117同轴心。安装在右注塑机架111的水平轴承孔140内的轴承123可转动地支承注塑丝杠115的右端部分。注塑丝杠115的左端部分与注塑螺纹套114的中心螺纹孔116配合。注塑皮带传动机构120的一大皮带轮121固定按在注塑丝杠115的右端。注塑皮带传动机构120的驱动电动机122固定安装在座进座退装置300的平面轴承303的上轴承板310上。工作时，注塑皮带传动机构120驱动注塑丝杠115转动，注塑丝杠115驱动注塑螺纹套114带动滑动支座113在两支承导向杆112上水平地左右滑动，滑动支座113向左滑动时，塑化装置200的一塑化螺杆202同时向左移动，将塑化装置200的一塑化筒体201左端内的塑化料从安装在塑化筒体201左端的一注塑嘴挤压到注塑模具内。如图3所示，塑化装置200包括前述的塑化筒体201、塑化螺杆202、一塑化进料斗203和一塑化皮带传动机构208。参见图3和图9，塑化筒体201的右端通过螺纹连接固定安装在左注塑机架110的水平螺纹孔130内。塑化进料斗203固定安装在左注塑机架110顶部，其下料口与塑化筒体201的进料口相通。安装在滑动支座113的阶梯中心孔117内的轴承204可转动地支承塑化螺杆202的右端。塑化皮带传动机构208的电动机206固定安装在滑动支座113上。塑化皮带传动机构208的大皮带轮205固定安装在塑化螺杆202的右端部分上。工作时，原料从塑化进料斗203进入塑化筒体201，塑化皮带传动机构208驱动塑化螺杆202在塑化筒体201内转动，将进入塑化筒体201内的原料向前输送，原料在具有加热器的塑化筒体201内被加热，实现塑化。如图4所示，座进座退装置300包括一座进座退丝杠301、一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于注塑机的间歇转动装置，其特征在于，一左间歇转动机架和一右间歇转动机架固定安装在一机座上，一间歇转动轴可转动地支承在左间歇转动机架和右间歇转动机架上，一间歇转动圆筒固定安装在间歇转动轴的中部，间歇转动圆筒具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的导向通孔，多个开、锁模滑动杆可滑动地安装在相应的多个导向通孔内，一定模固定圆板固定安装在右间歇转动机架上，定模固定圆板具有多个其中心均匀地分部在同一圆上的定模固定阶梯通孔，一间歇转动传动机构固定安装在机座上，间歇转动传动机构与间歇转动轴传动相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆忠林，梁启明，王维文，莫山仁，
申请(专利权)人：骆忠林，梁启明，王维文，莫山仁，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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